Печь для сжигания серы

ОЮЗ СОВЕТСНИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНИХСПУБ ЛИК 801420 7 В 1902 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Воронежский инженерно-строительный институт и Гомельский химический завод им. 50-летия СССР(56) Авторское свидетельство СССР У 216895, 1968.Васильев Б,Т Шелякин А,П. и др, Серосжигающие установки. М.: 1985, Обзор НИИТЭХИМ.(54) ПЕЧЬ ДЛЯ СЖИГАНИЯ СЕРЫ(57) Изобретение относится к химической промышленности. Цель изобретения - повьппение качества продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом БО -содер 2 жащем газе, Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками на ряд эон с установленными параллельно продольной оси на торцовой стенке форсунками для подачи серы и устройствами для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами. Печь снабжена расположенной в направлении центральной продольной оси трубой для подачи воздуха, установленной на опорах в нижней части горизонтальной цилиндрической камеры между торцовой стенкой и первой перегородкой, Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную ось камеры, смещена по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на 16-53 На трубе смонтированы раздаточные сопла, причем размещенные на боковой поверхности трубы сопла направлены к центральной продольной оси печи и к ее донной части,а сопло, размещенное на торцовой стенке трубы, направлено в сторону нижней части первой перегородки. Крайнее со стороны торцовой стенки печи сопло на трубе отстоит от упомянутой стенки на расстояние, равное 0,4-0,6. внутреннего диаметра печи. Высота пил опор не превьппает диаметра трубы. пф За счет описанных признаков исключа-р ется образование локальных зон с повьппенной температурой и в объеме печи не образуются окислы азота. 2 з,п. ф-лы, 2 ил.3Изобретение относиТся к химической промьпппенности, в частности к конструкциям печей для сжигания серы.Цель изобретения - повышение ка 5 честна продукционной кислоты путем уменьшения образования окислов азота в получаемом 80 -содержащем газе.На фиг. 1 представлена печь, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение 1 О А-А на фиг . 1Печь представляет собой горизонтальную цилиндрическую камеру 1, футерованную огнеупорным кирпичом, разде енную поперечными перегородками 2 15 на ряд зон. На торцовой стенке 3 печи параллельно продольной оси установлены форсунки 4 для подачи серы и устройства 5 для подачи воздуха в форме круглых амбразур с регистрами, В нижней части горизонтальной цилиндрической камеры 1 между торцовой стенкой 3 и первой перегородкой 2 в направлении центральной продольной оси печи размещена труба 6 для пода 25 чи воздуха, установленная на опорах 7. Плоскость, проходящая через ось трубы и продольную горизонтальную ось камеры, сдвинута по образующей камеры относительно ее продольной вертикальной плоскости на угол Ы, равный 16- 53. На трубе смонтированы раздаточные сопла 8, 9 и 10. Сопла 8 и 9 размещены на боковой поверхности трубы 6 для подачи воздуха, причем сопла 8 35 направлены к центральной продольной оси печи, а сопла 9 - к ее донной части. Сопло 10 размещено на торцовой стенке трубы 6 и направлено в сторону нижней части первой перегородки 2. 40 Ближайшее к торцовой стенке 3 сопло на трубе .6 отстоит от этой стенки на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Высота опор 7 не превышает диаметра трубы 6, 45Печь работает следующим образом.Жидкая сера распыпивается в объеме печи форсунками 4, Воздух в печь подается через амбразуры 5 с регистрами со стороны торцовой стенки 3 в зону распыления серы форсунками 4 и через раздаточные сопла 8, 9 и 10. Воздух иэ сопел 8, направленных к центральной продольной оси печи, вступает в непосредственное взаимо действие с каплями факела распыленной серы из форсунок 4, благодаря чему исключается образование локальных зон с повышенной температурой в объеме печи, и, следовательно,окислы азота в объеме печи не образуются. Воздух из сопел 9, направленных к донной части печи, создаетподстилающий слой у дна камеры 1 итем самым ликвидирует вькокотемпературную область у дна печи. Для создания подстилающего слоя плоскость,проходящая через оси трубы и продольную ось камеры, смещена от вертикальной по образукщей камеры 1 относительно ее продольной вертикальной плоскости на угол о, равный 16-53. При еменьше 16 воздух из сопел 9 не сможет .охватить и ликвидировать всю высокотемпературную область у дна камеры 1, При с больше 53 поток воздуха) из сопел 9 потеряет свою скорость,не достигнув противоположной сторонывнутренней поверхности камеры 1, следовательно, высокотемпературная область в этом месте при этих условияхне будет ликвидирована. Чтобы потоквоздуха из сопел 9 омывал именно донную часть камеры 1, высота опор 7 непревышает диаметра трубы 6 для подачи воздуха. В итоге в придонной части камеры 1 окислы азота также необразуются. Воздух иэ сопла 10 омывает нижнюю часть первой перегородки 2и устраняет возможность образованияокислов азота в этом месте. Воздухиэ сопел 8 и 9 подается в печь послезавершения периода инкубационного горения серы в факеле и начала взрывного горения серы. Расстояние от крайнего раздаточного сопла на трубе 6до торцовой стенки равно 0,4-0,6 внутреннего диаметра печи. Если это расстояние меньше обусловленного, товоздух из раздаточных сопел охлаждает факел распыпенной серы в стадиипрогрева серы до точки кипения, еевоспламенения и инкубационного периода горения, протекающего с низкойскоростью. Это замедляет суммарныйпроцесс горения серы в печи. Еслиэто расстояние больше обусловленного,то в объеме печи при активном взрыв"ном горении могут возникнуть зоныс повышенной температурой, что приведет к активному образованию в этихместах окислов азота,Формула и з обретения1, Печь для сжигания серы, содержащая горизонтальную цилиндрическую14 20327 Юоз дух е камеру с торцовыми стенками, футерованную огнеупорным кирпичом, разделенную поперечными перегородками,форсунки для подачи серы и устройство для подачи воздуха, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества продукционной кислотыпутем уменьшения образования окисловазота в получаемом БО-содержащемгазе, она снабжена дополнительно трубой для подачи воздуха, установленнойна опорах в нижней части цилиндрической камеры печи между торцовойстенкой и первой от нее перегородкойпараллельно продольной горизонтальной оси камеры. угол по образующейкамеры между плоскостью, проходящейчерез ось трубы н продольную горизонтальную ось камеры, и ее продольной вертикальной плоскостью состав 4ляет 16-53, соплами, расположенными на боковой и торцовой поверхностяхтрубы, причем сопла, расположенныена боковой поверхности трубы, направлены к продольной горизонтальной оснкамеры и к ее донной части, а соппо,размещенное на торцовой стенке трубы,направлено в сторону нижней частипервой от торцовой стенки камеры перегородни,2, Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ближайшее к торцовой стенке камеры сопло на трубеиразмещено на расстоянии 0,4-0,6 внутреннего диаметра камеры от указаннойстенки.3. Печь по и. 1, отличаю 2 п щ а я с я тем, что высота опор непревышает диаметра трубы,1420327 С ос та вит ель В. КрасинаРедактор М. Недолуженко Техред М.Ходанич Корректор М. Максидюшинец Тираж 561 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 113035, Москва, Ж, Раушказ 4313/40 Подпискомитета СССРи открытийкая наб д, 4/5 Производственн играфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектнян,