Трубосварочный стан

) ,) в 1 д ОБРЕТЕНИЯ 1 ЕЛЬСТВ ОЧНЫЙ С АН ится наче пре тойк ется ТРУБОСВАР Изобретен(56) Авторское свидетельство СССРУ 893282, кл. В 21 С 37/08, 1980,Авторское свидетельство СССРУ 1291229, кл. В 21 С 37/08, 1983 к проиэ-. о дляимущест"их сталей. повышение отно една тру нноводству тру получения с венно из ко Целью изобр сесо ози ния явл и ид 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ОПИСАНИЕ И К АВТОРСКОМУ СВИД производительности и качества свариваемых труб путем регулирования поло жения стыка кромок. Изменение положения стыка кромок заготовки производится поворотом горизонтального ролика 5 приводом от сигнала датчика положения стыка кромок заготовки. Пр этом исключается смещение стыка кромок заготовки в зоне сварки и уменьшается упругое распружинивание заготовок из коррозионно-стойких сталей после сварки. 1 э.п. ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к областипроизводства труб и предназначенодля получения сварных труб преимущесвенно иэ коррозионно-стойких ста 5лей,Целью изобретения является повыше"ние ироиэводительности и качествасвариваемых труб путем регулированияположения стыка кромок 10а фггг. 1 схематично представлентрубосварочный стан, вид сверху; нафиг. 2 - вид А на фиг, 1Трубосварочный стан содержит формовочные клети 1 с нелриводными вертикальными валками, формовочные клети 2 с приводными горизонтальнымивалками, опорно-сварочный узел 3 спарой вертикальных роликов 4 и горизонтальным роликом 5, установленным в поворотной опоре 6. Между последними горизонтальными валками формовочной клети и опорно-сварочным уз.лом 3 размещена пара вертикальныхручьевых неприводных валков 7 25деформовки, а между ними над осьюстыка расположен датчик 8 положениястыка кромок, связанный с приводом 9поворота горизонтального ролика 5.Трубная заготовка 10 находится одновременно во всех клетях стана иопорно-сварочном узле. Радиус ручьявалков 7 равен радиусу К ручья верВтикальных роликов 4, радиус К ручьяггоризонтального ролика 5 составляет1,1-1,3 радиуса К ручья вертикальныхроликов 4, а диаметр Рролика 5составляет 0,25-1 диаметра 0 роликов 4,Горизонтальный ролик опорно-сва 40рочного узла устанавливается в опорес возможностью регулируемого поворотапосредством, например, передачи винтгайка или червячной. Привод можетбыть выполчен как автоматическим,так и ручным, и работает при посту 45плении сигнала от датчика положениястыка кромок, который расположен надстыком и перед опорно-сварочным узлом, чтобы фиксировать смещение кромок от оси сварки и предупреждать отклонение кромок перед их входом в -.опорно-сварочный узел.Датчик выполнен, например, в видеэлектромагнитных обмоток, механического индикатора и т.д, и управляетприводом поворота,В процессе работы трубная эаготовка 10 формуется из ленты в валках 1 и 2 формовочных клетей и выходит из последней клети с зазором между кромками, обусловленным рабочим инструментом (разрезной шайбой). Далее в клети с неприводными вертикальными валками 7 происходят замыкание стыка и обжатие-доформовка трубной заготовки 10, В опорно-сварочном узле 3 производятся точная регулировка, дальнейшее обжатие и сварка стыка кромок. Отклонение стыка от оси сварки фиксируется датчиком 8 положения, сигнал от которого управляет приводом 9 поворота гори-зонтального ролика 5. В результате ролик 5 поворачивается в плоскости, перпендикулярной оси вертикальных роликов 4, в необходимом направлении, создавая, таким образом, тангенциальную составляющую усилия, под действием которого трубная заготовка 10 поворачивается вокруг своей оси в соответствующем направлении и стык занимает оптимальное положение относительно оси сварки. При этом сигнал от датчика прекращается - привод неподвижен. Таким образом обеспечиваются постоянное слежение и регулирование положения стыка свариваемых кромок, точное направление их под сварку при повьппенных скоростях. Дополнительная клеть с неприводными вертикальными валками за формовочными клетями окончательно доформовывает кромки. Причем профиль вертикальных валков обеспечивает получение готовой, но не сваренной трубы, так как их радиус ручья равен радиусу вертикальных роликов опорно-сварочного узла, в которых производятся окончательное обжатие и сварка кромок, что