Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием

СОВЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 09) ЕНИ г 1 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ленинградский технологический институт холодильной промышленности и Ленинградский институт точной механики и оптики(56) Авторское свидетельство СССРМ 1247250, кл, В 24 В 39/00, 1984,В 24 В 3900 Г 28 ГЗО Б ПОЛУЧЕНИЯ МИКРО" АРНЫМ ВИБРОНАКАТЫ(54) СПОСОРЕЛЬЕФА УДВАНИЕМ(5) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь зовано для отвода теплоты при кипении теплоносителя и для ударного вибронакатывания. Способ получения микрорельефа заключается в последовательном воздействии на поверхность тремя ьнденторами: клиновым, с конической рабочей поверхностью и с рабочей поверхностью в виде обратного конуса, Клиновой индентор устанавливают со смещением по оси враще-, ния детали н угловым смещением. После образования кольцевой канавки от уда"ра клинового индентора в его след производит удар индентор 4, а затем ,индентор 5, что позволяет повысить коэффициент теплоотдачи. 9 ил.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть исполь. .зовано для отвода теплоты при кипении теплоносителя, а также для ударного виброцакатывания.Целью изобретения является уменьшение энергоемкости за счет увеличения теплоотдачи при кипении теплоносителя.На фиг. 1 - 3 изображена схема взаимодействия обрабатываемой поверхности и , инструментов; на фиг. 4 - клиновыйиндентор; на фиг. 5 и 6 - инденторы с коническими поверхностями; на фиг, 7, 8 - , поверхность теплообмена с микрорельефом; на фиг. 9 - график зависимости коэф,фициента теплоотдачи от плотности тепло вого потока.Способ ударного вибронакатывания микрорельефа осуществляется следующим обра. зом., Цилиндрическую деталь - трубу)6 50 мм - вращают на токарном станке, Одновременно на трубу перпенди.кулярно ее поверхности воздействуют клиновым индентором 2 и инструментом 3,совершающими осцилляцнонное движение с помощью раздельных электромагнитов, включенных синхронно в сеть переменного тока (не показаны). В инструменте 3 закреплен индентор 4 (фиг. 4) с конической рабочей поверхностью и параллельно ему индентор 5 (фиг, 5) с рабочей поверхностью в виде обратного конуса. Угол конуса индентора 4 - а)=20, инденто ра 5 - аг=90. Диаметр основания конуса у индентора 4 - д)=0,15 мм, у индентора 5 - )1 г=0,5 мм.Клиновый индентор 2 (фиг. 6) имеет угловое смещение и смещение по оси вращения трубы 1 относительно инструмента 3.Угол клина клинового индентора 2 Ыз=10, длина клина 1=1,5 мм.Осцилляционное движение всех инденторов осуществляют с частотой, при которой дробная часть И ее отношения к числу оборотов трубы равна нулю. При частоте осцилляции 1=3000 минтрубу вращают со скоростью п=12,5 об/мин /п=240,0; Я=О). Подачу инденторов определяют извыражения Ь= --- , где Я - великИи чина подачи; ь - диаметр трубы; п - скорость вращения трубы; 1частота осцилляции; к - коэффициент, равный единице при и= О.Исходя из этого выражения, при к=1 (п=12,5 об/мин) величина подачи 5=0,65 мм/об. Расстояние между инденторами 4, 5 установленного кратным всличине подачи Б и равно 9,75 мм.Угловое сме)цение индентора 2 относи где )и -- целое положительное число (О, 1, 2, 3); при ср=90 и )п=100 смеще ние составляет 65,163 мм.) чПосле образования радиальной канавкиот удара клинового индентора 2 в его след производит удар индентор 4 и образуется впадина конической формы в центре радиальной канавки, а затем в след 70 производит удар индентор 5, заваливающий верхнюю кромку впадины. В результате ца поверхности трубы (фиг, 7, 8) образуются впадины глубиной 0,5 мм с основанием 6 конической формы (угол конуса 20) и зауженным входным отверстием 7 25 диаметром, 0,15 мм, строго концентрическиевпадинам кольцевые канавки 8 диаметром 0,5 ) мм и радиальные канавки 9 (длина 1,5 мм, глубина 0,45 мм), соединяющие конические части впадин с поверхностью 10 между ними,Формула изобретения 45 50 55 тельно инструмента Л принято 90 . Вибо) значения угла ) зависит. от конструктив. ных размеров электромагнита и идентоь ра 2 и может лежать в диапазоне 90 - 180". Удобнее всего для расчета прини мать двя значения углового смещений )рай=90 и )рг=180Смещение индентора 2 по оси враще ния трубыотносительно инструмента 3 определяется из выражения Л=)п э+15 .%о На графике (фиг. 9) приведены зави- симости коэффициента теплоотдачи (а) от плотности теплового потока (с 1) при кипении фреона Рдля поверхности сполученным микрорельефом (кривая 11) и поверхности по основному изображению (кривая 2). Как видно из графика, коэффициент теплоотдачи предлагаемой поверхности во всем диапазоне теплового потока .выше, чем у поверхности по основному изобретению. Способ получения микрорельефа ударным вибронакатыванием по авт. св.1247250 по п. 2, отличающийся тем, что, с целью уменьшения энергоемкости за счет увеличения теплоотдачи при кипении теплоносителя, перед ударным вибронакятыванием инструментом с конической рабочей частью осуществляют дополнительное ударное воздействие клиновым индентором и образуют радиальные канавки, нри этом клиновый индснтор устанавливают со смещением относительно инструмента с конической рабочей частью по оси вряц)ения летали и угловым смещением, связя)выми соотношениемФиг. 5 где Ь - смещение по оси вращения де. тали, мм; Вр -- угловое смегцение, град;гп -- целое положительное число,причем длину клина клинового инденторавыбирают больше диаметра кольцевой капавки.149869 7 8 У 10 Фиг, 7 у Вт/ру Составитель С. ЧукаеваРедактор М. Келемеш Техред И. Верее Корректор В, РоманенкЗаказ 4276/ 7 Тираж 678 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Раугдская наб., д. 4/5 Производсгв.нно полиграфическое предприитие, г. Ужгород, ул. Про С(б ( ткрытий ктнап, 4