Соединение и устройство для его сборки

(51) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ б гг 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) СОЕДИНЕНИЕ И УСТРОЙСТВОДЛЯ ЕГО СБОРКИ(57) Изобретение относится к трубообрабатывающему производству в судостроениии может быть использовано в машиностроении и других отраслях народногохозяйства для сборки труб с деталямисоединений - фланцами (кольцами). Цельизобретения - уменьшение трудоемкостиизготовления за счет исключения подварочного шва, вальцовки и механической обраоотки концов труб после сварки с одновременной экономией материалов и энергоресурсов путем сокращения объема сварки и механической обработки уплотнительной поверхности соединений. Сборка трубы 2 с фланцем (Ф) 3 без предварительной прихватки электросваркой достигается за счет выполнения на Ф 3 конической выточки под углом от 6 и 10 с ограничительным буртом 9. На пуансоне имеется конический рабочий участок с углом конуса 6 - 1 О и упорный Ф 3. Фиксирование Ф 3 на трубе 2 достигается раздачей ее на прессе с помощью конического пуансона 1, включающего демпфирующую эластичную проставку 6. Обеспечивается плотное прилегание внутренней поверхности бурта к торцовой поверхности трубы. 2 с. и. ф-лы, 2 ил, 1 табл.И:1 О;) ртсн ис 01 носитк по 0", с 0) ки ППЗЛй, В 13 Тгос И 1; ХстрОЙСТВМ нп 1)сссОВки Детлси Г 1113 ф 31 в н 1,1 колец на трубы, и хс)ке Оыть испо.; зоваИ) в машиностроении, судострони и и дрХ 1 ИХ ОТрас.,15 Х Народно 0 ХОЗЯЙСВа. где используют сс)единения ср анцсв трубами.Цель изобретения -- уменьпенис трудоемкости изготовления и повышение качества и до;говецности труоонроводов.113 фиг. 1 изображено соединение грубы с фланцем во фланце коницеская поверхность растоцена под углом 6- 10, а также выполнен ограничительный бурт в который упирается торец трубы; на фиг. 2 -- устройство для сборки.Устройство состоит из одноступенчатого пуансона 1, коническая часть которого обеспецивает раздачу трубы 2 на конус с одновременной напрсссовкой на нес фланца 3. Втулка 4 служит для концентрицной установки фланца относительно трубы, находящейся в полувтулках 5 пресса. Между втулкой 4 и пуансоном 1 размецена демпфируюшая эластичная проставка 6. Втулка, проставки и пуансон соединены меж,у собой при ш)моии винтов 7. Фла. С 1,СТ 3 Н 3 В,1 И В 3 С М Ы И ВО ВТ у Л К ДЛ Я Н а. пресовки, фиксируют пружинной защелкой 8, укрнгенной на торцовой поверхности Втулки. Втулка, прокладка и пуансон образуют Оправку, т. с. устройство для напрессовки фланцсв на трубы.11 роцесс напрессовкн фланца 3 на трубу 2 производят на лобом нрссовом оборудовании. Вначале справку в сборе устанавливают В плунжер пресса, послцего г)0 Втулку 4 юмсщак)т флансц 3 и 1)иксируют с го положение пружинной зашелкои 8, В полувтулки 5 прссса устанавливают рубу 2 так, чтобы Она Вьсгупаа из пи., на 40 - 50 мм.,) 111 с х В Кл 10113 10 Т , СТ р 0 И С Т В О, сл 51 1 е р . м- цни 1 плунжера и произвсдят раздацу конца )хбь коницескои чстьн) пуансона 1, 111 сх 1,ИЯ с 10,1 НОР В ОГРаницитсль. н 1 кольцевой бурт 9 фланца 3. ПлотН)с 1 ри,гани труоы 2 к внут 1)синей коницсской поверхности фланца 3 достигается за сцг дальнейшего перемещения пуансона и сжатия проставки 6. При этом втулка 4 и фланец 3 остаются в неподвижном положении.За сцет сжатия 1 роставки 6, соединенной с пуансоном и втулкой 4 Винтом 7, знацитслыО умсныпается трение грубь 2 о внутрннОо новрхность фланца 3.,)то позволяет исклюцить смяис и искаженис гсометрицсской формь фланца трубы, высту паюшейз .Ноувтулок пресса. Псрпсндикулярность уплотнггсльнои поверхнос п фланца обеснс Ива.5 33 сцет плотного прилегНН 51 Внутреии 11)ьсрхносу. бх 13 торцовой вверхскти тр) 1. 1 ослокон 3.2847 10 15 20 2530 35 40 45 50 55 пня ПрО;сц уСГ;)ОйТВО ОтВОдят В ИСХОД.нос нол1.,ис 13 счет обратного перемешения 1 .керн пресса,;1,ианазс 1 наклона конической расточки,равный 6 10, получен экспериментальнымнутм. При этом. основной задачей при проверке было обеспечение прочности соединения трубы с фланцем при оптимальнойдлине зоны перехода конической поверхности в ци,индрицескую, способствующейуменьшении) очага возникновения коррозии,определяемой высотой выступа торца трубыза пределы высоты бурта фланца. Результаты проверки и определения диапазона углов коницсской растоцки, а соответственнои раздачи трубы, приведены в таблице.