Устройство для раскроя плоского материала

-ус ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКЬМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ обработт быть ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫ(71) Украинский научно-исследователский институт швейной промышленност(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАСКРОЯ ПЛОСКОГМАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится кке материалов резанием и можеиспользовано для раскроя плоскогоматериала на предприятиях легкой прмышленности. Цель изобретения - по(51)4 В 21 Р 43/00 В 30 В 15/00ВСЕ." "."-1Я вышение производительности устройства, повышение точности обрезаемыхзаготовок при раскрое плоского материала. Устройство содержит станину1, привод, рулонодержатель 2, вырубочный пресс 4, механизм подачи пакета в рабочую зону пресса. Последнийимеет подвижную плиту 6, средствозажима пакета для его подачи в рабочую зону пресса и механизм подачипакета на подвижную плиту 6 пресса 4.Этот механизм установлен с воэможностью одновременного встречного движения с подвижной плитой 6 при ее перемещении под пакет, За счет этого повышается производительность и точностьобрезаемых заготовок. Рабочий органтранспортера выполнен в виде замкнутой ленты. 1 э.п. ф-лы, 3 ил.1 13717Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано для раскроя плоского материала на предприятиях легкой промьпп 5 ленности.Целью изобретения является повьппение производительности и точности отреэаемых заготовок при раскрое плоского материала. 10На фиг.1 изображено устройство для раскроя плоского материала, исходное положение, на Фиг,2 - то же, при выдвинутом положении стола пресса; на фиг,3 - устройство, вид в пла не.Устройство для раскроя плоского материала содержит станину 1, рулонодержатель 2, средство для укладки пакета материала, прижимные валики 20 3, вырубочный пресс 4 с основанием 5, механизм подачи пакета материала в рабочую зону пресса 4, имеющий подвижную плиту 6 и средство зажима пакета для его подачи в рабочую зону 25 пресса и связанные с приводом, содержащим передачу винт-гайка 7, электродвигатель 8 и узел подачи сжатого воздуха под пакет с соплом 9.Средство зажима пакета механизма 30 подачи в рабочую зону пресса выполнено в виде расположенных по обе стороны от пакета двух пневмоцилиндров 10, опорных балок 11, датчиков 12 и прижимных балок 13, Средство для укладки пакета выполнено в виде вертикально замкнутого транспортера, установленного с возможностью перемещения вдоль пакета, состоящего из замкнутой ленты 14 и двух барабанов 15. 40Устройство также снабжено механизмом подачи пакета на подвижную плиту, двумя цепными передачами 16, расположенными вдоль пакета на осях 17 транспортера и несущими механизм зажима 45 для подачи пакета на подвижную плиту пресса, и двумя зубчатыми колесами 18, расположенными на одной из осей 17 ленточного транспортера и взаимодействующими с зубчатыми рейками 19,50 неподвижно установленными на станине 1, при этом делительные окружности зубчатых колес 18 в два раза меньше делительных окружностей звездочек 20 цепной передачи 16.Средство зажима механизма подачи пакета на подвижную плиту пресса выполнено в виде двух расположенных по обе стороны от пакета датчиков 21 и 44 гпневмоцилиндров 22, прижимных балок23 и опорных балок 24. Средство зажима механизма подачи пакета на подвижную плиту пресса установлено в направляющих 25 на раме 26.Устройство также содержит два датчика 27 и 28 крайнего левого и крайнего правого положения подвижнойплиты 6.Устройство работает следующим образом,Многослойный пакет материала 29,подаваемого с рулонодержателя 2, укладывают на верхнюю ветвь ленты 14транспортера так, чтобы передний конец пакета перекрыл шалевое сопло 9,Включают подачу сжато,о воздуха вверхнюю полость пневмоцилиндра 22,Штоки пневмоцилиндров 22 опускаютсяи зажимают пакет материала 29 прижимной балкой 23 через ленту 14 транспортера на опорной балке 24.