Фильтр к экструдеру

3 СОВЕТСНИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ СПУБЛИН А 2 У 11 4 В 29 С 47/68 Ки п ЕТЕНИ 71 и. т,О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИИ ПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научно-исследовательский институт по разработке машин иоборудования для переработки пластических масс, резины и искусственнойкожи(56) Авторское свидетельство СССРУ 630088, кл. В 29 С 47/68, 1977,(57) Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрам расплава термопластов, Цель изобретения - повьппение надежности работыфильтра и снижение его энергоемкости.Для этого фильтр содержит смонтированный в корпусе подвижный шибер сфильтрующими решетками. В нем выполнены рабочие каналы с патрубками дляподачи и отвода хладагента, Он снаб.Я 014078 жен механизмом его перемещения. Фильтрсодержит уплотняющие кольца. Они снабжены полостями и патрубками для подачи и отвода хладагента. Фильтр снабжен нагревателем. С ним связаны патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и в рабочие каналы шибера. Фильтр снабжен электроконтактным преобразователем давления и приводом перемещения подвижного шибера с исполнительным органом. Последний электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления. Гомогенизиро" ванный и пластицированный расплав термопласта продавливается через отверстия фильтрующей решетки подвижного шибера, освобождаясь от посторонних примесей. Одновременно в рабочиеканалы подвижного шибера и полостиуплотняющих колец с помощью патрубков подается хладагент. Это замораживает расплав термопласта на рабочихповерхностях, предотвращая тем самымего утечку из мест контакта. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к оборудованию для переработки полимерных материалов, в частности к фильтрамрасплава термопластов, монтируемыммежду экструдером и формующей головкой, и является усовершенствованиемизвестного фильтра по авт. св. У 630088.Цель изобретения - повьппение надежности работы фильтра и снижение Оего энергоемкости.На фиг.1 изображен фильтр к экструдеру, продольный разрез; на фиг.2 -разрез А-А на фиг.1,Фильтр к экструдеру содержит смонтированный н корпусе 1 подвижный шибер 2 с фильтрующими решетками 3,прижимную втулку 4, переходник 5 длякредления экструзионной головки (непоказана) и уплотняющее кольцо 6, 20установленное между шибером 2 и переходником 5. Фильтр содержит дополнительное уплотняющее кольцо 7, установленное в корпусе 1 между прижимнойвтулкой 4 и подвижным шибером 2. Уплотняющие кольца 6 и 7 снабжены патрубками 8 и 9 для подачи и отнодахладагента, соответственно, и выполнены с полостями 1 О, соединенными спатрубками 8 и 9. В фильтрующих решетках 3 установлены сетки 11 междудвумя разъемными частями каждой фильтрующей решетки 3. В подвижном шибере2 выполнены рабочие каналы 12, снабженные с патрубками 13 и 14, соответственно, для подачи и отвода хладагента (например, воздуха). Фильтрснабжен нагревателем 15, Патрубки 8и 13 для подачи хладагента в полости10 уплотняющих колец 6 и 7 и в рабочие каналы 12 подвижного шибера 2,соответственно, связаны с нагревателем 15Последний установлен в емкости 16. С целью обеспечения работыфильтра в автоматическом режиме онснабжен электроконтактным преобразователем 17 давления. Он вмонтированв корпус 1 перед фильтрующей решеткой 3. Фильтр снабжен также приводомперемещения подвижного шибера 2 сисполнительным органом 18. Последнийэлектрически связан с нагревателем15 и электроко тактным преобразователем 17 давлещя. Привод перемещенияподвижного шибера 2 выполнен в видегидроцилиндра 19 со штоком 20, жестко соединенным с подвижным шибером 2.Корпус 1 выполнен обогреваемым,Посоецством переходника 5 корпус 1 закреплен на экструдере 21. Для чего в переходнике 5 выполнены резьбовые отверстия 22. Электроконтактный преобразователь 17 данления связан с исполнительным органом 18 через реле 23 времени, Корпус 1 снабжен нходнымотверстием 24. Подвижный шибер 2 выполнен, например, с двумя гнездами. Прижимная втулка 4 выполнена с упру-. гой стенкой 25 и венцом 26, защемленным между корпусом 1 фильтра и цилиндром экструдера 21.Фильтр к экструдеру работает следующим образом.Гомогенизированный и пластицированный расплав термопласта червякомэкструдера 21 подается но входное отверстие 24 корпуса 1 фильтра, продавлинается через отверстие фнльтрующей решетки 3 первого гнезда подвижного шибера 2, освобождая при этом от посторонних включений. Далее очищенный расплав термопласта через переходник 5 поступает н экструзионную головку.Одновременно н рабочие каналы 12 подМнижного шибера 2 и полости 10 уплотняющих колец 6 и 7 с помощью патрубков 13 и 8, соотнетстненно, подается хладагент, например, из общецеховоймагистрали - воздух. Подача хладагента в подвижный шибер 2 и уплотняющие кольца 6 и 7 замораживает расплав термопласта на их рабочих поверхностях, предотвращая тем самым его утечку из мест контакта подвижного шибера 2 с уплотняющими кольцами 6 и 7.