Устройство для отбора средних проб сыпучих материалов в потоке

(504 601 Ы 1 90 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут зерна и продуктов его переработки(56) Каталог-справочник оборудования, выпускаемого заводами ВПО Союзпромэлеватормельмаш для предприятий по хранению и переработке зерна. - М.;ЦНИИТЭИ Мингаза СССР, 1984, с. 74.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРА СРЕДНИХ ПРОБ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В ПОТОКЕ(57) Изобретение относится к отбору проб материалов в потоке, может быть использовано в морских и речных портах при загрузке железнодорожных вагонов и в других отраслях производства и позволяет повысить представительность отбиЯО 1422072 А 1 раемой пробы. Пробоотборник выполнен в виде вра 1 цающейся заборной трубы 1 со шнеком, имеющей продольные прорези и привод с редуктором, центры продольных прорезей в заборной трубе расположены по винтовой линии через определенный угол и равномерно распределены по всей длине сечения потока. Этот угол, отношение скоростей вращения шнека и трубы, расстояние между центрами прорезей и шаг шнека связаны определенным соотношением, что позволяет исключить выпадание через прорези отдельных выемок при их перемещении шнеком по трубе. Устройство также снабжено смесителем-делителем 3, соединенным с заборной трубой 1, и установленным под ним карусельным механизмом с ячейками для емкостей 4 хранения средних проб. Смеситель-делитель через эжектор 6 соединен с пневмосистемой 7, возвращающей излишки сыпучего материала в подаваемый поток. Заборная труба 1 выполнена в виде двух расположенных соосно одна в другой труб. 2 з. и. ф-лы, 5 ил.42207Изобретение относится к отбору проб материала, в частности к устройствам для отбора проб сыпучих материалов в потоке, н может быть использовано в морских и речных портах при загрузке жепезнодорожных вагонов через бункерные установки, а также при отборе проб сыпучих материалов в легкой, пищевой и других отраслях промышленности при автоматизации процесса пробоотбора.Цепь изобретения -повышение представительности отбираемой пробы путем исключения выпадания отдельных выемок обратно в поток, регулирование массы отбираемой пробы и повышение степени автоматизации, удобства работы с ним и возврацгение излишков пробы в апробируемый поток.Параметры пробоотборника, включаюнгие выпадание отдельных выемок обратно г, поток зерна, рассчитываются по соотн овен ик 10 15 20 25 3035 40 45 50 55 гв (а+2 л 1) =2 л 1,гле х -- отношение скоростей вращения шнека н трубы;шаг шнека;я - угол между центрами продольныхпрорезей в заборной трубе, расположенных по винтовой линии 1 в радианах);расстояние между центрами прорезей, измеренное вдоль оси вращения трубы;Г - целое неотрицательное число 1 в приведенном примере расчета шага шнека К=О, при этом крутизна винтовой навивки пера шнека получается достаточной для транспортировки зерна по заборной трубе.При недостаточной крутизне принимают последовательно К=1, 2, 3 и т. л., до получения нужного результата.)Конструктивные и кинематические параметры пробоотборника, рассчитанные по приведенному соотношению, исключают выпадание отдельных выемок обратно в поток зерна.Приведенное соотношение получено в предположении, что размеры прорезей малы но сравнению с диаметром трубы и расстоянием между ними, но достаточно велики по сравнению с крупностью сыпучего материала. При выборе величин, входящих в соотношение, исходят из слелую. ших соображений. Количество прорезей берут минимально необходимоетри. Две прорези выполнены но краям сечения потока, и одна в . в центре для усреднения качества пробы, так как в результате явления самосортирования наблюдается изменение свойств сыпучего материала в пределах сечения. 1 гобы представя. тсльность частей выемок с краев и из центра потока была одинаковой, длина срелней прорези в два раза больше длины 22крайних. Исходя из количества прорезей, получают я= 120. Мотор-редуктор берут с соотношением скоростей вращения трубы и шнека к=9. Исходя из диаметра се чения потока (около 600 мм), получают расстояние между прорезями 1=270 мм. Г 1 о приведенному соотношению рассчитывают необходимый шаг шнека в=90 мм.Физическая интерпретация реализации полученного соотношения заключается в следующем. Когда первая прорезь находится вверху, через нее попадает в заборную трубу порция зерна и шнеком перемешается по трубе к выходу из нее. Когда порция зерна проходит мимо второй прорези, то эта вторая прорезь в этот промежуток времени проходит свое верхнее полокение и порция не выпадает обратно в поток. При подходе порции зерна к следующим прорезям повторяется аналогичная ситуация до самого выхода зерна из заборной трубы пробоотборника.Снабжение устройства смесителем-де.пителем, связанным с заборной трубой пробоотборника, позволяет без изменения качества отобранной пробы автоматически производить перемешивание отдельных выемок, их деление в заданном соотношении и получать на выходе смесителя-делителя представительную среднюю пробу, по которой ведется анализ качества сыпучего материала.Карусельный механизм с ячейками для емкостей со средними пробами, расположенный под смесителем-делителем, позволяет не изымать емкость каждый раз после получения средней пробы, а в автоматическом режиме обеспечить поворот механизма и подачу под смеситель-делитель пустой емкости для следуюгцей средней пробы. Это сокращает затраты времени на отбор и подготовку проб.