повьппает скорость их сварки, Предлагаемая схема установки рабочего инструмента трубосварочного стана с вертикальным расположением осей позволяет осуществить точную выформовку кромок и регулирование их положения, Отпадает необходимость в установке шовонаправляющего ножа, который ухудшает качество кромок и является главной причиной зазора между ними, и, как следствие упругого разворачивания трубной заготовки после ее сварки в опорно-сварочной узле, повышаются качество и скорость сварки труб. С этой же целью опора его горизонтального ролика выполнена поворотной, радиус К, ручья ролика составляет 1,1-1,310 радиуса КЕ ручья вертикальных роликов, а диаметр Рг ролика - соответственно 0,25-1 диаметра ЭВ вертикальных роликов, Данные соотношения опре-делены в целях наиболее точного схо 5 ждения, обжатия и регулирования свариваемых кромок, создания равномерного и постоянного усилий роликов на трубную заготовку. Однорадиусное исполнение ручьев роликов наиболее просто в эксплуатации и изготовлении. Так как горизонтальный ролик опорно- сварочного узла выполнен поворотным относительно трубной заготовки в пло скости, перпендикулярной осям вертикальных роликов узла, то радиус Кг его ручья должен быть не более 1,1 радиуса К ручья вертикального ролика, в противном случае исключается воэможность его поворота и создания тангенциальной составляющей усилия на трубную заготовку. Выполнение радиуса Кг большим, чем 1,3 радиуса Кп, приводит к недостаточному контакту горизонтального . ролика с заготовкой, местному увеличению усилия, повышенным перемещениям привода, снижает эффективность принудительного поворота заготовки и регулиро 30 вания положения стыка кромок. С этой же целью диаметр Вр горизонтального ролика не превышает диаметра Р и вертикальных роликов, кроме того, в противном случае необходим демонтаж существующего оборудования. Уменьшение 35 диаметра Р ниже 0,25 0 приведет кВнеравномерным нагрузкам на инструмент и трубную заготовку, неустойчивому положению стыка свариваемых кромок при работе устройства. Эти соотношения обеспечивают качественную доформовку и сварку трубной заготовки на повышенных скоростях.П р и м е р . В трубосварочном стане 10-60 после формовочных клетей установили датчик поЛожения стыка кромок трубной заготовки. Вертикальные ролики опорно-сварочного узла и неприводные валки доформовки выполняли с радиусом ручьев К 20 мм (для трубы ф 40 мм), радиус ручья гориэонтального ролика К, 24 мм (К, 1,2 К), его диаметр Р 80 мм, а диаметр П 200 мм (В, 1,4 Р ). Горизонтальный ролик установлен жестко в подшипниках в опору, выполненную в виде вилки, которая может поворачиваться через пару винт-гайка через редуктор от электродвигателя. Электродвигатель электрически связан с индукционным датчиком, закрепленным по оси сварки перед вертикальными роликами опорно-сварочного узла.Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество изготавливаемых труб путем устранения смещения стыка кромок и повысить производительность эа счет уменьшения распружинивания заготовки из коррозионно-стойких сталей.Формула изобретения1. Трубосварочный стан, содержащий последовательно установленныев чередующемся порядке формовочныеклети с вертикальными неприводнымии горизонтальными приводными валками и опорно-сварочный узел, в корпусе которого смонтирована пара вертикальных роликов и установленный вопоре горизонтальный ролик, о т -л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения производительностии качества свариваемых труб, опорагоризонтального ролика опорно-сварочного узла снабжена приводом поворота в плоскости, перпендикулярнойк осям вертикальных роликов опорносварочного узла, радиус ручья горизонтального ролика составляет 1,11,3 радиуса ручья вертикального ролика, а диаметр реборд горизонтального ролика составляет 0,25-1 диаметра вертикального ролика.2. Стан по 1, отличающ и й с я тем, что он снабжен датчиком положения стыка заготовки,расположенным перед опорно-сварочным узлом и связанным с приводом поворота опоры горизонтального роликаопорно-сварочного узла,1382528 Составитель Э, ВетроваТехред И.Ходанич КорректорН Король Редактор Л, Гротилло Подписное Заказ 1246/6 Тираа 709ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Уагород, ул. Проектная, 4