Способ помола материала в мельнице

(5 И 4 В 02 С 25 00 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ т.таОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ д " си. ю а,.(71) Производственное объединение по ремонту, наладке и модернизации энергети.ческого оборудования Сибэнергоцветмет(54) СПОСОБ ПОМОЛА МАТЕРИАЛА ВМЕЛЬНИЦЕ(57) Изобретение относится к области помола, в частности к управлений процессами помола сырья в барабанных мельницах,может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цветной промышленности и других отраслях народного хозяйства и позволяет повысить качество помола. Для достикения этой цели подают мелющие тела, преимущественно шары, и догрукают мельницу мелющими телами, измеряют крупность, измельчаемость матерала и минимальный размер меюших тел после износа, иыиисетиют среднийднамето мелющих тел по формуле А= 1,23-В/дз Х, где В - измельчаемость материала; ц.- минимальный размер мелющих тел в мельнице после износа; Хор - средняя крупность измельчаемого материала; д 0 - диаметр мелющих тел. а догрузку мельницы осуществляют мелющими телами с вычисленным средним диаметром. 2 ил.К(1)= К КР 25 СКх с 1,5 К 1(1)где Кр, Ср- коэффициент, характеризующийизмельчаемость материала;К. - коэффициент, равньй 0,85;Ч" - относительная скорость вращения барабана в долях от условнойкритической;Кв - внутренний радиус барабана;К. и - минимальный радиус круговыхтраекторий движения шаров вдолях от радиусах барабана;Х.р - средний размер частиц материалав питании мельницы;Й - средний арифметический диаметрпо числу шаров в мельнице;"р - объемный вес шаров;изм - режимный коэффициент мощности мельницы;р в относительн заполнение пустмежду шарами измельчаемматериалом;К - коэффициент разуплотнения шаров измельчаемым материалом,причем К=1 при р,(1 и К,= 1+0,4 (р, - 1)при р) 1,Характеристика К(д) имеет экстремальный характер с явно выраженным максимумом при дф, равным Лехр 0 от ым Таким образом, пр условиях оптимальный нице является функц и измельчаемости мамельницы. прочих неизменных азмер шаров в мель й только крупности ериала в питании Изобретение относится к помолу, в частности к управлению процессами помола сырья в барабанных мельницах, и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении полезных ископаемых, а также в цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение качества помола.На фиг. 1 показаны кривые зависимости удельной скорости измельчения частиц материала от среднего диаметра шаров в мельнице; на фиг. 2 - зависимости среднего диаметра шаров в мельнице от диаметра догружаемых шаров при разных значениях.Сущность способа заключается в следующем.Любая мельница, измельчающая материал, имеет свою, присущую только ей характеристику изменения удельной скорости из мельчения частиц материала от размера измельчающих тел в мельнице, которая может быть представлена выражениемЧтобы вычислить размер дф, который в среднем должны иметь шары в мельнице периодически, преимущественно перед изменением состава, или количество шаров в мельнице, измеряют крупность Хср, измельчаемость Д материала и минимальнь 1 й размер Дмин мелк)щих тел после износа,После этого по формуле (2) вычисляют дф и определяют диаметр шаров с 10, которые необходимо догрукать в мельницу, по выражению д, = 1,23 -- Хор (3)с( мин При вычислении диаметра догружаемых шаров учитывается средний размер частиц материала в питании мельницы по измельчаемости материала.Способ осуществляется следующим образом. ула изобретени Спосо включаю щественн лющими с целью меряют риала и после из метр мелпомола материала в мельнице, ий подачу мелющих тел, преимушаров, и догрузку мельницы меелами, отличаюи 1 ийся тем, что, повышения качества помола, изрупность, измельчаемость матеьный размер мелющих телвычисляют средний диал по формуле минималноса иющих те В процессе эксплуатации мельницы периодически, преимущественно перед изменением состава и количества шаров в мельнице, берут пробы материала в исходном питании мельницы. Затем пробы сушат и рассеивают на стандартных наборах определенной крупности. Затем по данным ситовых анализов вычисляют среднюю крупность материала в питании мельницы. Образовавшиеся после рассева пробы узкого класса крупности измельчают на лабораторной мельнице и по результатам измельчения на основании формулы (1) определяют коэффициенты измельчаемости КрСр. После этого по формуле (3) вычисляют диаметр шаров Й которые необходимо догру. жать в мельницу:, чтобы обеспечить максимальную скорость разрушения частиц измельчаемого материала.Составляют смесь шаров со средним диаметром, равным вычисленному значению 1 о, и производят загрузку мельницы составленной смесью шаров до заполнения обьема всех пустот между шарами измельчаемым материалом. Периодичность опробования определяется периодичностью смены сортности и крупности перерабатываемых руд, которая по времени в реальных условиях составляет 1 - 2 нед и больше.Использование предлагаемого способа помола позволяет повысить качество помола.с 1 о= 1,23сРГв где В - измельчаемость материала;сЬин - минимальный размер мелющих телв мельнице после износа; Хср - средняя крупность измсльчаемогоматериала;д, - диаметр мелющих тел,5 а догрузку мельницы осуществляют мелющими телами с вычисленным средним диаметром.395363 бб Ю 100,ЧР 140 иаметр догружаемых мелгоиих тсл фиГГ Редактор И. КасЗаказ 1953/11 рственного комитета СССР по делам 035, Москва, Ж - 35, Раушская н -полиграфическое предприятие, г. Уж изобретений и открытийб., д. 4/5город, ул. Проектная, 4 НИ Про Г 1 И Госуда 113 зводственн