Кантователь

. А ВТОРСКОМЪ( ности и сохранение качества листа при транспортировке к кантовке. Роликами лист подается всей длиной на рольганг, который после этого останавливается, и включаются в работу тележки подпятников 5 и дальний от кареток узел штанг 14, которыми лист одновременно перемещается вдоль роликов рольганга и поджимается по одному из продольных торцов вверх до установки его в вертикальное положение. Затем лист перебрасывается с одного узла штанг 14 на противоположный, тележки останавливаются и происходит опускание узла штанг. Лист осматривается и возвращается в исходное положение в обратной последовательности. 1 з.п. ф-лы, 4 ил. остроитель А. Рудако конструкциипрокатных ургии. Цель изводительГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(57) Изобретение относится ккантователей, применяемых вцехах черной и цветной метализобретения - повышение пр 9895 А 21Изобретение относится к конструкции кантователей, применяемых в прокатных цехах черной и цветной металлургии и является усовершенствованием кантователя по авт. св. Мо 997886.Цель изобретения - повышение производительности и сохранение качества листа при транспортировке и кантовке.На фиг. 1 показан кантователь, общий вид со стороны торца рольганга; на фиг, 2 - то же, план; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 4 - узелна фиг. 1.Кантователь включает привод 1 вращения ступенчатых роликов 2 рольганга группового типа, состоящий из электродвигателя, редуктора и раздаточной коробки, привод передвижения механизма подвижных подпят.ников, состоящий из муфт 3, подшипниковых опор 4, трансмиссионных валов 5, звездочек 6, гидродвигателей 7, втулочно-роликовой цепи 8, отклоняющих и поддерживающих роликов 9, тележки 10 со штырем, установленных на осях и четырех подшипниках качения и поворотного подпятника 11, установленного в верхней части с помощью оси на штыре тележки, направляющие 12 для тележек, расположенные между роликами рольганга ниже верхних образующих, узел натяжных роликов 13, включающий ролики 14 и винтовые механизмы 15 натяжения, гидродвигатели 16 и винтовые передачи 17, предназначенные для перемещения узлов продольных балок с закрепленными на них вертикальными холостыми роликами 18. При этом каждая из двух балок имеет два самостоятельных привода.По форме балка представляет сварную конструкцию коробчатого сечения с двумя опорами под гайки винтового механизма. Расположены балки параллельно и симметрично продольной оси рольганга. Холостые ролики 18 устанавливаются на балках с шагом, соответствующим шагу роликов роль- ганга, при этом длина бочки холостых роликов принимается из условия перекрытия нижней горизонтальной поверхности движения листов и образования с нижней поверхностью балки арочного прохода для поворотного подпятника 11 (фиг. 3) и поворотных рычагов 19, установленных на стойках узлов штанг 20 и состоящих из холостых роликов 21, осей 22, содержателей 23, рычагов 24 сварной конструкции и упоров 25, ограничивающих поворот рычагов вверх. Конструкция также включает приводные цилиндры 25, соединенные штоками с шарнирным узлом 26 и установленные корпусами на вертикальных вилообразных со съемными стойками узлах штанг 20, имеющих по концевым стойкам с трех сторон роликов направляющие 27, предназначенные для удержания и предохранения узла штанг от перекосов при их подъеме и опускании.Узлы 28 конечных выключателей, состоящие из трех выключателей бесконтактного 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 2типа, предназначены для управления штангами и другими механизмами, участвующими в процессе кантовки.Основной машиной в кантователе наряду с механизмами 2,8 - 13 передвижных поворотных подпятников и с узлами специальных передвижных центрирующих механизмов 16 - 18 является рольганг со ступенчатыми приводными роликами 2. Ступенчатаяформа роликов принята из условий максимального сокращения массы рольганга и возможности перекрытия холостыми вертикальными центрирующими роликами 18 листа сцелью исключения попадания листа подролики. Кроме того, ступенчатая форма роликов рольганга способствует качественнойтранспортировке, обусловленной тем, что притранспортировке листов по бочкам роликовв зависимости от ширины листов возникаютпрорезанные острыми кромками листов кольцевые выточки на роликах, покрытых предохранительным слоем типа полиуретан, вкоторые затем попадают и внедряются частицы оторванных заусениц, которые являются источниками механических повреждений листа (царапин) .Исходя из этих условий средняя частьроликов 2, покрытая предохраняющим отзагрязнений и повреждений листов полиуретаном, имеющая максимальный диаметр,принята с длиной бочки, равной или меньшей минимальной ширины транспортируемыхлистов. При этом по конструкции роликимогут быть полые, т.е. сварные, состоящиеиз металлических обечаек, полиуретановогопокрытия и цапф или цельными, состоящими из роликов и покрытия.Шарнирный узел 26 устанавливается нафундаменте и прдназначен для предохранения штока от повреждений при перекашивании узла штанг 20.