Автоматический гранулометр сыпучих материалов

(21) (22) (46) (71) 4085515/29-251305.8623.03.88, Бюп. Ф 1Всесоюзный институию органиэаций энетельства "ОргэнергВ.А.Славуцкий, Д.Аавченков, В,Е.Азериллес, Ю,Ф.Сысоев539,2.158(088.8)Авторское свидетел218, кл. С 01 И 1торское свидетельс1902, кл. С 01 И по проектигетическогострой"Гревнин,иков,Ю.С,Хечанов рова стро (72) Н.Г. Р,С. (53) (56) Мь 18 ьство СССР 5/02 ь 1966 тво СССР 1502 ь 198 ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ГРАНУЛОМЕТР СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к измерительной технике, предназначено дляопределения гранулометрического состава сыпучих материалов и может бытьиспользовано в строительстве, .горнорудной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышениеточности измерения за счет увеличения представительности пробы при,.обеспечении условий надежности, Автомашина по эстакаде подает пробу сыпучего материала в полосниковый грохот, где отсеивается фракция, которая поступает в весоизмерительныйбункер. Оставшаяся часть пробы поступает в весоиэмерительный бункерскипового подъемника, который поднимается в верхнее положение таким образом, что вибропитатель подает материал в первый набор вибросит, накотором отсеивается часть пробы, Ос-.тавшаяся часть пробы, проходя черезщелевой делитель потока, совмещенныйс первым набором виброснт, делитсяна две части, большая часть поступает на сброс, а меньшая по представительности часть пробы поступает вбункер, .откуда с помощью вибропитателя подается в сушильный агрегат. После высушивания материал поступает навторой набор вибросит, который рассеивает его на фракции, а подрешетная часть поступает сразу в весоизмерительный бункер, в который такжепоступают и другие фракции, послесрабатывания соответствующего исполнительного механизма. Управление вибропитателями скиповым подъемником иисполнительным механизмом осуществляется по заданной временной циклограмме. 1 ил.Изобретение относится к измерительной технике, предназначено дляопределения гранулометрического состава сыпучих материалов и может быть5использовано в строительстве, горнорудной и других отраслях промьппленности.Целью изобретения является повы-шение точности измерения за счет увеличения представительности пробы приобеспечении условий надежности.На чертеже приведена функциональная схема устройства,Устройство содержит эстакаду дляавтомашины 1, колосниковый грохот 2,расходные бункеры с весоизмерителями3,- 3, весоиэмерительный бункер скипового подъемника 4, вибропитатель5и 5, скиповый подъемник 6, первый и второй наборы вибросит 7 и 7промежуточный бункер 8 с вибропитателем, сушильный агрегат 9 два исполнительных механизма 10,1 и 10,блок 11 управления, три блока 12 - 2512 запоминания, четыре инвертора13 - 134, одиннадцать сумматоров14- 14,ц, двенадцать блоков 1515деления, три блока 16 - 16 з умножения, шесть задатчиков 17 - 176 30влажности фракций, эадатчик 18 постоянного коэффициента.Автоматический гранулометр работает следующим образом.Автомашина по эстакаде 1 подаетпробу сыпучего материала значительноймассы (до 2500 кг) в колосниковыйгрохот 2, где отсеивается фракция500-120 мм, которая поступает в весоизмерительный бункер Зу. Оставшаяся часть пробы поступает в весоизмерительный бункер скипового подъемника 4, который поднимается в верхнееположение таким образом, что вибропитатель 5 подает материал в первыйнабор вибросит 71, на котором отсеиваются фракции 120-60 мм и 60-20 мм,поступающие соответственно в бункеры3и 3, Оставшаяся часть пробы, проходя через щелевой делитель потока,совмещенный с первым набором вибросит, делится на две части: большаячасть поступает на сброс, а меньшаяно представительная часть пробы,поступает в бункер 8, откуда с помощьювибропитателя 5подается в сушиль 55ный агрегат 9. После высушивания материал поступает на второй набор вибросит 7, который рассеивает его нафракции 20-5 и 5-1 мм, а подрешетная фракция 0-1 мм поступает сразу в весоизмерительный бункер 3, в который также поступают и фракции 20- 5 мм и 5-1 мм, после срабатывания соответствующего исполнительного механизма 10 и 10. Управление вибропитателями 5 и 5 , скиповым подъемником 6 и исполнительными механизмами 10и 10 осуществляется по заданной временной циклограмме блоком 11 управления, который также управляет блоками 12- 12 запоминания.