Бункер для сыпучих материалов

СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 191 (111 62 А б 1) 4 В 65 Р 88(68 БРЕТЕНИ ЕЛЬСТВ атель ин и ым нос 72) Ф.А, Ф (53) 621.79 (56) Авторс Ф 668859, к доров и А,И. Пок (088.8)ое свидетельство В 65 Э 88(68,ило СССР СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ К АВТОРСКОМУ С(71) Всесоюзный научно-исследоский и проектно-конструкторскиститут продуктов детского питасистем управления агропромышлекомплексами консервной промьппл 54)БУНКЕР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к устройствам для хранения сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях народного хозяйства.Цель - повышение эффективности сводообрушения за счет рыхления и обрушения материала по всему объемубункера. Бункер 1 включает корпус 2с крьппкой 3. По оси корпуса установлен с воэможностью вертикального перемещения гибкий вал 9,на конце которого укреплен рыхлительный элемент,1423462 представляющий собой цилнндроконическую пружину 10, На поверхностипружины могут быть закреплены шипы17. Таким образом, воздействие наматериал осуществляется в ограничен" .ной зоне режущим воздействием подоптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяет уменьшить силовые и энергетическиезатраты установки в целом, Возмож-.ность в процессе работы помещать рыхлительный элемент в любую точку бункера позволяет производить рыхлениев любой точке внутреннего объемабункера. Кроме того, рыхление может Изобретение относится к устройст" ам для хранения сыпучих материалов, оторые в процессе хранения слеживатся и теряют сыпучесть, в результа е чего их выпуск под действием сил 5 равитации либо затруднен либо неозможен, и может быть использованоразличных отраслях народного хояйства.Цель изобретения - повышение эфоективности сводообрушения за счетыхления и обрушания материала посему объему бункера.На фиг. 1 схематично изображен бункер для сыпучих материалов, вертикальный разрез; на фиг, 2 - то же,вщ сверху.Бункер 1 включает корпус 2 с крышкой 3, Выпускной, участок 4 корпуса 2 выполнен коническим. На крыш- ,кЕ 3 бункера 1 смонтирована поворотная платформа 5 с установленными на ней лебедкой 6, загрузочным патрубком 7 и приводом 8 поворота. Внутри бункера 1 по его оси расположен вал25 9 выполненный гибким (в виде каната двойной свивки, в виде цепи и т.д.) и смонтированный с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, На нижнем конце вала 9 укреплен рыхлительный элемент, который представляет собой цилиндроконическую пружину 10, угол конуса которой равен углу канусности выпускного участка 4 корбыть выключено, если выпуск материала происходит и без него, и возобновлено, как только в этом возникнет необходимость. Оснащение рыхлительного элемента шипами 17 позволяет/расширить номенклатуру материалов и увеличить длительность их хранения, При работе рыхлительного элемента в нижней зоне, т.е. непосредственно в выпускном участке 4 бункера, он одновременно очищает внутреннюю поверхность этого участка, а при подъеме его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стенок бункера, 1 з.п, ф-лы, 2 ил. 2пуса 2, Верхний конец вала 9 переброшен через блок 11 и прикреплен кбарабану 12 лебедки 6. Поворотнаяплатформа 5 установлена на одно- илидвухрядном шариковом либо роликовомопорно-поворотном круге 13,Верхние витки пружины 1 О рыхлительного элемента имеют диаметр несколько меньший, чем внутренний диаметрцилиндрической части бункера 1, ивыполняют Функцию очистительного обода. Нижний виток пружины неменьшее ее .основание) спицами 14 соединен с патроном 15, прикрепленным к нижнемуконцу гибкого вала 9 на высоте отодного до полутора диаметров выпускного отверстия 16 бункера 1.На поверхности пружины 10 рыхлительного элемента могут быть закреплены шипы 17.Бункер для трудносыпучих материалов используют следующим образом,Загрузку бункера 1 осуществляютчерез загрузочный патрубок 7, Принеобходимости выпуска материала открывается выпускное отверстие 16 и,если отсутствует гравитационное истечение материала из бункера, включается в работу привод 8 поворота поворотной платформы 5. Он закручивает гибкий вал 9 и через него передает крутящий момент рыхлительномуэлементу, Рыхлительный элемент, поворачиваясь, рыхлит материал в ниж з 14ней части бункера 1 и проталкиваетего к выпускному отверстию 6, Периодически привод 8 поворота выключается,и, если при выключенном приводе8 поворота происходит истечение материала это свидетельствует о том,что дальнейшее рыхление не требуется. Если при выключенном приводе 8поворота истечение прекращается, товыпуск без рыхления невозможен,Прекращение выпуска материалапри работе привода 8 поворота свидетельствует о том, что материалзавис выше зоны действия рыхлительного элемента. В этом случае, невключая привода 8 