Рабочий орган роторного экскаватора

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 0334 19 2 Г 5/ 159 Е ОП ИДЕТЕЛЬСТВ Н АВТО КазССР ту СС 62 ОРНОГО ЭКСКАсится к бот, а имЦельсти рабо дон повыего ор- очистки ес Разрабо Рабочи шарнир ен ор ферии рабоние выполнень ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71 ) Институт горного дела АН(56) Авторское свидетельство153245, кл. Е 02 Р 5/08,Авторское свидетельство С178748, кл. Е 02 У 5/08,(54) РАБОЧИЙ ОРГАН РО ВАТОРА(57) Изобретение атно ванию для открытых ра роторным экскаваторам шение производительно гана за счет улучшения рабочих элементов при тебитуминозных пород. состоит из ротора 1 с крепленными на его /е чими элементами. Посл в виде козырьков (К) 7, свободный.торец 8 которых имеет режущую кромку, на его боковых сторонах закреплены режущие диски 9. Под К 7 установлен каток 12, который кинематически связан с режущими дисками 9 и приводом очистителя. Очиститель выполнен в виде двух барабанов 10 с огибающей их лентой 11. При вращении ротора 1 происходит внедрение рабочих элементов в массив породы, при этом К 7 уста навливают под углом резания с помощью силовых цилиндров 6. Режущая кромка срезает с поверхности залежи стружку 17, а режущие диски 9 подрезают ее с боковой стороны. Стружка 17 с перемещается по К 7 и упирается в барабан 10 очистителя. Свободный. конец очистителя поднимается над К 7 и стружка 17 перемещается под ленту 11, которая скатывает стружку 17 в рулон, т.е. осуществляется очистка рабочих элементов. 3 з.п.ф-лы. 3 ил.Изобретение относится к горному производству, для ведения работ открытьм способом и может быть использовано при разработке липких пород, например нефтебитуминозных пород, с высоким содержанием битума, до 307.,Цель изобретения - повышение производительности рабочего органа за чих элементов при разработке нефтебитуминозных пород.На фиг.1 схематично показан рабочий орган роторного экскаватора, вид сбоку; на фиг,2 - очиститель рабочих элементов, первый вариант; на фиг.Зто же, второй вариант,Рабочий орган роторного экскаватора состоит из ротора 1 с шарнирно закрепленными на его периферии рабо 20 чими элементами 2, стрелы 3 с установ,ленными на ней приемным столом 4 и транспортером 5 (не показан). Каждый рабочий элемент 2 шарнирно соединен с ротором 1 посредством силовых цилиндров 6, Каждьй рабочий элемент 2 выполнен в виде козырька 7, свободный торец 8 которого имеет режущую кромку, а на его боковых сторонах закреплены режущие диски 9, К внутренней стороне козырька 7 шарнирно при 30 креплен с возможностью поворота относительно него очиститель, которыйможет быть выголнен (фиг,2) в видедвух барабанов 10 снадетой на нихбесконечной лентой 11. Барабаны 10выполнены в виде пневмокатков. Подкозырьком 7 установлен каток 12, которьй кинематически (через цепную,ременную, зубчатую или иную передачу, не показано) связан режущими дисками 9 и приводом очистителя, приводящим в движение. барабаны 10 с надетой на них лентой 11. На фиг,2 показано, как лента 11 очистителя приводится в движение непосредственно катком 12. Но приведение ленты 11 в движение может осуществляться от катка 12 и через промежуточное устройство, например передаточную коробку(не показана), позволяющую через заданное передаточное отношение изменять скорость вращения барабана 10,50 а следовательно, и скорость движенияленты 11. При этом движение нижней(ближней к козырьку) ветви ленты 11должно быть всегда направлено навстречу поступающей стружке породы(фиг,2), Каждый очиститель соединен Счет улучшения качества очистки рабо со своим козырьком посредством упругих элементов 13, например, пружин, и снабжен ограничителем 14 хода в виде уступа, препятствующими чрезмерному прижатию ленты 11 к козырьку 7. Во втором варианте выполнения очистителя (фиг.З) на внутренней поверхности козырька 7 закреплен отражатель 15 стружки с роликом 16, которьй кинематически связан с катком 12. При этом ролик 16 может приводиться в движение как непосредственно катком 12, так и через передаточную коробку с заданным передаточным числом, Сами же каткт 12 приводятся в движение за счет взаимодействия с массивом породы при вращении ротора 1 (фиг,.1). Дня уменьшения вероятности налипания породы к каткам 12, лентам 11 и роликам 16 они покрыты антиадгезионным материалом, например полимерными материалами.Рабочий орган работает следующим образом.При вращении ротора 1 происходит внедрение рабочих элементов 2 в массив породы, при этом с помощью силовых цилиндров 6 устанавливают козырьки 7 под нужным углом наклона (резанья) к поверхности залежи, регулируя таким образом, в зависимости от свойств породы, толщину срезаемой стружки породы. Режущая кромка козырька 7 срезает с поверхности залежи стружку 17, при этом режущие диски 9 ограничивают срезанную стружку 17 по ширине, подрезая ее с боков. При внедрении в породу рабочего зла. мента режущие диски 9, взаимодействуя с породой,.