Способ контроля качества изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(57) Из ке дефо ется дл методом обретение относ рмируемого телая неразрушающег акустической эм и исполь контроля иссии. Це ят РСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВАИЙ 9)ЯОип 1 38506 О А 1 изобретения - повышение информатив ности контроля за счет обеспечения возможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки изделия. Новым в способе является то, что производят регистрацию зависимости приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале .нагрузки условно бездефектного образца материала, производят нагружение контролируемого изделия до появления первого максимума приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном интервале нагрузки, а по величинам зарегистрированных нагрузок в моменты появления первых максимумов определяют вероную разрушающую нагрузку по рас- четной зависимости. 2 илИзобретение относится к способамнеразрушающего контроля качества материалов и изделий и может быть использовано для прогнозирования рабо 5тоспособности изделий путем определения разрушающей нагрузки с помощью акустической эмиссии АЗ).Цель изобретения в .повьппение информативности контроля за счет обеспечения воэможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки изделия.На фиг. представлена зависимость приращения количества ЛИ, сигналов 15 АЭ на дискретном интервале нагрузки Д Р для каждого "того разнинающе-гося дефекта от величины приложенной механической нагрузки Р; на фиг,2 тарировочная зависимость для опреде ления эмпирических коэффициентов аи Ь.Способ осуществляют следующим образом.С помощью рентгенустановки и де фектоскопа выбирается условно бездефектный образец материала, который затем подвергают механической нагрузке до разрушения, При этом ре- гистрируется зависимость приращения 30 количества сигналов АЭ на дискретном интервале нагрузки, фиксируется значение Р(б/д), которое соответствует первому максимуму приращения количества сигналов акустической эмиссии условно бездефектного образца.Затем изделие подвергают возрастающей механической нагрузке. Определяются координаты сигналов АЭ и 40 проводится кластеризация их, Для каждого кластера на дискретном интер. вале нагрузки определяется количество сигналов АЭ. При уменьшении количества сигналов АЭ на последующем 45 дискретном интервале нагружедия для какого-нибудь кластера нагружение можно прекращать, зафиксировав нагрузку Р ;, соответствующую первому. максимуму сигналов АЭ. Затем опреде-.50 ляютразность йР и величин нагру - эок Р и, (б/д) и Р , После этого осуществляют прогнозирование прочности, для чего определяют вероятную разрушающую нагрузку Р р для каждого -тоР 1 55 го разнивающегося дефекта по форму- ле где а,Ь - эмпирические коэффицйенты,зависящие от типа и марки материала изделия.физический смысл эмпирических коэффициентов а и Ь заключается в том, что они характеризуют степень разупрочняющего влияния развивающихся в материале -дефектов при их нагру жении.Входящие н зависимость для опре" деления разрушающей нагрузки эмпирические коэффициенты а и Ь определяются по тарировочной зависимости ( фиг,2), которая получается в резуль. тате испытаний образцов материала с имитированными развивающимися дефектами различной степени концентрации напряжений до разрушения.КоэФфициенты а и Ъ удовлетворяют формулам:Рра -Ьгде Р р - величина разрушающей нагрузки образца материала.Тарировочная зависимость с целью определения эмпирических коэффициентов а и Ь была получена при испытаниях плоских образцов из сплава АМгб с различными концентрациями напряжений на растяжение до разрушенпя не разрывной машине Рс ис пользованием диагностической системы ИИС. Из этой зависимости определяли коэффициенты а и Ь : а4,4;З 2, 10.-4 1/НПосле определения вероятной разрушающей нагрузки для каждого 1-того дефекта находят минимальное значение этой нагрузки, по которой и судят о качестве контролируемого изделия.Изделие нагружают до появления первого максимума приращения коли - честна сигналов АЭ, так как величина нагрузки Р . в этот момент являетсяЬхарактеристической величиной для конструкционного материала иэделия, которая находится в сложной пропорциональной зависимости разрушающей нагрузки и отражается расчетной формулой.Величина выбираемого дискретного интервала нагрузки зависит от марки материала ( его акустической активности). Так, для сплава АМгб эта величина составляет 100 кг.Формула изобретения Способ контроля качества иэделий, заключающийся в том, что контролируемое изделие нагружают возрастающей механической нагрузкой, принима" ют сигналы акустической эмиссии, регистрируют параметры акустической эмиссии и величину механической наг рузки для каждого 1-того развивающегося дефекта, по которым определяют качество изделия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повыше ния информативности контроля за счет 15 обеспечения возможности прогнозирования разрушения путем определения вероятной разрушающей нагрузки из - делия, дополнительно нагружают условно бездефектный образец изделия и 20 принимают возникающие сигналы акустической эмиссии, в качестве парамет" ра акустической эмиссии используют приращение количества сигналов акустической эмиссии, нагружение услов но бездефектного образца и контролируемого изделия производят до появления первых максимумов приращения количества сигналов акустической эмиссии на дискретном 30 интервале нагрузки, вероятнуюР; Р, (а - Р,; Ь),где Р нагрузка, соответствующаяпервому максимуму приращения количества сигналовакустической эмиссии надискретном интервале нагрузки для каждого -тогоразвивающегося дефекта вконтролируемом изделии;разность величин нагрузок.соответствующих первому .максимуму приращения количества сигналов акустической эмиссии для каждого1-того развивающегося цефекта контролируемого иэделия и условно бездефект"ного образца;эмпирические коэффициенты,зависящие от типа и маркиматериала контролируемогоизделия,изделия определяют по мивеличине нагрузок Рр; . а,Ь а качествонимальной разрушающую нагрузку Р ; для каждого 1-того развивающегося дефекта определяют по формулеЗаказ 4 роизводственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул. Проектна 08/42 Тираж 847ВНИИПИ.Государственного ком по делам изобретений и отк 113035, Москва, Ж, Раушская Подписитета СССРтийнаб., д.4/5
СмотретьЗаявка
4004249, 02.01.1986
ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2289
ПАТОН БОРИС ЕВГЕНЬЕВИЧ, УТКИН ВЛАДИМИР ФЕДОРОВИЧ, СИТАЛО ВЛАДИМИР ГАВРИЛОВИЧ, НЕДОСЕКА АНАТОЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, ГРУЗД АНАТОЛИЙ АНДРЕЕВИЧ, ЖБАНОВ ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, ТИХИЙ ВИКТОР ГРИГОРЬЕВИЧ, БАРАНОВСКАЯ ТАМАРА ФЕДОРОВНА, МЕЗИНЦЕВ ЕВГЕНИЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: G01N 29/04
Метки: качества
Опубликовано: 30.03.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1385060-sposob-kontrolya-kachestva-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля качества изделий</a>
Предыдущий патент: Локально-иммерсионный струйный ультразвуковой преобразователь
Следующий патент: Ультразвуковой преобразователь для приема сигналов акустической эмиссии
Случайный патент: Погружной пневмоударниквсес: -патс;: ;: o-v фбгхсг;