Эти блоки работают таким образом,что заноминание сигнала с выхода весоизмерителя 3 осуществляется сразу же после поступления в них соответствующей фракции материала. При этом на выходе 3 появляются сигналы пос 4ледовательно: ь 1 МбюБб = 1 с(Мь 5) вБд = 1 с(Мь Б),сигналы на выходе 3,масса сухой фракции1-0 мм,масса сухой фракции5-1 мм,масса сухой Фракции20-5 мм,коэффициент пропорциональности. где П М, М=М +М +М +МьМе (2) На выходе весоизмерителей 3 и 3 появляются сигналы, соответствующие М и М, где М - масса влажной Фракции 120-60 мм, а М - масса влажной фракции 60-20 мм. Значения соответствующих коэффициентов производятся по следующим формулам: На выходе 3. после просева пробы материала появляется сигнал М - масса влажной фракции 500-120 мм При этом на выходе весоизмерителя скипового подъемника сигнал соответствует величине суммы масс влажных фракций материала с размером от 120 мм до О.(3) и; -5 бМ5 1 с ф 4 5М = ---- (4)4 1 с 6мб се М,М1+с,1 ф1 1+ сд зМ = --- . (5)3 1+ с 3 м Реализация устройства, позволяющего минимизировать ошибку определения гранулометрического состава, вносимую влажностью материала, состоит 15 в следующем.На эадатчиках 1 - 1 б влажности соответствующих фракций устанавливают среднее значение влажности фракций, т.е. их математические ожида ния, определенные экспериментально (сд -и, На задатчике 18 постоянного6коэффициента устанавливается константа, равная 1. Таким образом, на выходе сумматоров 146 - 14, появляются сигналы, соответствующие (1 +о. В результате на блоках 5, - 15 э деления реализуются зависимости (5) и на их выходах появляются сигналы, соответствующие М , М и Мз. Инвертируясь 301 Фна инверторах 13, и 13, сигналы, соответствующие М и Мэ, поступают на сумматор 14 1, на другой вход которого с,весоизмерйтеля скипового подьемника 4 поступают сигналы, соответствую бщиеМ,. Таким образом, на выходе2сумматора 14 появляется сигнал, собответствующийМ - М - Мз, кото 11 и 40 рый поступает на вход Делитель блока 154 деления, на вход "Делимое" которого поступает сигнал с выхода сумматора 148, равный Ю (1 + о) + + (0 - 0:) (1 +сд) + (04- Н) (+о 4)45 и формируемый блоками 16 - 16 умножения выходы которых соединены с входами сумматора 14 8.При этом на одни входы блоков 16, - 16 умножения поступают сигналы с сумматоров 144 - 14 б э соответству -И щие (1 +оЗ,), (1 + сЯ, (1 +Ы ), на другие входы этих блоков умйожения . поступают сигналы, формируемые блока ми 12 - 12 запоминания, инвертора " ми 13 и 134 и сумматорами 14, и 14. Эти сигналы соответствуют величинам Нб ф Й 5 Н ) ф (Н 4 - Б 5) Та ким образом, на выходе блока 15 деления формируется сигнал, соответствующий зависимости, определяющей параметр К, Этот сигнал поступает на входы Делитель блоков 15 15 15 деления, на выходы "Делимое" которых поступают сигналы с электронной схемы обработки данных, соотВетствующие Нбу (Н 5 16)ф (Н 115) На выходе блоков деления, согласно зависимости (4), возникают сигналы соответствующие величинам М , М ,М ыходы блоков 15 ф 154 ф,15 З ф и 15 деления соединены с входамиТсумматора 14 з, на выходе которого формируется сигнал, соответствующий бМ , и выход сумматора 14 соединен1 фс входами "Делитель" блоков 15 15 деления, входы "Делимое" которых15подключены к выходам волоков 15, 15 153. 155 1569 157 д ения фор рующих сигналы, соответствующие М;. Таким образом, на выходе блоков 15 15, деления возникают сигналы, пропорциональные фракционному составу материала,1Формула изобретения Автоматический гранулоиетр сыпучих материалов, содержащий колосниковый грохот, первый, второй и третий расходные бункеры с весоизмерителями, первый и второй наборы вибросит первый и второй исполнительные меха-. низмы, промежуточный бункер с вибропитателем, сушильный агрегат, блок управления и блок измерения, причем управляющие входы исполнительных механизмов и промежуточного бункера соединены с управляющими выходами блока управления, первый и второй расходные бункеры кинематически соединены с первым набором вибросит, третий расходный бункер соединен с вторым набором вибросит, а выход первого набора вибросит через промежуточный бункер - с вибропитателем,Заказ 1286/38ВНИИПИ ПодписноеСССР Тираж Го сударст ам изобре осква, Жнного комитет ний и открытиРаушская на, д. 4 13035 олиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектна Производственно сушильный агрегат соединен с входомвторого набора вибросит, о т л и -ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения точности измерения за счетувеличения представительности пробыпри обеспечении условий надежностиэксплуатации, он снабжен дополнительнымрасходным бункером с вибропитателем,скиповым.подъемником и весоизмери"тельным бункером скипового подъемника с ленточным питателем, причем разгрузочное отверстие колосниковогогрохота расположено над входным окном дополнительного расходного бункера, выходное окно которого выполненос возможностью подачи пробы в весоизмерительный бункер скиповогоподъемника в его нижнем положении,а дополнительный управляющий выходблока управления подключен к управляющему входу весоизмерительного бункера скипового подъемника.