Окомкователь

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 13886 7 В 21 06 ВЖГ"щц у ТЕНИЯ АНИЕ ЛЬСТ ОРСЯОМУ СВИ/ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Сибирский металлургический институт им. Серго Орджоникидзе(56) Авторское свидетельство СССРМ 916941, кл, Р 27 В 21/00, 1980,(57) Изобретение относится к областичерной и цветной металлургии и предназначено для использования в производстве окатышей. Целью изобретения является повышение производительностиокомкователя за счет устранения циркуляционной нагрузки. Окомковательсодержит внутренний цилиндрическийбарабан 1, внешний цилиндрический барабан 2, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот 5 конического барабана, загрузочный узел 6 внутреннего цилиндрического барабана и внешнего цилиндрического барабана с дополнительным питателем 7, разгрузочный узел 8 внутреннего цилиндрического барабана, разгрузочный узел 9 конического барабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод вращения 12, очистной узел 13, ребра жесткости 14. Повышение производительности окомкователя достигается эа счет того, что он дополнительно снабжен внутренним цилиндрическим барабаном, размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотом и разгрузочным узлом на внут реннем цилиндрическом барабане, расположенными со стороны меньшего основа- Сюв ния конического барабана, при этом загрузочный узел дополнительно снабжен пита- а телем, направленным на внутреннюю поверхность внутреннего цилиндрическог барабана. 3 ил .Изобретение относится к черной ицветной металлургии и предназначенодля использования в производстве окатьппей из концентратов черных и цветных металлов.Целью изобретения является повышение производительности устройстваза счет устранения циркуляционнойнагрузки.10На фиг1 представлен окомкователь,продольный разрез; на фиг.2 - вид Ана фиг,1; на фиг.3 - схема материальных потоков окомкователя,Окомкователь содержит внутренний1 и внешний 2 цилиндрические барабаны, конический барабан 3, барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана, барабанный грохот5 конического барабана, загрузочныйузел 6 внутреннего и внешнего цилиндрических барабанов с дополнительнымпитателем 7, разгрузочный узел 8внутреннего цилиндрического,барабана, разгрузочный узел 9 коническогобарабана, разгрузочный узел 10 внешнего цилиндрического барабана, опоры 11, привод 12 вращения, очистнойузел 13, ребра 14 жесткости,Окомкователь работает следующимобразом,После дозирования и смешениябольшая часть шихты в количестве 80852 от исходной через загрузочныйузел 6 по питателю 7 подается на поверхность внутреннего цилиндрического барабана 1, При вращении барабанасо скоростью 5-9 об/мин и угле наклона его оси к горизонту 2-8 увлажненный .с помощью брызгал материал 40комкуется в режиме переката. В результате окомкования образуются зародыши, на которые налипает влажнаяшихта и они увеличиваются в размерах:к барабанному грохоту 4 материал подходит в виде окатьппей кондиционныхфракций +12 мм, окатышей класса-12 мм и неокомкованной шихты, Кондиционные окатьппи класса +12 мм проходят через барабанный грохот 4 внутреннего цилиндрического барабана кразгрузочному узлу 8, Недоокомкованные окатыши, зародьппи и шихта(класс -12 мм) просыпаются через отверстия грохота и попадают на поверхность конического барабана 3. Здесьна поверхность недоокомкованных окатышей налипает влажная шихта в видепросыпи и окатьппи укрупняются с образованием кондиционных гранул класса +12 мм, недоокомкованных окатышей (класс -12 мм).На коническом окомкователе вся шихта в виде просыпи расходуется на доокомковывание мелких окатышей и зародышей, образовавшихся во внутреннем цилиндрическом барабане 1Кондиционные окатыши проходят барабанный грохот 5 конического барабана и поступают на разгрузочный узел 9 конического барабана. Некондиционные окатыши класса -12 мм в виде просыпи барабанного грохота 5 поступают на поверхность внешнего цилиндрического барабана 2, где происходит окончательное доокомкование 1.