Устройство для вывода золы из газогенератора, работающего под давлением

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 2 В 504 Р 2 ННЫЙ КОМИТЕТ СССР ОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ГОСУД АРСПО ДЕЛ АМ ИЗ ИИИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ/" ОЛЫ ИЗ ОД ДАВВЫВООТАКЮ ьК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 30.04.88. Бюл. Р 16 (71) Научно-производственное объединение по исследованию и проектированию энергетического оборудования им. И.И. Полэунова(56) Авторское свидетельство СССР В 1214990, кл. Р 23 Л 1/02, 1983.Авторское свидетельство СССР Р 239851, кл. В 65 С 33/14, 1967.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДА 3ГАЗОГЕНЕРАТОРА, РАБ 1 ЕГО ПЛЕНИЕМ(57) Изобретение относится к устройствам для удаления золы и шлака иэгазогенераторов и направлено на обелечение эффективности работы при непрерывном выводе золы из зоны с болшим давлением в зону с меньшим давлением, Устройство для вывода золыснабжено шлакодробилкой 2 с водянойрубашкой 4 и водоохлаждаемым измельчителем 5, который кинематически св1392311 зая с винтовым конвейером 12, корпус11 которого оборудован водяной рубашк й 21. Дополнительный винт 16 винт вого конвейера 12 выполнен с перем иным шагом и диаметром, уменьшаюИзобретение относится к устройтвам для удаления золы и шлака из газогенераторов с одновременным дроблением золы и шлака до пылевидного остояния и может быть использовано ля удаления других материалов из ппаратов, работающих под давлением.Цель изобретения - обеспечение э.ективности работы при непрерывном 10 выводе золы из зоны с большим давлением в зону с меньшим давлением.На чертеже представлено устрой,ство для вывода золыиз газогенератора, работающего под давлением,Устройство содержит загрузочную воронку 1 газогенератора, соединенную со шлакодробилкой 2,снаружи корпуса 3 которой размещена водоохлажда 20 емая рубашка л. Шлакодробилка 2 кинематически связана с измельчителем 5, содержащим герметичный корпус 6, внутри которого концентрично ему25 смонтирован водоохлаждаемый пустотелый шнек 7, Снаружи корпуса 6 установлена на всей длине от входного 8 до выходного 9 штуцеров водяная ру-, башка 10,К выходному штуцеру 9 измельчителя 5 присоединен герметичный корпус 11 винтового конвейера 12, основной винт 13 которого соединен с валом 1 ч привода 15. В корпусе 11 соосно с основным винтом 13 расположен дополни тельный винт 16, поджимаемый к основному винту 13 пружиной 17 и соединенный с валом реверсивного привода 18, установленного на салазках 19, пере" двигающихся по направляющим 20, Сна ружи корпуса 11 размещена водяная рубашка 21. Выходной штуцер 22 корпуса 11 присоединен к герметичному контейнеру 23. Дополнительный винт 16 выполнен с переменным шагом и перещнмися в сторону основного винта 13, что позволяет обеспечить герметичность системы при равномерном отборе золы и исключить забивание выходного штуцера. 1 ил,менным диаметром, постепенно уменьшающимся к основному винту 13.Устройство работает следующим образом,В первоначальный момент перед пуском газогенератора засыпается инертный материал в измельчитель 5, который перемещается шнеком 7 и через выходной штуцер 9 поступает в винтовойконвейер 12, Инертный материал транспортируется основным винтом 13 к дополнительному винту 16, который в этовремя вращается в противоположном направлении, в результате чего междуторцами винтов создается пробка изинертного материала, Поскольку дополнительный винт 16 выполнен подвиж"ным, то он под действием создаваемойпробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина иплотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы, Величинаи плотность пробки регистрируетсядатчиками, встроенными в корпус 11в зоне дополнительного винта 16.Раскаленная сухая зола с темпераОтурой 900-1000.С при повышенном давлении в газогенераторе поступает вшлакодробилку 2, в которой она измсльчается до фракций размером 1012 мм. Одновременно зола охлаждаетсяодл 300-350 С в процессе дробления посредством контакта с корпусом 3, который охлаждается водой, проходящейчерез рубашку ц,Из шлакодробилки 2 через входной штуцер 8 зола попадает в измельчитель 5, где она измельчается до пылевидного сухого состояния и охлажодается до 200-250 С. Постепенно охлаждаясь по пути следования через во. доохлажцемый пустотелый шнек 7, корпус 6, который охлаждается водой,1392311 25 проходящей через рубашку 10, зола че - рез выходной штуцер 9 попадает в винтовой конвейер 12.