Способ изготовления глубоких полых деталей

СО 103 СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 111) 01 1 В 22 30 151) ВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОСУДАРС ПО ДЕЛА ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН 21)22)46 25 ени повы Бюл., У 17 тии научно-исследователь технологии машинострое ки ютиаме) Е.Д, Гол ,Башков и ) 621,983 ) Мещерин ас схем В,Н,Пальцев,шевой,8)истовая штампашгиз, 1975,бкин, Е.Г,К 3 (08 В.Т,ока,Атл рис ес 766 Споогоходовю ГЛУБОКИ ПОСОБ ИЗГОТДЕТАЛЕЙ ПОЛЫХ(57)обра области и может отраслучать з н ход пресса тову ть детал ил К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ( 4076687 ( 06,03,8 ( ) 0705.8 (71) Ростовс ский институ ния(72Б.В зобретение относится ктки металлов давлениемспользовано в различных лях машиностроения при изготовл полых изделий вытяжкой. Цель - шение качества готовых деталей обеспечение возможности автома зации процесса. Из плоской заго за несколько переходов вытягива полый полуфабрикат без Фланца д ром, определяемым расчетным пут Вытяжку без Фланца прекращают д мента появления трещин у открыт торца полуфабриката. Затем осущ ляют вытяжку полуфабрикатов с Фл цем постоянного диаметра за сче уменьшения диаметра полой части соб позволяет за счет непрерывн полнения технологических пеИзобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к глубокой вытяжке листового материала с помощью штампов, и может быть использовано при штамповке полых деталей из металлических листовых заготовок, например, муфт рукавов высокого давления,Целью изобретения является повышение качества готовых деталей и обеспечение возможности автоматиза 10 9 Бй Ъа,5 в /(6,) П Ф 1 и 45 где б - диаметр полуфабриката;- диаметр вырубленной заготов"ки;Е - толщина заготовки;У - логарифмическая деформация,соответствующая началу образования шейки при линейном растяжении,У= З.п(1+ й; 55- РавноиеРМОФ УДДМКФКМФ ИФТФД ЛФ РЦРФДФЛНФМОФ МФ С 1 ДМОЧ цых данным,ции процессаНа Фиг,1 изображена плоская заготовка (1 переход); на фиг,2 15 вытяжка полуфабриката без фланца (11 и 111 переходы); на Фиг,3 вытяжка полуфабриката с Фланцем (17 и 7 переходы); на фиг,4 - обрезка фланца (Л переход); на Фиг,5 - вытяжка сту пени большого диаметра (7 Т 1 переход); на Фиг,б - вытяжка ступени меньшего диаметра (7111 переход); на фиг.7 пробивка отверстия в дне (1 Х переход),Способ осуществляют следующим образом.Вырубают заготовку, вытягивают полуфабрикат цилиндрической Формы с диаметром й за несколько переходов, затем последовательно вытягивают по луфабрикат с Фланцем, имеющим постоянный диаметр, постепенно уменьшая диаметр их полой части.По предлагаемому способу вытяжку цилиндрического полуфабриката без фланца прекращают до момента появления трешин на краю открытого торца полуфабриката, т.е. после полного исчерпания ресурса пластичности материала, которое имеет место при дос тижении величины диаметра полуфабри- ката При диаметре, меньшем й, материала краевой части полуфабриката исчерпает ресурс пластичности и под действием растягивающих напряжений, действующих в окружном направлении в непротянутой части полуфабриката, появляются трещины.При получении полуфабриката сдиаметром Й на последующих переходах вытяжки тянут полуфабрикаты сфланцем, оставляя его диаметр постоянным. Металл фланца упрочнен больше,чем металл остальной части полуфабриката. Оставляя диаметр фланца постоянным на последующих вытяжных переходах, т,е, не подвергая его пластическому деформированию, исключаютопасность возникновения трещин. Пластически деформируют цилиндрическуючасть полуфабриката, которая упрочнена меньше, чем Фланец, и сохраняетопределенный ресурс пластичности.Чем больше относительное удлинение Гт.е. чем более металл склонен кпластическому деформированию безразрушения, тем при меньшем диаметре й появляются трещины на кромкеполуфабриката, Чем меньше относительная толщина заготовки Б, темпри меньшем диаметре д, т.е. прибольшей степени деформации, возможноразрушение на кромке стенки полуфабриката.