Выполнение заборной трубы из двух расположенных соосно труб, имеющих возможность регулируемого поворота относительно друг друга, позволяет одновременно и одинаково изменять размерывсех трех прорезей, чем можно регулировать массу отбираемой пробы при изменении физических свойств поступающего зерна и компенсировать отрицательное влияние этих свойств на представительность пробы.Эжектор и пневмопровол необходимы лля автоматической транспортировки излишков зерна, получившихся после выделения средней пробы, обратно в бункер, из которого формируется поток сыпучего материала. В эжекторе увеличивается скорость воздушного потока и одновременно создается разрежение. Эти факторы способствуют надежному (принудительному) отводу излишков зерна из смесителя-делителя и их возврату в бункер, расположенный значительно выше. Это в свою очередь увеличивает вероятность попадания всех компонентовсмеси в пробу, т. е. представительность пробы повышается.Таким образом, все перечисленные признаки направлены на достижение положительного эффекта.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - пробоотборник; на фиг. 3сечение А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б - Б на фиг. 2; на фиг. 5 - сечение В - В на фиг. 2.Устройство смонтировано на бункерной установке и содержит пробоотборник 1 с прорезями, накопительную емкость 2 с электромагнитным клапаном, смеситель-делитель 3, карусельный механизм с ячейками для емкостей 4 средней пробы, вентилятор 5 с эжектором 6 и пневмотрубопроводом 7 лля возврата излишков зерна в бункер. Г 1 робоотборник имеет внутреннюю 8 и внешнюю 9 соосные трубы, внутри которых вращается шнек О. Центры трех продольных прорезей расположены по винтовой линии, имеюсцей шаг 1., на расстоянии /3 1. олна от другой. Длина средней прорези для обеспечения представительной пробы в два раза больше длины крайних.Г 1 рорези располагаются через 120 и их ширина может регулироваться поворотом двух соосных труб. Стрелкой указано направление врапсения заборной трубы и шнека.Устройство раоотает следуюсцим образом.При открытии заслонки воронки оункера зерно начинает ссыпаться в люк. вагона и при этом .срабатывает концевой выклк- чатель, от которого включается пробоотборник . При закрытии заслонки он выключается. Лерно из потока попадает через прорези в заборную трубу, шнеком О выводится в самотек и поступает в накопительную емкость 2, из которой при срабатывании электромагнитного клапана попадает в смеситель-делитель 3. Далее излишки зерна через эжектор 6 и пневмотрубопровод 7 транспортируются потоком воздуха в бункер, а полученная средняя проба попадает в емкость 4 средней пробы, которая после ее заполнения автома тически закрывается крышкой и перемещается так, что под смеситель-лелитель подводится следующая (пустая) емкость. При этом вентилятор 5, работакщпй на перемещение излишков зерна через пневхотрубопровод, выключается, закрывается клапан накопителя 2 и устройство готово к формированию новой средней пробы от следующего вагона. Карусельный механизм с ячейками 4 В)сщяет несть емкостей лая отбора средней пробы от шести послеловательно загружаемых вагонов. После заполнения Всех 5шести емкостей устройство автоматически блокирует пробоотборник и он не может включиться, пока все шесть емкостей со средними пробами не будут изъяты и з- менены на пустые.Достоинством предлагаемого устройстваявляется обеспечение представительности пробы сьшучих материалов, отбор их по всему сечению, возможность накопления и хранения проб по мере их отбора.Конструктивные особенности пробоотборника ПОЗВОляют исключить трявмировс- ние материала и выпадение обратно В ИОТОК ОТЛСЛЫ 1 ЫХ ВЫЕМОК, Т. Е. ПОВЫСИТЬ представительность проб.20Фор.д.а кисрс тс н 7771. Устройство лл я отбора среди и хпроб сыпучих материалов в потоке, вклк- чающее пробоотборник, выполненный В виде 25 Вряпьак)щейсЯ трубы с продольной прорезьк), размещенный в нем шнек и привод С рЕЛуКтОрОМ, От.77 сас 777 всая тЕМ, ЧтО, С целью повышения представительности Отс;1- ряемой пробы путем исключения Выпаляния отдельных выемок обратно в поток, грубя 30 просоотборникя Выполнена с несколькимипродольными прорезями, центры которых расположены равномерно по винтовой линии, причем длина прорезей, расположенных по краям сечения поток, в лвя разя хСньпе средних прорезей, при этом устройство 55 с,абжено схесителех-легителс)1, соединенным с трубой пробоотборника, и установленным пол ним карусельным механизмом с ячейками лля емкостей Отбираемых средних проб.2. Устройс гво по и. 1, от,777 чаю 777 с с с)7тем, что, с пельк регулирования )яссы отбираемый пробы, пробоотборник Выполнен в виле двух соосно расположенных Олня в другой труб,с илентичными по форме и расположению прорезями, установленных 45 с возможностьк поворота одна относительно другой.3.СТрОЙСТВО ИО и.ОТ 777 сс 7077 РСС)7тем, что, с целью повышения стесни автоматизации, удобства работы с ним и возвращения излишков пробы в апробируем ый потк, Оно снабжено эжектором и пневмосистемой, соединенной через эжек)ор со схеситслем-лс,Втесем.14220728Составитель Г. ВеселовРедактор И. Дербак Техред И. Верес Корректор Н. КорольЗаказ 4421/41 Тираж 847 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4