Способ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси волокнистых компонентов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 8 9)(51)4 В 1/О Я 1 ЩДЯ Е ИЗОБРЕ П.НИ ОПИСА К АВТОРСК ДЕТЕЛЬСТВ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный научно-исследовательский и проектно-конструкторскийинститут по проектированию оборудования дпя целлюлозно-бумажной промьпп"ленности(56) Авторское свидетельство СССРВ 403796, кл. Р 21 1) 1/03, 973,(54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО РАЗМОЛАСМЕСИ ВОЛОКНИСТКХ КОМПОНЕНТОВ(57) Изобретение относится к бумажной промышленности, а именно к автоматическому управлению технологическими процессами в отраслях народногохозяйства, где производятся листовые материалы на. базе волокнистых суспензий. Цель изобретения - повьппениеэффективности управления путем обеспечения оптимального режима процессаразмола волокнистого полуфабриката.Степень помола волокна регулируютпутем изменения .присадки ротора скоррекцией по текущему значению концентрации, пропорционально которойрегулируют расходы компонентов полуфабриката в гидроразбиватель, причемв режиме увеличения производительности величину задания степени помолакорректируют пропорционально соотношению текущих значений разрывнойдлины и оборотов привода, а величи"ну задания расходов компонентов полуфабриката - пропорционально соотношению фиксированного значения концентрации и разрывной длины. 1 ил.Изобретение относится к управлению размолом волокнистых материалов,используемых в целлюлозно-бумажнойпромышленности при подготовке массыдля выработки бумаги и картона. Размол массы осуществляется в аппаратахнепрерывного размола (АНР) - конических и дисковых мельницах.Цель изобретения - повышение каче Оства размола и уменьшение затратэнергии на размол смеси волокнистыхкомпонентов.На чертеже приведена структурнаясхема системы управления, реализующей предлагаемый способ,Наиболее простыми технические решения по системе получаются в случае,если для управления используют цифровую вычислительную технику, что и 2 Оимеет, место в АСУТП производства бумаги, в состав которых входят и подсистемы управления размолом массы,Ограничимся случаем, когда п=2.В промежуточный бассейн 1 поступают 2 сорта волокнистых материалов,Их объемные расходы Я, и Ц,г измеряются соответственно магнитными расходо-.мерами 2 (компонент А) и 3 (компонентВ). После бассейна масса насосом подается в линию размола, которая можетсостоять.из одного и более АНР. Передвходом в линию измеряется концентрация массы С (с помощью концетратомера 5).35Для простоты на схеме показан одинАНР, состоящий из приводного двигателя .7, собственно мельницы 6 и механизма присадки (МП) 8. Мощность приводного двигателя 7 измеряется кило- .4 Оваттметром 9 и регулируется с помощью регулятора 1 О мощности, имеющегокомпаратор 11, на котором все подаваемые внешние сигналы сравниваются ссигналом задания мощности Б вводимым от внешнего задатчика. Элементы8-11 образуют автомат присадки (АП)аппарата непрерывного размола,Текущее значение О(С) удельногорасхода энергии на размол вычисляется в модуле 12, который при цифровомуправлении реализуется программнымпутем, образуя программный модуль,вычисляющийг вь 1 х-г вхЧ (С)=о Ф а,1 с, (С) т,е,Я 1(С)Ц,Тс 7 Ц,ТС 7Йг(С) ас 1(С)=Ч,(С)-Ч(С),который далее подается в регулятор 15,Последний также реализуется про 45 Граммным путем 1 формируя сиГнал Ьс 1"(С)= Ио(С)В аналогичном программном модуле13 вычисляется требуемое (.