Зола транспортируется основным вин5 том 13 к дополнительному винту 16, который в это время поджимается к основному винту 13 пружинами 17, так что расстояние между торцами винтов практически равно нулю. Потребляемая 10 мощность расходуется только на транспортирование материала, При необходимости герметизации, например, при отсоединении контейнера 23, дополнительный винт 16 вращается в обратном 15 напрвлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительный винт 16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит на зад, т.е, раестояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы.Разрушение пробки осуществляется дополнительным винтом 16, привод 18 которого включается на разгрузку, ввинчивающимся в пробку под действием пружины 17, разрушающим пробку и 30 транспортирующим золу через выходной штуцер 22 к контейнеру 23По пути следования зола охлаждается до 40- 60 С посредством контакта с корпусом 11, который ОхлажДается ВОДОЙ, проходящей через водяную рубашку 21,Так как измельчитель 5 и винтовой конвейер 12 работают при повышенном давлении и высоких температурах, например 22 кгс/см и 900-1000 С, кор пуса 11 и 6 рассчитаны.для работы в условиях повышенных давлений и температур, а винты 13, 16 и шнек 7 имеют уплотнительные устройства, которые предотвращают утечку низкокалорийного газа. Шпакодробилка 2 предусмотрена в системе вывода золы при условии провала из газогенератора крупных ее кусков. В случае работы газогенератора на углях, которые не дают крупных кусков золы, необходимость в шлакодробилке 2 отпадает, и устройство для вывода золы работает с.измельчителем 5 и винтовым конвейером 12.Охлаждение золы до определенных интервалов температур в шлакодробилке 2, измельчителе 5 и винтовом конвейере 12 регулируется количеством воды, проходящей через водяные рубашки, а температура золы измеряется датчиками, установленными на корпусах этих устройств.Измельчение золы до пылевидного состояния обеспечивает необходимую плотность создаваемой пробки, так как из фракций золы размером более 1 мм создать плотную пробку не представляется возможным, ввиду того, что газ будет просачиваться через неплотности, создаваемые более крупными кусками золы, при этом величина пробки зависит от перепада давлений.Винтовой конвейер может работать по второму варианту. Зола транспортируется основным винтом 13 к дополнительному винту 16, которьпг вращает. ся в обратном направлении, в результате чего между торцами винтов создается пробка из золы. Поскольку дополнительньп; винт 16 выполнен подвижным, то он под действием создаваемой пробки отходит назад, т.е. расстояние между торцами винтов увеличивается до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. После этого дополнительный винт 16 посредством реверсивного привода 18 реверсируется и вращается синхронно с основным винтом 13.Пробка разрушается основным винтом 16, и зола выводится в конвейер 23 через штуцер 22, при этом величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы, В этом случае, когда величина пробки не гарантирует надежную герметизацию системы, дополнительный винт 16 реверсируется, т.е. вращается в направлении, обратном направлению вращения основного винта 13, до тех пор, пока величина и плотность пробки обеспечивают надежную герметизацию системы. Затем цикл повторяется, тем самым обеспечивается непрерывный вывод золы.Благодаря. переменному шагу дополнительного винта 16 возрастает степень плотности пробки, а переменный диаметр позволяет равномерно отбирать золу и распределять ее по тракту следования в корпусе 11 с коэффициентом заполнения корпуса, равньгм 0,25, исключая тем самым забивание выходного штуцера 22.1392311 Составитель Т. ЛепахинаРедактор И, Касарда Техред Л,Сердюкова, Корректор М, Шароши Заказ 1801/41Тираж 510 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. М 5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Использование предлагаемого устройства.обеспечивает непрерывное удаление. золы.из газогенератора, работающего.под.повышенным давлением, в емкость с атмосферным давлением без применения шлюзовьпс устройств и затворов, что повышает. эффективность работы за.счет снижения затрат на вывод золы и .увеличивает надежность и дол говечность при обеспечении герметич,ности.системыи исключении утечки гаэов в атмосферуФормула изобретенияУстройство для вывода золы.из газогенератора, работающего под давле-4 нием, содержащее загрузочную воронкуи винтовой конвейер с основным и дополнительным винтами, о т л и ч а ю -щ е е с я тем, что, с целью обеспечения эффективности работы при непрерывном выводе золы из эоны с большимдавлением в зону с меньшим давлением,оно снабжено водоохлалщаемыми шлакодробилкой и измельчителем, установленными последовательно перед винтовьм конвейером, а дополнитель -ный винт конвейера выполнен спеременньви шагом и диаметром,уменьшающимися в сторону основного винта.