поворота, включают в работу привод лебедки 6, которая, наматывая гибкий вал 9 на барабан 12, начинает подъем рыхлительного элемента, Как только рыхлительный элемент достигает зоны, гдезавис материал, он приходит в соприкосновение с материалом и рыхление продолжается, Так, включая ивыключая лебедку 6, можно произвести рыхление материала на любой высоте бункера,При работе рыхлительного элемента в выпускном участке 4 корпуса 2бункера 1 производится очистка внутренней поверхности. При работе рыхлительного элемента в любом местепо высоте производится очистка внутренней части вертикальных стен бункера 1. По окончании разгрузки можно произвести дополнительную очистку всей внутренней поверхности бункера 1 от налипшего материала.Выполнение рыхлительного элемента в виде цилиндроконической пружины с соединительными спицами позволяет значительно уменьшить режущую поверхность, например, при применении ленточной стали для изготовления пружины можно получить режущую поверхность в виде ножа, а значит, уменьшить усилия на рыхление материала, что в сочетании с применением низких скоростей и именно режущего, а не давящего воздействия на материал позволяет снизить и расход энергии на выполнение этой операции. Направление навивки цилиндрокони" ческой пружины и расположение спиц, соединяющих пружину с патроном, выполнены так, что при вращении рых" лительного элемента они способству 23462 40 45 50 55,5 10 15 20 25 ЗО 35 ют продвижению разрыхленного материала к выпускному отверстию бу.кера.Гибкое пространственное выполне-,ние рыхлительного элемента дозволяетв определенных пределах в зависимости от условий взаимодействия с материалом изменять сорасположение от";дельных элементов, дает возможность,избежать заклинивания при соприкосновении с участками, прочность взаимосвязи между частицами которыхпревышает расчетную. Свободная под-веска рыхлительного элемента на нижнем конце гибкой тяги позволяет получить пространственную подвижностьв зависимости от внутренней структуры слежавшегося материалаТаким образом, воздействие на материал осуществляется в ограниченнойзоне режущим воздействием под оптимальным углом, который устанавливается автоматически, что позволяетуменьшить силовые и энергетическиезатраты установки в целом, Возможность в процессе работы поместитьрыхлительньй элемент в любую точкубункера позволяет произвести рыхление в любой точке внутреннего объема бункера, Кроме того, рыхление может быть выключено, если выпуск материала происходит и без него,и возобновлено при необходимости,Оснащение рыхлительного элементадополнительными режущими пластинами либо зубьями позволяет расширитьномен .латуру материалов и увеличитьдлительность их хранения,При работе рыхлительного элемента в нижней зоне, т,е, непосредственно в выпускном конусе бункера, он одновременно очищает внутреннюю поверхность этого конуса, а при подъеме его вдоль вертикальной оси наружный виток-обод очищает вертикальную часть стенок.Применение изобретения обеспечивает устойчивый выпуск материала на всем протяжении опорожнения бункера, что особенно важно в условиях, когда требуется дозирование, исключает Перемешивание материала и его истирание, исключает возможность вращения всей массы материала без рыхления, обеспечивает механическую очистку внутренней поверхности бункера, позволяет механизировать хранение таких слеживающихся грузов, как сухие тоформула изобретения 1, Бункер для сыпучих материалов, состоящий из корпуса с крышкой, выпускной участок которого выполнен коническим, и размещенного внутри корпуса по его оси рабочего органа, включающего вал и по меньшей мере ЦРцГГ Составитель Е. КамагТехред М.Ходанич ова Корректор М Максимишинец едактор А. Ог Заказ 4596/2 Тираж 664 ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб., д.Подписное Производственно-полиграфическое предприятие, ф. ужгород, ул, Проектная, 4 5 14 варные дрожжи, мука из отходов томатного производства, которые в настоящее время либо используются при хранении навалом, что не обеспечивает их сохранность, либо хранятся и перевозятся в мешках, что требует больших расходов на затаривание и рас" таривание, и, кроме того, сокращает расход энергии на рыхление. 234626один рыхлительный элемент, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповыщеция эффективности сводообрушебния за счет рыхления и обрушения материала по всему объему бункера, валрабочего органа вшполнен гибким исмонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, рыхлительный элемент представляет собойцнлиндроконическую пружину, уголконуса которой равен углу конусностивыпускного участка корпуса, при этомменьшее основание пружины укреплено 1 я на конце вала.2. Бункер по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что на поверхностипружины закреплены шипы,