Сито грохота

(19) (1 15 4 В 07 В 1 00 САНИЕ ИЗОБРЕТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Днепропетровский металлургический институт им. Л. И. Брежнева(57) Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и м. б, применено в металлургической, горно-обогатительной и др. отраслях пром-ти. Цель изобретения - улучшение качества грохочения и повышение износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверсгиях крупных кусков. К жесткой рамке 1 прикреплен набор профилированных полос (П) 3, образующих наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг, при помощи шпилек 2. На последних в отверстиях параллельными рядам по длине сита установлены эластичные вставки (В) 4. Шпильки 2 и В 4 образуют упругое защемление участков П 3. Число отверстий, образованных двумя смежными П 3 и находящихся между двумя смежными рядами В 4, оп еделяется по формуле п = =1/3,14Ь/дД, где 1=48 - 65 - эмпири ческий коэффициент, учитываюший модуль упругости материалов В 4 и П 3 и принимающий большие значения для менее эластичных материалов; Й и Ь - соответственно толщина и высота полосы, м; Ь. - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными П 3, м. Угол наклона стенок П 3, образующих отверстия, к вертикали у определяется по формуле у= =агсфо(0,15 - 0,25) с 1,ор, где р - угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита. Рассеиваемый материал перемещается под воздействием вибраций вдоль полос 3. При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков П 3 возрастает и частица выбрасывается из отверстия или проходит через него. 4 ил.1384347 510 15 20 25 30 35 40 Формула изобретения 45 50 55 1Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по крупности и может найти применение в металлургической, горно-обогатительной промышлейности и других областях народного хозяйства,Целью изобретения является улучшение качества грохочения и повышение износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверстиях крупных кусков.На фиг. 1 схематически изображено сито, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - один из способов профилирования полосы для сита; на фиг. 4 - формирование отверстия сита двумя смежными полосами.Сито состоит из жесткой рамки 1, к которой при помощи шпилек 2 прикреплены профилированные полосы 3, образующие наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг. Сито снабжено эластичными вставками 4, установленными на шпильках 2 в отверстиях параллельными рядами по длине сита и образующих вместе со шпильками упругое защемление участков профилированных полос 3, Число отверстий, образованных двумя смежными колесами и находящихся между двумя смежными рядами, определяется исходя из того, что собственная частота колебаний отдельной профилированной полосы должна быть значительно ниже частоты вынужденных колебаний сита, При заклинивании в отверстии между полосами куска (заклиниваться может кусок размером, равным 1,0 - 1,5 размера отверстия) две смежные профилированные полосы начинают колебаться как одна полоса с приведенной массой, значительно превышающей массу одной полосы. Собственная частота колебаний при этом резко возрастает, приближаясь к вынужденной, амплитуда колебаний полос возрастает, что способствует выбиванию частицы и само- очистке отверстия. Экспериментально установлено, что для обеспечения самоочистки такого сита шаг между эластичными вставками или число свободных отверстий в продольном ряду между двумя смежными вставками должен быть связан с параметрами полосы следующей зависимостью: где Й =48 - 65 - эмпирический коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов вставки и полосы и принимающий большие значения для менее эластичных материалов;6 и 6 - соответстенно толщина ивысота полосы, м;дь. - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными профилированными полосами, м.В ходе исследований установлено, что максимальному износу, определяющему срок службы сита, подвержена передняя (по ходу движения материала) стенка отверстия и что наклон этой стенки к вертикали снижает ее износ.Обработка экспериментальных данных позволила установить, что резкое снижение износа стенок профилированных полос 3, образующих отверстия, происходит при угле их наклона к вертикали под углом у, определяемым по формуле у= агсф (0,15 - 0,25) сф,о Р,где р - угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита.Сборка сита производится так же, как и сборка шпальтовых сит, путем нанизывания профилированных полос 3 с заранее просверленными отверстиями и вставок 4 на шпильки 2 с последующим обжатием пакета йолос и рядов вставок в рамке 1 гайками.Сито работает следующим образом.Рассеиваемый материал перемещается за счет вибраций в направлении вдоль полос 3, т. е, перпендикулярно шпилькам 2. Часть частиц материала, проходя через отверстия, движется в контакте с задней стенкой отверстия как по вибрирующей наклонной плоскости, другие же частицы или проваливаются в отверстия без контакта со стенками, или опускаются по передней стенке полос 3.При заклинивании частицы в отверстии амплитуда поперечных колебаний двух смежных участков полос возрастает и частица выбрасывается из отверстия или проходит через него. Повышение амплитуды поперечных колебаний двух смежных участков полос связано с увеличением жесткости системы полоса - частица - полоса и возникновением околорезонансных колебаний. Сито грохота, включающее набор профилированных полос, образующих наклонные отверстия в виде сопряженных участков эвольвент и дуг, скрепляющие шпильки и рамку, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества грохочения и повышения износостойкости за счет снижения забиваемости сита при заклинивании в его отверстиях крупных кусков, сито снабжено эластичными вставками, установленными на шпильках в отверстиях параллельными рядами по длине сита, при этом число п отверстий, образованных двумя смежными полосами и находящихся между двумя смежными рядами вставок, определяется по фор- муле1384347 1/иОЯ 3А /Рб3 И сьлгде й =48 - 65 - эмпирический коэффициент, учитывающий модуль упругости материалов вставки и полосы и принимающий большие значения для менее эластичных материалов;6 и о - соответственно толщина ивысота полосы, м; 4Иь. - диаметр окружности, вписанной в отверстие, образованное двумя смежными полосами, м;причем угол у наклона стенок профилированных полос, образующих отверстия, к вертикали определяется по формуле: у=агс 1 д(0,15 - 0,25) су,где р - угол между линией действия возмущающей силы и плоскостью сита.Составител Техред И. Ве Тираж 569 нного комитета ССС осква, Ж - 35, Р графическое предпР по делам изобретений и открытаушская наб., д. 4/5иятие, г. Ужгород, ул, Проектная Б. Ленчс вКоррПоди тор А. Зимокосовное