начинают вращаться и, благодаря тому, что они кинематически связаны с приводом очистителя, начинает вращаться лента 11, при этом кинематическая связь должна обеспечивать направление движения нижней ветви ленты 11 навстречу срезаемой стружке 17 (фиг,2). Под действием напора, создаваемого вращающимся ротором 1, срезанная стружка 17 перемещается по козырьку 7 и упирается в барабан 10 очистителя. Под напором стружки 17 свободный (не закрепленный) конец очистителя поднимается над козырьком 7, а стружка 17 продвигается дальше по козырьку под ленту 11. При этом вращающаяся навстречу движению стружке 17 лента 11 очистителя начинает скатывать стружку 17 с козырька 7 в рулон 18. По мере вра 1390314щения роторав контакт с массйвомпороды попадает каток 2, которыйзначительно увеличивает крутящий момент приводного барабана 10 (так каккинематически связан с ним), а следовательно, и тяговое усилие ленты 1, облегчая процесс скатываниястружки 17 в рулон 18. Благодаря тому, что когезия (прилипаемость самойк себе) нефтебитуминозной породы значительно больше (в 4-7 раз), чем ееадгезия (прилипаемость к другия материалам), при скатывании стружки 17 она легко слипается в рулон 18, отлипая от козырька 7 и ленты 11, т.е, очистка козырька 7 исполнительного органа от налипающей в процессе резания породы осуществляется самой породой, которую лента 11 скатывает с козырька 7.По мере поступления срезанной стружки 17 рулон 18 увеличивается в диаметре, наматывая на себя струж 20 ку 17, при этом очиститель своим сво бодным концом все больше поднимается над козырьком 7, а пружины 13 все сбольшим усилием сдавливают рулон 18,уплотняя его, В зависимости от свойств породы, с помощью устройства, 30регулирующего жесткость упругих элементов 13, устанавливается необходимая сила сжатия упругих элементов.13. После выхода козырька 7 из контакта с массивом породы, а это происходит, когда он находится в верхней части ротора 1 над приемным столом 4(фиг.1 ) лента 11, продолжая движение до выхода катка 12 иэ контакта с массивом породы, сбрасывает (скатывает) рулон 18 на приемный стол 4. Со стола 4 рулон 18 скатывается на транспортер 5, который грузит его в тран-. спортное средство, Во время движения рулонов 18 по транспортеру 5 их покрывают изолирующим слоем, предотвращающим слипание рулонов 18 между собой, например размельченной вскрьппной породой, пылевоздушная смесь которой через форсунки в боковых стенках транспортера 5 напыляется на ру 50 лоны 8. Система напыления изолирующего слоя на рулоны 18 не показана, После сбрасывания рулона 18 очисти- тель под действием пружин 13 занимает первоначальное положение (фиг.2),55 при этом ограничитель 14 хода очистителя предотвращает чрезмерное прижатие очистителя к козырьку 7. После выхода катка 12 из контакта с массивом породы движение ленты 11 прекращается, т.е. очиститель включается и выключается автоматически. в зависимости от контакта с массивом породы.Работа второго варианта исполнения очистителя (фиг.3) предназначается для случая, когда срезанная поро-. да перерабатывается здесь же на карьере и ее не надо никуда перевозить, а следовательно, и уплотнять, осуществляется аналогично первому варианту, с той лишь разницей, что очиститель не уплотняет рулоны 18 перед их выгрузкой на транспортер 5 и рулоны 18 не покрывают изолирующим слоем. Ролик 16, приводимый в движение катком 12, скатывает стружку 17, которая слипается в рулон 18 только под действием собственного веса, а отражатель 15 удерживает рулон 18 на козырьке 7, пока по мере вращения ротора рулон 18 не окажется в верхней части и под действием собственного веса не скатится на приемный стол 4, а с него на транспортер 5.Формула изобретения1. Рабочий орган роторного экскаватора, включающий ротор с шарнирно установленными по его периферии рабочими элементами с режущими кромками, связанными с ротором посредством упругих элементов, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения качества очистки рабочих элементов при разработке нефтебитуминозных пород, последние выполнены в виде козырьков с закрепленными на его боковых сторонах режущими дисками, расположенными в местах размещения режущих кромок, при этом каждый из козырьков имеет выступающий за его габариты каток и подпружиненный очиститель с приводом, причем каток кинематическн связан с режущим диском.2. Рабочий орган по п.1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что очиститель выполнен в виде двух барабанов с огибающей их лентой, при этом привод очистителя кинематически связан с катком.3. Рабочий орган по п,1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что очиститель рабочего элемента выполнен в виде ро1390314 Фи 8, 3оставитель Л,Котельниковаехред М,Дидык Кор рек тор ктор Н.Бобкова утяг Тираж 6 аказ 1742/ исно тет рыт 4/ на графическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 одственно-и лнка с отражателем для отведениястружки грунта, при этом ролик очистателя кинематически связан с каткомкозырька. ВНИИПИ Государственного ко по делам иэобретений и о 035, Москва, Ж, Раушска4, Рабочий орган по п.1, о т л и . - ч а ю щ и й с я тем, что упругие элементы выполнены в виде гидроцилиндра,