окатышей, Этот процесс осущеститяетсй за счет подачи исходной влажной шихты в количестве 15-203 через загрузочный узел 6 внешнего цилиндрического барабана 2, Количество шихты подбирается таким, чтобы обеспечить доокомкование окатышей до размера, равного +12 мм с минимальными потерями сырья. Готовые окатыши иэ внешнего цилиндрического барабана 2 поступают на разгрузочный узел 1 О внешнего цилиндрического барабана 2, Для очистки барабанных грохотов 4 и 5 внутренней поверхности окомкователя от налипающей шихты используется очистной узел 13, который может быть выполнен в виде пластинчатых скребков или планок с резцами. В качестве грохотов 4 и 5 используются барабанные колосниковые грохоты с колосниками иэ стальных прутков трапецеидаль. ного ипи круглого сечения с размерами ячеек 12 60, 12 70, 12 100 мм, Такая сетка имеет малую массу, долговечна, практически не эалипает влаж - ным материалом, либо используются сеточные элементы, щели размером 12 60, 12 70, 12100 мм, выполненные в шахматном, порядке непосредственно на разгрузочных узлах внешнего цилиндрического барабана и конического барабана.Ребра 14 жесткости служат для скрепления внутреннего цилиндрического барабана, конического барабана и внешнего цилиндрического барабана в единую жесткую конструкцию.Схема материальных потоков оком-кователя предполагает раздельную подачу влажной шихты во внутренний и внешний цилиндрический барабан, а так35 же последовательное грохочение материала с выделением кондиционных окатышей класса +12 мм на внутреннем цилиндрическом барабане и подачу их на транспортер 17 подачи готовых окатышей, Вторичное грохочение происходит на коническом окомкователе с подачей готовых окатышей класса +12 мм на транспортер 15, который погружает 10 окатыши на транспортер 16, а он, в свою очередь, передает готовые окатыши на транспортер 17, В качестве транспортеров 15 и 16 используются транспортеры циркуляционной нагрузки 15 по способу-прототипу, Готовые окатыши класса +12 мм, полученные на внешнем цилиндрическом барабане, поступают также на транспортер 17 через разгрузочный узел 1 О . В качестве 20 разгрузочных узлов 8 - 10 используются лотковые питатели с криволинейной поверхностью для уменьшения динамических нагрузок.Все три комкующие поверхности 25 окомкователя: внешний цилиндрический барабан, конический барабан и внутренний цилиндрический барабан имеют общую ось. Внешний и внутренний цилиндрические барабаны имеют узлы загрузки шихты, на конический барабан исходная шихта не поступает, а комкующийся материал представлен только просыпью внутреннего цилиндрического барабана, Во внешний цилиндрический барабан поступает просыпь конического барабана и часть исходной шихты через загрузочный узел 6. Плоскость конического барабана 3 имеет наклон в сторону загрузочного узла 6 с дополнительным питателем 7 цилиндрических барабанов 1 и. 2 (фиг,3). Угол наклона поверхности конуса 3 к оси внутреннего цилиндрического барабана 1 составля ет 4-16 . Это означает, что если внутренний и внешний цилиндрические барабаны 1 и 2 наклонены к горизонту в сторону разгрузочных узлов на угол 2-8 , то аналогичный угол наклона будет иметь поверхность конического барабана 3 в сторону своегоразгрузочного узла 9,Применение изобретения по сравнению с прототипом повьшает производительность окамкователя на 40-503,так как в результате его использования отпадает необходимость в грохочении продукта после окомкования,устраняется внешняя циркуляционнаянагрузка, а на разгрузочных узлахокомкователя выгружаются кондиционные окатьппи класса +12 мм,Кроме того, предлагаемое устройство может быть легко реализованона действующем оборудовании путемснабжения цилиндрического барабанного окомкователя дополнительным внутренним цилиндрическим барабаном,конусом и грохотами, а транспортерциркуляционной нагрузки переоборудуется для транспортирования готовых,окатьппей с узла разгрузки конического барабана,Формула и з обре т е н и яОкомкователь, содержащий соосныевнешний цилиндрический барабан сзагрузочным узлом и внутренний конический барабан с разгрузочным узломи барабанным грохотом, расположенныесо стороны загрузочного узла, очистной узел, привод вращения, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповьппения производительности устройст.ва за счет устранения циркуляционнойнагрузки, он дополнительно снабженвнутренним цилиндрическим барабаном,размещенным внутри конического барабана и жестко связанным с ним, разгрузочным узлом на внешнем цилиндрическом барабане, барабанным грохотоми разгрузочным узлом на внутреннемцилиндрическом барабане, расположенными со стороны меньшего основания конического барабана, при этомзагрузочный узел дополнительно снабжен питателем, направленнъ 1 м навнутреннюю поверхность внутреннегоЦилиндрического барабана,02. 2 иг Составитель А.АшикиТехред Л. Олийнык актор Н, Слободя Корректор С,Черни аз 1569/41 сное Тираж 560И Государственного комитетаделам изобретений и открытийМосква, Ж, Раушская наб,д. 4/5 ственно-пол ро ВНИ 11 П по 113035, 1388686 ВыИ ическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная,