Способ изготовления образца сварного соединения для испытаний на трещиностойкость

(51) 4 6 01 х) 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 1) 4110163/25-22) 270886 л. 1 хо 29научно-исследовательский ический институт вагоно(46) 07.0 (71) Всес проектно- строения (72) В. (53) 620. (56) Шор терн алов строение,88. юзн хно Та 2.24 оро аринов 088 8) И. Терещенко М. Х. и др. Испытания маариваемости. - М.: Машинос. 201 - 203. 197 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦА СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЛЯ ИСПБТОНИЙ НА ТРЕЩИНОСТОЙКОСТЬ (57) Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам получения образцов точечного нахлесточного сварного соединения для испытаний на трещиностой кость. Целью изобретен ия является повышение точности испытаний точечного сварного соединения. Сваривают два элемента 1 и 2 внахлестку точечной сваркой тремя точками 3, 4 и 5. Затем сваренные элементы 1 и 2 разрезают по продольной оси а-а на две части так, что по крайней мере одна плоскость реза проходит через центры точек 3 - 5.Часть 7 с указанной плоскостью устанавливают на опоры 10 и между элементами 1 Ж и 2 вдвигают расклинивающие элементы1 и 12 до появления трещин 15, наблюдаемых с помошью микроскопа.табл. 7 ил.4151 Длина трещяны, мм Величинадеформации Дуговая точечная сварка, двухцикловая Дуговая точечная сварка, одноцик- ловая Контактнаяточечнаясварка 0,2 2,0 0,2 0,8 2,5 1,7 2,2 3,5 2,9 4,5 3,7 5,5 6,0 6,7 8,2 10,5 0,2 14,0 образовалась сквозная трещина 1Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способам получения образцов точечного нахлесточного сварного соединения для испытаний на трещиностойкЬсть.Цель изобретения - повышение точностя при испытании точечного нахлесточного сварного соединения.На фиг. 1 приведен образец сварного соединения, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - схема устройства 10 7 ля создания трещины в образце, вид сбоку;1 а фиг. 4 - то же, вид сверху; на фиг. 5 - реформатор, вид сбоку; на фиг, 6 - то же, вид сверху; на фиг. 7 - сечение А - А на фиг. 6.15 Способ осуществляют следующим обраСваривают два элемента 1 и 2 внахлестку точечной сваркой по крайней мере тремя 1 очками 3 - 5. Затем сваренные элементы 20 (соединения) разрезают по продольной рси а - а (оси, проходящей через центры сварных точек 3 - 5) на две части 6 и 7, так что по крайней мере одна плоскость 8 ряда 9 проходит через центры сварных точек 3 - 5, т.е. по продольной оси а - а части 7. Поверхность, образованную плоскостью 8 на части 7, шлифуют для улучшения условий наблюдения за трещиной. Часть 7 устанавливают на опоры 10 и между элементами 1 и 2 вводят клинья 11 и 12, осущест- ЗО вляя деформирование соединения. Клинья 1 и 12 имеют с одной из сторон 13 выпуклую форму и градуировку 14 по их длине. За длиной трещины 15 наблюдают через микроскоп 6. 152Пример. Два элемента (пластина 1 из стали 10 ХНДП размерами З,бхбОх 240 и пластина 2 из стали Ос 1 Г 2 Д размерами 8,0 хбОх х 240) сваривают внахлестку контактной точечной сваркой тремя точками. Затем сваренные пластины разрезают по продольной оси а - а точечного шва на две части 6 и 7. В дальнейших исследованиях используют только ту часть 7, в которой плоскость реза совпадает с продольной осью а - а точечного шва. Поверхность среза исследуемой части 7 точечного соединения шлифуют для улучшения условий наблюдения за образованием и развитием трещины 15.Исследуемую часть 7 устанавливают и закрепляют в приспособлении по опорам 10. При этом учитывают симметричное расположение сварных точек 3 - 5 относительно расклинивающих элементов 11 и 12. Затем в зазор между сваренными пластинами 1 и 2 вводят расклинивающие элементы 11 и 12 до момента начала образования трещины 15 в зоне концентрации напряжений, Критерием начала образования трещины принимают образование трегцины длиной до 0,2 мм. Наблюдение за образованием трещины в зоне концентрации напряжений сварных точек 3 - 5 производят при помощи переносного микроскопа 16 с 24-кратным увеличением. По градуировке 14 элементов 11 и 12 фиксируется величина деформации 1 элементови 2 нахлесточного соединения, соответствующая началу зарождения трещины,На полученных предлагаемым способом образцах, выполненных различными способами сварки, проведены сравнительные испытания. Результаты испытаний приведеныв таблице.141513После создания трещины 15 образцы могут испытываться до полного продвижения трещины 15 через все сечение деформируемого элемента.Формула изобретенияСпособ изготовления образца сварного соединения для испытаний на трещиностойкость, по которому сваривают соединение из 154двух элементов и деформируют его до зарождения трещины, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при испытании точечного нахлесточного соединения, сварку элементов соединения осуществляют по крайней мере в трех точках, разрезают соединение вдоль продольной оси точечного шва на две части так, что по крайней мере одна из плоскостей реза проходит через центры сварных точек. а деформирование осуществляют путем введения клина в разрез.91 ппиииаи ыл Пспм маСосгавитель Г. Ротнипкий Редактор Л. Зайпсва Текрел И. Верес Ко рре кто р А. О бр у ц а р За каз 385540 Тираж 847 Подписное ВНИИ 1 И Госуларственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, угь Проектная, 4