Устройство для удаления деталей из зоны обработки

%3, ЕЛЬСТВУ тупают на стуриводитсяное движениеикальном нали п пованные д атый лотокзвратно-поризонтальн Лоток тупател(56) Норицин И, Автоматизация и гических процес ки. - М.: Машин с, 263-264, рис и Влас еханиза сов ковки и штамповостроение, 1967,ЕН ся к холодавлением и я удалени Цель -боте. От ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Филиал Ростовского научно-исследовательского института технолгии машиностроения в г Ровно(53) 621.979:62-229.81(088,8) 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДА3 ЗОНЫ ОБРАБОТКИ57) Изобретение относиой обработке металловожет быть использованеталей из зоны обрабоовышение надежности в правлениях. Движение лотку сообщается от подвижной плиты через преобразующий механизм. Последний содержит двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижной плите и несущий на одном из концов клиновой выступ, и зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, На зубчатой рейке смонтированы с возможностью перемещения в вертикальном направлении кличй ронах лотка закреплены направляющие, расположенные под углом к оси перемещения лотка в горизонтальном направ- фф ленни. По направляющим перемещаются ролики, смонтированные на неподвижной плите, 4 ил. новые ползушки, взаимодеиствующие склиновым выступом. На боковых сто 1404148Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для удаления деталей израбочей зоны штампа.5Цель изобретения - повышение надежности работы.На фиг. 1 изображено устройстводля удаления деталей из зоны обработки, общий вид: на фиг. 2 - разрез А-А 10на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 1; на фиг. 4 - корпус с клиновыми полэушками.Устройство содержит нижнюю неподвижную плиту 1 с горизонтальным пазом 2, кронштейн 3, .закрепленный наплите 1, двуплечий рычаг 4, шарнирнозакрепленный с помощью оси 5 на кронптейне 3, лоток 6, расположенный впазу 2 плиты 1. Один конец лотка 620с помощью оси 7 шарнирно связан с одним из концов двуплечего рычага 4.Другой конец лотка 6 связан с однимиз концов пружины 8, другой конецкоторой связан с плитой. 25На боковых стенках лотка 6 подострым углом к его продольной осисмонтированы наклонные направляющие 9 а в плите 1 смонтированы ролики 10, входящие в направляющие 9. 10Последние расположены в вертикальнойплоскости,На верхней подвижной плите 11смонтирована зубчатая рейка, содержащая корпус 12, в котором выполненывертикальные направляющие 13, В направляющих 13 подвижно установленыклиновые ползушки (кулачки) 14, расположечные между выступами В и Г,выполненными в корпусе 12,На верхнем конце рычага 4 выполнен выступ 15, имеющий скосы Д и Е,На плите 1 смонтирована матрица 16со сьемником 17, На плите 11 с помощьюпуансонодержателя 18 смонтированыпуансоны 19 для штамповки деталей 20иэ полосового или ленточного материала 21.Устройство работает следующим образом. 5 ОПри ходе плиты 11 вниз ползушка(кулачок) 14 воздействует на скос Двыступа 15. Двуплечий рычаг 4 поворачивается вокруг оси 5 и другим своимконцом через ось 7 перемещает лоток 6в гори зонтальнбм направлении, растягивая пружину 8,Одновременно лоток 6 вместе с деталями 20 перемещается вверх под углом к направлению удаления деталей. Такое движение лотка 6 задают наклонные направляющие 9, которые взаимодействуют с роликами 10, установленными на нижней плите 1. Силы инерции при перемещении лотка 6 с деталями вверх под углом к направлению их удаления прижимают детали к поверхности этого лотка и увеличивают силы сцепления между лотком и деталями. При дальнейшем ходе плиты 11 вверх контакт поверхности Д с нижним скосом нижней ползушки (кулачка) 14 прекращается и пружина 8 почти мгновенно возвращает лоток 6 в исходное положение, поворачивая нижнее плечо рычага 4 в обратном направлении. Одновременно верхнее плечо рычага 4 клиновидным скосом Е действует на верхний скос нижней ползушки (кулачка) 14, сдвигает ее вниз, а клиновидным скосом Д, воздействуя на нижний скос следующей ползушки (кулачка) 14, прижимает упругие кулачки 14 к выступу Г.Таким образом, лоток 6 резко меняет направление движения в обратную сторону и движется вниз под углом к направлению, противоположному направлению удаления деталей, а затем по инерции продолжают движение вверх под углом к направлению их удаления. Это обеспечивает смещение деталей относительно лотка в сторону удаления, Затем следующий кулачок 14 нижним скосом взаимодействует с клиновидным скосом Д рычага 4 и цикл повторяется. Количество циклов равно количеству кулачков 14. В центре хода плиты 11 вниз все кулачки 14 поджимаются клиновидным скосом Е к выступу В.При ходе плиты 11 вверх скосы ползушек (кулачков) 14 поочередно взаимодействуют с клиновидным скосом Е рычага 4, поворачивая его вокруг оси 5, задают движение лотку б,аналогичное движению его при ходе плиты 11 вниз. В конце хода плиты вверх все кулачки 14 поджимаются клиновидным скосом Д к выступу Г.Через определенное число ходов лотка отштампованная деталь 20 перемещается к выходному концу лотка и сбрасывается в тару (не показана), Формула и зобрет енияУстройство для удаления деталей из зоны обработки, содержащее лоток, смонтированный на неподвижной плите12 г.2 314 под зоной обработки с возможностью возвратно-поступательного перемещения в горизонтальном направлении и подпружиненный пружиной в этом направлении, двуплечий рычаг, шарнирно закрепленный на неподвижной плите и шарнирно связанный одним концом с лотком, зубчатую рейку, смонтированную на подвижной плите, и зубчатые элементы, закрепленные на зубчатой рейке с возможностью взаимодействия с выступом, выполненным на свободном конце двуплечего рычага, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью 04 148повышения надежности работы, оноснабжено механизмом возвратно-поступательного перемещения лотка в вертикальном направлении, выполненным5в виде напра вля ющих, за кр епленныхна боковых сторонах лотка под угломк оси перемещения лотка в горизонтальном направлении, зубчатые элементы выполнены в вице клиновых ползушек, закрепленных с возможностью перемещения в вертикальном направлении,и роликов, смонтированных на неподвижной плите с возможностью перемещения по направляющим.1404148 С оста вит ель И. Ме нтя г оваТехред М,Ходанич Корректор М.Максимишинец Редактор В.Пет каз 3020/8 зводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного по делам изобретении 13035, Москва, Ж, Раушс