Металлическая пластина 29, установленная на тележке 10, предназначена дляперекрытия бесконтактных конечных выключателей узла 30, имеющего шесть выключателей: по три на одно направление движения тележек.Кантователь работает по трем технологическим схемам.По схеме кантовки на 180 и с последующим возвращением листа в первоначальное положение.Работа кантователя происходит в следующей последовательности,Роликами 2 лист подается всейдлинойна рольганг, который после этого останавливается и включается в работу тележки10 подпятников и дальный от кареток узел штанг 20, которыми лист одновременно перемещается вдоль роликов рольганга и поднимается по одному из продольных торцов вверх. Так продолжается доустановки листа в вертикальное положение,т.е. на угол 90. При этом тележки находятся на продольной оси рольганга, а штан1389895 Формула изобретения 3ги - в крайнем верхнем положении. После этого включается по команде - разрешению соответствующего конечного выключателя узла 30, второй узел штанг, который в верхнем крайнем положении по команде - разрешению соответствующего конечного выключателя узла 28 включает в работу тележки, продолжающие движение на небольшое расстояние. При этом происходит переброс листа с одного узла штанг 20 на противоположный. После этого тележка последним из трех по ходу движения конечным выключателем узла 30 останавливается, разрешая тем самым опускание освободившегося от листа узла штанг, опорные ролики которых в нижнем положении листа отклоняются, благодаря шарнирно-рычажной конструкции и которые конечным выключателем узла 28 разрешают продолжение движения тележек и опускание второго ряда штанг. При этом тележки с поворотными подпятниками свободно проходят под аркой центрирующей линейки, оставляя тем самым лист, который, опираясь одним продольным торцом в вертикальные ролики 18 и ролики 2 рольганга, а вторым - на опорные ролики 19, опускается в горизонтальное положение.Дальше лист визуально осматривается и возвращается в обратной последовательности в исходное положение. При этом в узле 30 конечных выключателей включаются остальные три выключателя, установленные по ходу движения соответствующей пластиной 29; слева направо включаются в работу нижние три выключателя, а справа налево - верхние йыключатели (фиг. 2).По схеме кантовки на 90 и возвращения листа в исходное положение работа кантователя производится аналогично кантовке листа на 180 до вывода листа в вертикальное положение. После этого лист возвращается в обратной последовательности, т.е. тот же узел штанг и тележки возвращается в исходное положение.По схеме кантовки на 45 - 60 и возвращения листа в исходное положение работа кантователя производится только одним рядом штанг и одной из балок центрирующих линеек, т.е. штангами лист поднимается до крайнего верхнего положения, при этом лист находится одним торцом на роликах балки и рольганга, а другим - на опорных роликах 21. Возвращается лист в исходное положение только с помощью опусканий штанг. Для кантовки листов небольшой ширины в узле 28 предусмотрен промежуточный выключатель для остановки узла штанг, с тем, чтобы исключить сход листа с роликов 5 21.Схема кантовки листа на 45 - 60 самаяпредпочтительная, так как максимально исключает контакт листа товарными поверхностями с деталями кантования. Кроме того, такая схема самая производительная вслед- "0 ствие того, что имеет непродолжительноемашинное время на подъем и опускание штанг. Например, при скорости подъема - опускания 0,4 м/с это время может быть в пределах 7 с.Конструкция кантователя способствуетсокращению массы механооборудования, так как исключаются из конструкции толкающие цилиндры и рольганг с центрирующими линейками, устанавливаемый после кантователя, что для листов длиной до 7 м 20 с шириной 1,5 м составляет примерно 12 т.Конструкция кантователя способствуетповышению производительности, так как искключается операция сталкивания. Кроме того, возможна самая производительная кантовка с частичным подъемом одной продольной стороны листа. Предлагаемый кантователь может иметьширокое применение вследствие введения отклоняющих рычагов и центрирующих лиЗ 0 неек, так как возможна кантовка по нескольким технологическим схемам с центрированием листа. З 5 1. Кантователь по авт. св,997886, отличающийся тем, что с целью повышения производительности и сохранения качества листа при транспортировке и кантовке, он снабжен консольными рычагами с роликами, шарнирно установленными на стойках штанг, 4 О а также ограничителями поворота рычагов,смонтированными на штангах.2. Кантователь по п. 1, отличающийсятем, что он снабжен центрирующими механизмами, установленными симметрично относительно оси транспортировки изделия с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном указанной оси, при этом каждый центрирующий механизм выполнен из двух Г-образно установленных балок, на которых смонтированы вертикальные холостые ролики.1389895 фиг,1 Румянце делам изкая наб., е, г. Ужго Составитель СТехред И. ВересТираж 467внного комитета СССР поМосква, Ж - 35, Раушсиграфическое предприяти Редактор И. ДербакЗаказ 1603/11 ВНИИПИ Государств 113035 Производственно-по