Способ конверсии углеводородов

1375 УБЛИН 4 С 01 ВЗ/3 ррр нгь уу ер й ОБ ЕНИЯ АТЕН ии. Угле дом (В) ,5:4)- х зонах и повышен еак ии США У 3706536,1982. одают в перву альной В смеши 54) СПО 57) Изо ам ката током первои илсоответственно третьюакцииону прии 0,07 абл,торую ил Продуктыпоследующую реакционнуювводят в каждперепаде да0,7 кгс/см левотическои конвер дородов с жду зонаф-лы, 1 ен родов и и тельность СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ(72) Кеннет Дэвид Питер(56) Патенткл. 23-288,Б КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРО етение относится к про получением жидких углеводоэволяет повысить производипроцесса и увеличить октановое число про водороды смешив при молярном со (1:1 О) и конвер каталитического .ной температуре выходящие из кажд предварительно нием их в после из продуктов ре лучаемый В в ко дуктов реакцают с водороотношении (Осируют в тререактора прПродукты р ц ой предыдущей эоны, нагревают перед введедующую зону, Затем акции выделяют В. Поличестве 40-80 мол.7зону реактора, а освают с выходящим пои второй зоны и подаютИзобретение относится к процессам каталитической конверсии углеводородов с получением жидких углеводородов.Цель изобретения - повышение про 5 изводительности процесса и увеличение октанового числа продуктов реакции.П р и м е р. Предлагаемая каталитическая реакционная система имеет три отдельных реакционных зоны, раз-. -. меры которых следующие: в зоне 1 находится 253 из общего объема катализатора, в зоне 2 - 257. и в зоне 3 - 503. Углеводородное сырье (фракция нафты с температурой начала кипения 15 82 С, 50 - 127 С, с температурой конца кипения 193 С) загружали со скоростью 244828 кг/ч.Сырье, содержащее 66,7 Е парафинов, 23,47 нафтенов и 9,97. аромати ческих соединений, находилось приотемпературе 121 С и под давлением 10,29 ати. Сырье смешали с потоком рециркулирующего газа, содержащего водород и легкие углеводороды, цир кулирующего под давлением 10,29 ати и со скоростью 61616 кг/ч, Таким образом, расход объединенного потока составлял 306445 кг/ч, температура 89 С и давление 10,29 ати. Этот сырь евой поток вместе с частью потока, вытекающего из реакционной зоны 3, пропускают через теплообменник кос- венного нагрева. Здесь сырье подогреовается до 450 С. Затем его направляют в подогреватель, где сырье нагревает- . ся до температуры в зоне реакции 532 С и поступает в реактор под давлением 9,94 ати. Выходящий из реакционной зоны 1 поток имеет температу ру 424 С и давление 9,17 ати и направляется в промежуточный подогреватель. Поток вновь нагревается до темО пературы входа в зону 2 (532 С) и поступает в реактор под давлением 8,89 ати. Поток, вытекающий из реакционной зоны 2,имеет скорость 30440 кг/ч и находится при температуре 463 С и под давлением 8,68 ати. Этот поток смешивается с 30808 кг/ч горячего рециркулирующего газа, который был подогрет со второй порцией потока, вытекающего иэ реакционной зоны 3. Поток рециркулирующего горячего газа, также содержащий водород и легкие углеводороды, находится при температуре 457 С и под давлением 8,68 ати. Затем этот поток рециркулирующего газа смешивается с потоком, вытекающим из зоны 2, смесь направляют во второй промежуточный нагреватель, где она нагревается до температуры входа в третью реакциононую зону 532 С и входит в реактор под давлением 8,47 ати. Поток из реакционной зоны 3 выходит со скоростью 337248 кг/ч, имеет температуруо513 С и давление 8,26 ати. Поток, вытекающий из зоны 3, расщепляется таким образом, что 39864 кг направляется в теплообменник косвенного нагрева горячим потоком рециркулирующего газа, смешанного с потоком, вытекающим из зоны 2. Оставшаяся часть вытекающего из реакционной зоны 3 потока 297384 кг/ч также при 513 С и под давлением 8,26 ати вступает в косвенный теплообмен с объединенным потоком сырья таким образом, чтобы подогреть объединенный поток сырьяодо 450 С. Каждая часть потока, вытекающего изреакционной зоны 3, затем направляется в конденсатор, где охРлаждается до 43 С. Затем этот материал направляется в сепаратор низкого давления для получения потока рециркулирующего водорода и жидкого продукта с октановым числом 983. Данные по осуществлению способапредставлены в таблице.1375119 1с оО Р,М Ю Дох Оои хо и у х л1" 63 С Р, О д Е О) Э о а О о сО о о м, л о о л и о о о о о м е а а и а д счсч сч сч в а сЧ м и сЧ сЧ о Ф Ф Ц о Ц о Р о Це х Х Э Х Э 1 КР,ОХО ХО Р-;1 (О 1 1о л о ПРоР л со в а ЭО Мос эх хХ РФ иЦФ сЦс сР Ри оо ч Х с С б в с1375119 Составитель Е. КорниенкоРедактор М.Недолуженко Техред Л.Сердюкова Корректор М. Демчик Заказ 621/57 Тираж 446 Подписное ВНИИПИ Государственного комитега СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Формула изобретения 1. Способ конверсии углеводородов, включающий их смешение с водородом при молярном соотношении (0,5:4) (1: 10) и ступенчатую конверсию в трех зонах каталитического реактора при повышенной температуре с предварительным нагревом продуктов реакции, выхо О дящих иэ каждой предыдущей зоны перед введением их в последующую зону и перемещением частиц катализатора са-. мотеком через каждую зону и последующее выделение водорода из продуктов реакции, о т л и ч а ю щ и й о я тем, что, с целью повышения проиэводительности процесса и увеличения октанового числа продуктов реакции, получаемый водород в количестве 40 -80 мол.7. подают в первую зону реактора, а остальной водород смешиваютс выходящим потоком первой или второйзоны и подают соответственно во вторую или третью реакционную зону. 2, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения коксообразования, продукты реакции вводят в каждую последующую зону при поддержании перепада давления между зонами, равного 0,07- 0,7 кгс/см 2,