Аппарат для термообработки сыпучих материалов

Изобретение относится к областитермической обработки сыпучих материалов, в частности для сушки мелкихуглей после мокрого обогащения, иможет быть использовано в угольной,химической и энергетической промышленности,Цель изобретения - интенсификациятепломассообмена, 10На фиг. 1 изображен аппарат длятермообработки сыпучих материалов,общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б нафиг. 2; на фиг. 4 - разрез В-В нафиг. 2; на фиг. 5 - сечение Г-Г нафиг. 3.Аппарат для термообработки сыпучих материалов содержит горизонтальный корпус 1 с щелевыми загрузочными 2 и разгрузочным 3 патрубками, размещенный внутри корпуса 1 трубчатыйтеплообменник, выполненный из двухблоков 4 и 5, симметрично расположенных относительно патрубков 2 и 3, 25причем трубы б теплообменника размещены по вершинам правильного многоугольника с возможностью вращенияот автономного для каждого блока 4и 5 привода 7, при этом трубы 6 снабжены полыми многолопастными насадками 8, а блоки 4 и 5 частично заключены в профилированную греющую рубашку 9. Каждая труба 6 с торцааппарата, противоположного месторас-,положению привода 7, установлена вопорной полуоси 1 О, а с другого торца снабжена приводной полуосью 11,закрепленной к насадку 8 и снабженной элементом 12 зацепления, выполненным в виде мальтийского креста,который взаимодействует с многоплечим водилом 13 посредством пальцев14. Привод 7 подключен через зубчатую передачу 15 к гидродвигателю 16,рабочая жидкость (масло) к которомуподается от насосной станции 17 через регулятор 18 скорости, Боковыеповерхности насадков 8 и профилирощванных рубашек 9 выполненны по криволинейной образующей таким образом,чтобы при вращении между смежнымилопастями, а также боковой поверхностью рубашки 9 образовались замкнутые камеры 19 и 20 соответственно.Трубы 6 с торца аппарата, противоположного приводу 7, снабжены.отверстиями 21, сообщающимися с приемнойкамерой 22 теплоносителя, к которой также подключена полость греющей рубашки 9, а опорные полуоси 10 выполнены в виде патрубка, соединяющего полости насадков 8 с выхлопной каме-, рой 23, к которой подключены трубы24, размещенные в греющей рубашке9 и служащие для отвода отработавшего теплоносителя, который из выхлопной камеры 23 через золотниковыйрегулятор 25 направляется либо ввыхлопной патрубок 26, либо в эжектор 27 на рециркуляцию для смешения со свежим теплоносителем, Регулятор 18 скорости и золотниковый регулятор 25 кинематически связаны с автоматическим регулирующим устройством 28. Греющая рубашка 9 снабжена патрубками 29 для отвода образовавшихся паров в вытяжной зонт ЗО, откуда через патрубок 31 они сбрасываются ватмосферу.Аппарат для термообработки сыпучих материалов работает следующим образом.Влажный материал (уголь) поступает в щелевой загрузочный патрубок 2, днище которого образовано криволинейной боковой поверхностью полых . многолопастных насадков 8 смежных блоков 4 и 5, Через эжектор 27 подают греющий пар в греющую рубашку 9 и полости насадков 8. После разогрева аппарата включает приводы 7, которые приводят во вращение многоплечие водила 13 каждого блока 4 и 5. Водило 13, например, блока 4, перемещаясь против часовой стрелки, приводит во вращение на. 1/3 оборота (одиншаг) по часовой стрелке многолопастные насадки 8 первой, третьейи пятой труб 6, считая от загрузочного патрубка 2. При этом насадок 8 первой трубы б перемещает порцию материала в первую замкнутую камеру, образованную этим насадком с боковой поверхностью смежного насадка 8 второй трубы, считая от патрубка 2. Перемещаясь далее водила 13 приводятво вращение на 1/3 оборота насадки 8 второй, четвертой и шестой труб 6, считая от патрубка 2.,При этом порция материала перемещается во вторуюпо часовой стрелке замкнутую камеру, образованную криволинейными боковыми поверхностями насадка 8 .второйтрубы 6 и греющей рубашки 9. Затем, продолжай двигаться против часовой стрелки, водило 13 вновь приводитво вращение насадки 8 нечетных труб 6 блока 4, считая от патрубка 2, и новая порция материала из последнего попадает в первую замкнутую каме ру, освободившуюся перед этим, ТакимЮ образом идет заполнение всех замкнутых камер 19 и 20 блока 4 до тех пор, пока в разгрузочный патрубок 3 не переместится первая порция уже высу О шенного материала, что говорит о выходе аппарата на режим. Заполнение блоков 4 и 5 происходит одновременно, но в блоке 5 водило 13 вращается по часовой стрелке. 15С помощью регулирукщего устройства 28 осуществляется управление скоро" стью перемещения водил 13 (следова тельно, и времени пребывания материала в зоне коидуктивной сушки), а так-Р же теплового режима аппарата посредством воздействия на кратность рециркуляции теплоносителя.При вращении насадков 8 труб 6 продольные торцы насадков 8 пере 25 мещаются по криволинейным боковым поверхностям лопастей смежных насадков 8 и грующих рубашек 9, что гарантирует самоочищение всех теплообменных поверхностей.30 Формула изобретения 1. Аппарат для термообработки сыпучих материалов, содержащий горизонтальный корпус с патрубками ввода и вывода рабочих потоков и расположенный внутри корпуса трубчагый теплообменник, трубы которого установлены с возможностью вращения от общего привода и снабжены многолопастными полыми насадками, о т л и ч а ю - щ с я тем, что, с целью интенсии йлокации тепломассообмена, теплообменние состоит из двух симметрично расположенных относительно патрубков блоков, каждый из которых частично в профилированную греющую рубашку, а трубы в нем размещены по вершинам правильного многоугольника с образованием лопастями смежных труб при их вращении замкнутых камер как между собой, так и с рубашкой.2. Аппарат по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что привод вращения труб каждого блока выполнен в виде многоплечего водила, а каждая труба снабжена взаимодействующим с ним элементом зацепления в виде мальтийского креста.М, Пож Редактор Зайцева 2/36 аказ ИИПИ по д 13035, М4/5 Производственно-полиграФическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектна Тираж 641Государственноглам изобретенийсква, Ж, Рауш Подпискакомитета СССРоткрытийкая наб., д,