Во нторое гнездо подвижного шибера 2, находящееся в это время вне рабочей эоны фильтра, устанавливается чистая фильтрующая решетка 3. По мере засорения последней посторонними включениями увеличивается давление расплава термопласта перед ней,о чем судят по показаниям электроконтактного преобразователя 17 давления,установленного перед фильтрующей решеткой 3. При достижении сигнальнымистрелками преобразователя 17 давление заданного значения давления расплава термопласта перед фильтрующей решеткой 3, определяемого конструктивно-технологическими параметрами экструзионного оборудования, цепь замыкается - включаются нагреваель 15 и через определенный промежуток времени, необходимый для нагреваподвижного шибера 2 и уплотняющих колец 6 и 7, реле 23 времени выдает314 сигнал на включение привода перемещения подвижного шибера 2.Перемещением подвижного шибера 2, например, н крайнее левое положение выводят засоренную фильтрующую решетку 3 из рабочей зоны с однонременным вводом н эту зону сменной фильтрующей решетки 3;После смены загрязненной фильтрующей решетки 3 на чистую давление перед фильтрующей решеткой 3 уменьшается и сигнальная стрелка преобразователя 17 давления размыкает электрическую цепь с подсоединенными к ней нагревателем 15 и приводом перемещения подвижного шибера 2, После чего цикл повторяется.Предлагаемый фильтр к экструдеру, обеспечивая эффективное охлаждение мест контакта подвижных рабочих поверхностей подвижного шибера 2 с неподвижными поверхностями уплотняющих колец 6 и 7, исключает утечки расплава термопласта. Кроме того, организация нагрева подвижного шибера 2 непосредственно перед его переключением для смены фильтрующих решеток 3 (либо в пусковые моменты) снижает расход электроэнергии, так как в известных конструкциях фильтра нагрев подвижного шибера 2 осуществляется непрерывно, что не является технологической необходимостью, так как проходяпгий через фильтрующие решетки 3 расплав термопласта передает тепловой поток деталям фильтра, корпус 1 которого выполнен обогреваемым, что создает необходимый тепловой режим фильтра и препятствует рассеиванию тепла указанного потока. Попеременное использование одних и тех же рабочих каналов 12 подвижного шибера 2 для нагрева и охлаждения н зависимости от технологической необходимости позволяет расширить воэможности автоматического управления технологическим процессором фильтрации расплава термопласта, а именно обеспечить автоматическое переключение нагретого подвижного шибера 2 при загрязнении фильтрующей решетки 3 в условиях уменьшенного (за счет размягчения замороженного расплава термопласта) усилия, развиваемого приводом перемещения подвижного шибера 2.Исключение утечек расплава термопласта из мест контакта подвижного07828 25 ЭО 35 40 45 50 55 5 10 15 20 шибера 2 с уплотняющими кольцами б и7, особенно н крупнотоннажных производствах, до сих пор является нерешенным вопросом. Трудность вызванатем, что создание больших усилий сжатия между уплотняющими кольцами 6 и7 требует не только, значительных усилий при их перемещении, но и приводит к повреждению скользящих относительно друг друга уплотняющих поверхностей (за счет посторонних включений, задерживающихся перед фильтрующей решеткой 3 подвижного шибера2), Органиэация эффективного охлаждения н местах уплотнения подвижногошибера 2 для создания твердой прослойки иэ расплава термопласта с обеспечением его расплавления перед переключением подвижного шибера 2 снимает необходимость как н создании больших усилий при уплотнении, так ипри перемещении подвижного пгибера 2.Размещение нагревателя 15 вне корпуса 1 фильтра, в месте соединения патрубков 13 и 8, позволяет изолироватьпоследние от ноздейстния обогреваемого корпуса 1 при отключенном нагревателе 15 в режиме охлаждения местконтакта подвижного шибера 2. Формула изобретения 1, фильтр к экструдерупо авт.св.9 630088, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы фильтра и снижения его энергоемкости, в подвижном шибере выполнены рабочие каналы, снабженные патрубками для подачи и отвода хлад- агента, причем патрубки для подачи хладагента в полости уплотняющих колец и рабочие каналы шибера связаны с нагревателем, которым снабжен фильтр. фильтр по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения его работы в автоматическом режиме, фильтр снабжен электроконтактным преобразователем давления, вмонтированным.н корпус перед филътрующей решеткой подвижного шибера, и приводом перемещения подвижного с исполнительным органом шибера, причем исполнительный орган электрически связан с нагревателем и электроконтактным преобразователем давления.407828 оставитель В.Докучаевехред М.Ходанич едактор Н.Бобкова И.Муска орр 559 рственного комитета зобретений и открыт Ж, Раушская наб. изводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул аказ 3262/2 Тирак ВНИИПИ Госу по делам 13035, Москва