Способ изготовления звукопроницаемых мембран

(19) (11) А 1 51 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ С(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗВУКОПРОНИЦАЕМЫХ МЕМБРАН(57) Изобретение относится к тепловойобработке изделий из стекла и можетбыть использовано при изготовлениипневмоакустических датчиков плотностии состава газовых смесей в пневмоавтоматике. Целью изобретения являетсяобеспечение изготовления мембран со ПИСАНИЕАВТОРСКОМУ СВИД(21) 4001 (22) 02.0 (46) 30.0 (72) А.Ф. Г,В.Сидор (53) 666. (56) Доль установку ДОСААФ, 1Зимин стеклянна мического 1974, с.8 2 17/29-331.864.88. Бюл. У 16Егоров, Л.А.Залкинов и А.Г.Татьянцев1.054.2(088.8)ник А,Г. Как сдес хорошим звуча965, с.26-2В.С. Стеклоя аппаратурэксперимен стабильными акустическими характеристиками в диапазоне пропускаемых звуковых частот до 1-1,5 кГц. Способ иэ готовления звукопроницаемых мембран включает перепаивание середины трубки до образования глухой равностенной перегородки, раздув трубки и перегородки воздухом, подаваемым с обоих концов трубки, до образования из перегородки тонкостенной гладкой мембраны. При этом к полученной плоской мембране подводят с одной стороны разогретую до температуры размягчения материала мембраны форму, имеющую гофрированную формующую поверхность, а с другой стороны осуществля-ют поддув воздухом до облегания мембраной гофрированной формующей поверхности. Форму постоянно вращают до полного эатвердевания материала мембраны. Мембрану протравливают кон" а центрированной плавуковой кислотой. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.Изобретение относится к областитепловой обработки изделий из стеклаи может быть использовано при изготовлении пневмоакустнческих датчиков плотности и состава газовых смесей в пневмоавтоматике,Цель изобретения - обеспечениеизготовления мембран со стабильнымиакустическими характеристиками в диапазоне пропускаемых звуковых частот1-1,5 кГц.На чертеже последовательно изображены операции изготовления звукопроницаемых стеклянных мембран. 15На Фиг.1 изображена стекляннаятрубка; на фиг.2 - изготавливаемая изстеклянной трубки пулька;на Фиг,3момент осаживания средней части пульки; на Фиг.4 - момент образования перегородки; на Фиг.5 - момент образо-,вания из перегородки мембраны; на,Фиг.6 - момент раскрытия пульки; нафиг.7 - гофрированная форма;на фиг.8 .гофрированная Форма после введенияее в трубку; на фиг.9 - конец формования мембраны.Изготовление мембран начинают сизготовления из стеклянной трубки 1,пульки 2. На оба конца пульки надевают узкие шланги одинакового .сеченияи длины (не показаны). Свободные концы шлангов соединяют между собой припомощи тройника (не показан), третийконец которого соединен с источником 35сжатого воздуха, Затем на пламени,например, горелки 3 производят осаживание средней части пульки до образования глухой перегородки 4. Эти операции проводят при постоянном равномерном вращении пульки. Нагрев пульку с перегородкой 4 до температурыразмягчения материала (стекла),снимают ее с пламени и дают слегка остыть наружному слою размягченного 45стекла, не переставая при этом вращать пульку. Время выдержки определяет толщину будущей мембраны. Затем, подавая в оба конца пульки воздух, раздувают ее до нужного диаметра. При этом перегородка 4 растягивается до тонкостенной гладкой мембраны 5, Давление поддува по мере раздувания пульки, снижения температурыматериала и уменьшения его пластичности увеличивают.Это обеспечиваетнатяжение образовавшейся мембраны,Реализация предложенного способавозможна либо вручную (в этом случае вращение пульки, введение изделия в пламя и выведения из него осуществляется стеклодувом вручную, создание давления производится с помощью рта), либо при запуске изделия в массовое производство с помощью автоматизированных приспособления, Далее один из концов пульки раскрывают (обрезают) .Для получения гофрированной поверхности мембраны используют круглую графитную форму 6, имеющую гофрированную поверхность нужной формы.Начинают гофрирование .гладких стеклянных мембран с разогрева граФитовоой формы до 800 С, затем подводят с одной стороны к уже успевшей охладиться мембране разогретую форму 6 и одновременно с другой стороны осуществляют поддув воздухом до облегания мембраной гофрированной формующей поверхности Формы, производят при этом вращение формы до полного затвердевания мембраны. Затем форму удаляют из изделия,Предлагаемый способ опробован при изготовлении мембран, входящих в со- став пневмоакустических стеклянных чувствительных элементов для макета газоанализитора. Полученные мембраны имели толщину 0,25+0,05 мм, диапазон пропускания звуковых частот не уже. 0,5 кГц и перепад давления выдерживали не менее 0,25 кгс/смИзготовленные известным способом мембраны имели "узаконенный брак" порядка 307. При опробовании предлагаемого способа брак снизился в 10-20 раз, Причина этого в том,что гофрированная мембрана обеспечивает широкий диапазон пропускаемых звуковых частот, а потому вероятность того, что требуемый диапазон окажется в зоне реального диапазона пропускания, значительно повышается по сравнению с вариантом плоской негофрированной мембраны.Ф о р м у л а изобретения1, Способ изготовления звукопроницаемых мембран путем формирования пережима в середине стеклянной трубчатой заготовки до образования глухой равностенной перегородки, раздува трубки и перегородки воздухом, подаваемым с обоих концов трубки, дообразования из перегородки тонкостенной гладкой мембраны, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюобеспечения изготовления мембран состабильными акустическими характеристиками в диапазоне пропускаемыхзвуковых частот до 1-1,5 КГц,гладкую мембрану гофрируют с помощьюразогретой до температуры размягчения стекла мембраны вращающейся формой с гофрированной формующей поверхностЬю, одновременно осуществляя 5поддув воздуха с другой стороны мембраны.2. Способ по п.1, о т л и ч а -ю щ и й с я тем, что мембрану протравливают концентрированной плавиковой кислотой,1392035 Фиг. Уитель Л.Голубева М. Дцдык Корректор Сост Техр Шароши дактор А.Долини 27 Тираж 425 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобРетений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5