заданное) значение удельного расхода энергии причем где к - заданное значение степенивопомола массы до ее размола, ШР;к- заданное значение степенивь 1 х 0помола массы после размола, ШР;а; - постоянная, характеризующая размалываемость волоконистого материала ШРт/кВт ч., В рассматриваемом случае (п=2). где КС) - текущее значение массовойдоли -го компонента смеси;- порядковый номер компонента;и - число компонентов,Рассчитанные таким образом сигналы 1(С) и с 1 (С) подаются на компаратор 14, где вычисляется разностный сиг" нал где Ы, -настроечный коэффициент регулятора.Сигнал Ьс 11(С) вводится затем в компаратора 11 АП.Оператор устанавливает только заданные значения к; г вх и И.Если с 1(С)с 1(С), т.е. Ьц"(С)фО, то сиГнал Я (С)х суммиРУЯсь с сиГ- налом Б, на компараторе 11, вызывает увеличение (или уменьшение) мощности приводного двигателя Б в зависимости от знака Ьс 11(С). Тем самым АП постоян Э 1465 но обеспечивает заданное значение о которое рассчитывается по показаниям расходомеров 2 и 3.Для того, чтобы степень помола массы на выходе АКР .к (С) не отклонялась от заданного значения г,дополнительно предусматривается вычисление к(С) по формуле. Эта операция выполняется в программном моду О ле 16, Выходной сигнал к , подается на компаратор 17, где происходит это сравнение с заданным значением степени помола к ь и вычисление раэ- ностного сигнала 15 814.волокнистых компонентов, включающий регулирование удельного расхода энергии на размол путем изменения мощности приводного двигателя аппарата непрерывного размола, о т,л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния качества размола и уменьшения затрат электроэнергии на размол, дополнительно определяют массовую долю каждого из компонентов смеси, регулируют удельный расход энергии на размол в зависимости от отклонения его текущего значения от заданного, которое рассчитывают по формулеЬ г(С) =к-г,(С) .Сигнал Бк(С) далее подается навход блока,4 зоны нечувствительности,который введен для того, чтобы регу Олятор 18 степени помола не работалбы в том случае, когдаЬгЬг(С)й Ьгмакст,е. если не превышены допустимые по 25технологии пределы отклонения Ь кЬгстепени помола массы к х отзаданного значения гьых, Если этиОь1пределы превышены то сигнал Ьк (С)после зоны (;4) нечувствительностивводится в регулятор 1.8, который также как и все остальные элементы схемыпредставляет собой программный модуль, вычисляющий сигнал.М(С)=и (С),З 5где- параметр постройки регулятора.Сигнал Ь к(С) вводится на компаратор 11 АП Где он суммируется с сиг 4 Оналом И, . Тем самым осуществляется коррекция нагрузки приводного двигателя АНР по степени помола в случае, когда ее отклонение от задания выше допустимого. 45 Формула изобретенияСпособ автоматического управления процессом непрерывного размола смеси ЬЬ Х Зха = - ---- -",о и=1а мощность приводного двигателя аппарата непрерывного размола корректиру.ют в зависимости от отклонения текущего значения степени помола массы навыходе из аппарата от заданного еезначения, причем текущее значение степени помола рассчитывают по формуле ь(С) =ь +я(С); а;1; (С),1где з (С),гь, - текущее и заданноезначения степени помола готовой массы, ШР;г- значение степени помола масЬХоосы до ее размола, ШР 11(С);ц - соответственно текущее и заданное значения удельногорасхода электроэнергии наразмол, кВт ч/т;а - постоянная, характеризующая размалываемость -гокомпонента смеси, ШР т/кВт.ч;Е;(С) - текущее значение .массовойдоли 1-го компонента смеси,Е 1- порядковый номер компонента;п - число компонентов смеси1416581 Составитель Л.ПрохоровТехред Л.Сердюкова ПарФенов Корректор Г,Решетки кт г 1, Проектная, 4 Производственно-полиграФическое предприятие, г, Ужг аказ 4037/26 Тираж 3ВНИИПИ Государст 48венного комитпо делам изобретений и откр035, Москва, Ж, Раушская н Подпита.СССРтийб д, 4/5