П р и м е р. По предлагаемомуспособу штампуют муфты рукавов высокого давления для гидросистем машини механизмов. Муфта представляетсобой двухступенчатый цилиндр. Ступень меньшего диаметра имеет внутренний диаметр 23 мм и высоту 46 мм, аступень большего диаметра - внутренний диаметр 2/ мм и высоту 14 мм,Суммарная высота детали 60 мм, относительный диаметр 2,2 мм, т.е.муфта относится к глубоким полым деталям, Материал - сталь 08 КП,Штамповка муфт осуществляется надесятипозиционном листоштамповочномпрессе-автомате "Пауст" из рулонной ленты шириной 170 мм и толщиной 2 мм. Лента подается в рабочуюзону пресса-автомата валковой подачей, а штампуемые полуфабрикаты передаются с позиции на поЗицйй Грейфарншм МФХДММФМОИ. ОДРФДФДФйТ МОМФКТПОЛНОГО МСНОЛЬЭОЗФМКЯ РФСУРСФ ИЛФСТМЧМОСТК СТФМ 08 КИ, ТвФв КЙММФКЬщи ДМФИФтР ДОЛУФФ 6 ЕММФТФ ВФФ Фдакда,ф 45 дьмом пе с утонен еходе осущест ем, устраняют нки полуфабри нний диаметр луфабриката 2 ля ра ат вытяжкНОТОЛЩИ ННОСТЬ Ст те. Внутр й части и илиндм,ыс ричес высот Нареходе вытяг муфты внутре ысотой 60 ммдаатом Пер в пробнадют вось мом петупеньмм, ваднам)брикет ваю им дименьшую с еметром 2Нд под дна полуф ходе в ф 5тмрс при котором еще не происходит трещинообраэование на кромке открытого торца полуфабриката,Вытяжку полуфабриката без Фланца5необходимо вести до диаметра, который больше или равен 38,2 мм. Еслидиаметр полуфабриката меньше 38,2 ммто в краевой области открытого торца появляются продольные трещины.Поэтому технологические переходы изготовления муфты назначаются следующим образом,На первом переходе вырубают заготовку диаметром 90 мм (Фиг.1), Раскрой ленты двухрядный,На втором переходе вытягивают цилиндрический полуфабрикат без фланцадиаметром 54 мм, высотой 31 мм с радиусом перехода цилиндрической частив дно, равным 9 мм.На третьем переходе вытягиваютполуфабрикат без фланца диаметром44 мм, высотой 42 мм с радиусом перехода цилиндрической части в дно, 25равным 7 мм.На четвертом переходе вытягиваютполуфабрикат с диаметром цилиндрической части 37,2 мм и фланцем диаметром44 мм, высотой 48 мм. Диаметр фланца44 мм сохраняют постоянным на последующих вытяжных переходах.Процесс вытяжки осуществляют путемперераспределения металла и закрытомуторцу полуфабриката.На пятом переходе вытягивают полуфабрикат диаметром 30,8 мм, высотой56 мм с фланцем, диаметр которогосохраняется таким же, как на предыдущем переходе, т.е. 44 мм,40На шестом переходе осуществляютобрезку фланца до диаметра 34 мм,устраняя дефекты, которые появляютсяв периферийной части фланца на предыдущих переходах в виде микротрещинфестонов, тие диаметром 14,3 мм и получают готовую деталь. Формула изобретения Способ изготовления глубоких полых деталей из листовых заготовок путем многопереходной вытяжки промежуточных полых полуфабрикатов без фланца с постепенным уменьшением их диаметра и последующей многопереходной вытяжки полых полуфабрикатов с фланцем постоянного наружного диа- метра и с уменьшением диаметра их полой части, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готовых деталей и обеспечения возможности автоматизации процесса, вытяжку полых полуфабрикатов без фланца осуществляют до достижения ими диаметра, определяемого из соотноше- ния 9 Баз ----4,5- Ю+Б1) де й - днам Р - днам ки;тр полуф тр выруб ика ной заготовлщина э а го то в я деф я нач и лин мация,у образоном рас - логарифиическ соответствующ вания шеики птяжении,=1 п 1 равцомарноа отиоеиталъкоуддижнна металла, опрад мое из спяааочных дан ных ч Таким образом, предлагаемый способ позволяет расширить технологические возможности процесса многопозиционной штамповки глубоких полых деталей на листоштамповочных прессах- автоматах, автоматизировать процесс эа счет непрерывного выполнения технологических переходов, получать за один ход пресса готовую деталь и улучшить качество обработки за счет исключения трещинообразования кромки открытого торца детали, вследствие чего снижается расход металла на 8-107,1393501 фиг, 2 фиг Р г Ф г иг ставитель О. Матвеевкред М.Ходанич ектор М,Шарош едактор И. лаичу одписно аж 709 Заказ 1907/9 омитета СССР роизводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проект ВНИИПИ Государственно по делам изобретени3035, Москва, Ж, Ра и открытийская наб д, 4/5