При определении оптимального углаконической выточки учитывает также и утонцение стенки трубы, возникаюшее при еераздаче. Уменьшение толщины после ее раздачи в зоне контакта с фланцем не только снижает прочностные характеристикисоединения, но и резко снюкает его эксплуатационную надежность.В процессе проверки угла растоцки определен конструктивный размер бурта, об.разуемого на фланце. При углах растоцки в диапазоне 6- 10 с учетом усилийнапрессовки, технических характеристик прессового оборудования, физико-техническихпараметров различных материалов труб, атакже требования стандартизации изготовляемых изделий фа нцев), тол шины буртадолжна находиться в диапазоне 5 - 15 О оттолщины фланца в зависимости от егодиаметраВ порядке опытной и экспериментальнойпроверки производится сборка медной трубымарки МЗр внутренним диаметром 05 мм итолшиной 2,5 мм с латунным фланцеммарки Л 90. После растоцки фланца повнутреннему диаметру до 106 мм, обработки и изготовления на его тыльной стороне фаски под сварку выполняют коническую растоцку под углом 8. При этомнирпна бурта составляет 1,2 мм. Затемв но,увтулки горизонтального пресса ПГ 100 устанавливается труба и при помоши подрезного устройства производится подрезкаее торца. После этого на лунжер прессаустанавливакт оправку с фланцем.Установка фланца на трубу производится за счет перемешения нлунжера.Г 1 ри этом Внацале производится разделкаконца трубы конической частью пуансонадо упоры ес торца В бурт фланца, азатем при дальнейшем движении плунжерасовмсщенис поверхностей в зонерастоцки фланца. При этол обеспецивается5 екоори зазор междт сон 1)ягасмымиВсрхнос,ями. Устранение зазоры и плотИОть и 1) и,е 31 и я тр уо ы к ф.анну Обес:сци Ваюта за счет дал 0 исс персмеСИСНИЯ П,ансона И сЖаИ 5;11 ф 1 руюцс 0 кольца при Испо;вижнох Ио.оженииФС),о,т/.3 С) и:3 О(,Н Си. Соссл)33(сн ис, Быс).с) 13 Би.сс 1 )1 быи ж(.стко закр 11.1 сБ 01 ) н с) с. Гор цс фланца, от,гцс)н)(ц г Гсм, что. с )ц,)ьк) 10мснынс н)3 я трмлс)с мко( 3(з 1 си ОБ 1 с н)151 13 н 0Вы(с 3 ия качссгв;.10513 БС )нс)сг 3)Ус)0.проволов, Бо ):131 цс Быолнена коническа 53 Растс) к)3 110.3 У 1,1( )13 и(.Рп.или к.151 р 10 сс 31 )с) Н 1300 Г и ког) ьс 3) 033 б( р) 15то,)ш 0 й ).5 ),В 10. 3 и ф,)1311)са, пр этОм ГО)310 ББН 1;1(ть Груб 1 Вынос)1 сн)3 К 0111(К11, 3)13,)1 цс 31К 3.13 ННОИ )(1(101 СС ,1131 И .1 ч 01(Гс;: 113 б р(,.)и гся выход;-рубцз бурт Фланца Выход торцатрубы за(л Г; . афланца. 11 осле снятия трубы с установленным на ней фланцем проверясчся про 1 ость напрессовки на спецустано)и(е. Затем Она направляется на учасок Барки Лля приварки к ней фланца.,со 3 ОГ)нитель)30 проверяется н;)отГ(ость прилсгания трубы к фланцу. Д;я этого из трубы в зс)не сопряжения вырезают образцы, изготовляют шлифы и по приборам определяют качество контакта. Отсутствие деформации бурта проверяется по поверочной плите путем установки на ее поверхности фланца с трубой. При этом проверяется и перпендикулярность опорной поверхности фланца образующей или осн трубы.Соединение фланца с трубой, полученное при помощи предлагаемо о устройства, обладает рядом преимушеств: весь процесс осуцсествляют на известном прессовом ооорудовании; соединение исключает применение дополнительной операции обработки уплотнительной поверхности фланца трубы; конструкция соединения обладает новь)шснными технологическими характеристиками, более надежна в эксплуатации.Использование предлагаемых соел)31)е 1(ия и устройства лля сго сборки позволяет снизить трудоемкость установки фланцсз 11;3 ГрубЫ, НОВЫСИТЬ 11 р 011 БЕ)ОЛ 133 ССГАЙ 1. Г 11 р 01 ссса, увеличить срок службы трубопро;1(3 З)1 СЧЕТ 1 ОВЬ)11(С 13351 ЕГО Н(1 ЛЕЖ ИОСТ 3 и качества.рректор Л. Патаидписное тений и открытий 4/5 мл. Гроектная 4 Составитель И. Капитонон 1 скред И. Версс Ко ТиНж 709 Поого комитета СССР по делам изобрсква, Ж 35, Ра шская наб., д.афическое предприятие, г. Ужгород