При этом замыкается датчик 21 иподает сигнал на включение электродвигателя 8 и подачу сжатого воздухав полый корпус сопла 9. Электродвигатель 8 через передачу винт-гайка 7и раму 26 перемещает подвижную плиту6 влево, а воздух, истекающий из щелевого сопла 9, приподнимает конецпакета и образует воздушную подушкумежду пакетом материала 29 и вырубочной плитой пресса 4. При этом подвижная плита 6 задвигается под пакетрулонного материала 29, а пакет совершает встречное движение, т.е. движется вправо с такой же скоростью,что и подвижная плита 6, так как зубчатые колеса 18, перекатываясь понеподвижным зубчатым рейкам 19, вращают оси 17 вместе со звездочками20, заставляя двигаться средство за-:жима механизма подачи пакета на подвижную плиту транспортера с пакетомвправо.Этим достигается сокращение ходаподвижной плиты 6 в два раза, а следовательно, и увеличивается производительность, А совместное движениеленты 14 транспортера с пакетом материала 29 в зажатом состоянии увеличивает точность перемещения пакетаи исключает проскальзывание междунижним слоем пакета материала и лентой 14.В конце своего пути, равного половине длины основания 5 вырубочногопресса 4, упор передачи винт-гайказ13717взаимодействует с датчиком 27, который посылает сигнал на отключениеэлектродвигателя 8 и подачу сжатого воздуха в полый корпус сопла 9 и в верхнюю5полость пневмоцилиндров 22, а такжена включение подачи сжатого воздухав нижнюю полость пневмоцилиндров 22и в верхнюю полость пневмоцилиндров10, Подача пакета материала в рабочую 10зону пресса 4 прекращается. Прижимная балка 23 средства зажима механизма подачи пакета на подвижную плитупресса поднимается и освобождает пакет, а прижимная балка 13 опускается 15и зажимает пакет материала через ленту 14 транспортера на опорной балке11 средства зажима пакета для егоподачи в рабочую зону пресса и воздействует на датчик 12, который по Осыпает сигнал на включение электродвигателя 8 на реверс. Рама 26 с ленточным транспортером, пакетом материала и подвижной плитой 6 перемещается вправо и перемещает пакет матернала в рабочую зону вырубочного пресса4, средство зажима механизма подачипакета на вырубочную плиту возвращается в исходное положение. В концепути упор передачи винт-гайка воздействует на датчик 28, который отключает электродвигатель 8. Подвижная плита 6 с пакетом материала останавливаются в рабочей зоне вырубочного пресса 4 и производится вырубка заготовок из пакета,После вырубки заготовок по всейплощади вырубочной плиты цикл повторяется,формула изобретения 401. Устройство для раскроя плоского материала, содержащее станину, вырубной пресс с подвижной приводной вырубочной плитой, механизм образования пакета обрабатываемого материала, включающий рулонодержатель и прижимные валки, средство для укладки пакета, расположенное между прессом и прижимными роликами и выполненное в виде транспортера с рабочим органом, механизм подачи пакета в рабочую зону пресса, включающий средство зажима, кинематически связанное с приводом перемещения вырубочной плиты, и узел подачи сжатого воздуха под пакет, отличающееся тем, что, с целью повьппения производительности и точности отреэаемых заготовок, оно снабжено механизмом подачи пакета на вырубочную плиту пресса, выполненным в виде средства зажима и узла его перемещения в направлении, противоположном направлению перемещения вырубочной плиты под пакет.2, Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что рабочий орган транспортера выполнен в виде замкнутой ленты, транспортер связан с подвижной вырубочной плитой с возможностью одновременного с ней перемещения, а узел перемещения средства зажима механизма подачи пакета на вырубочную плиту выполнен в виде установленных на осях транспортера по обе его стороны двух цепных передач, несущих средство зажима, зубчатых колес, смонтированных на одной иэ осей транспортера, и зубчатых реек, неподвижно закрепленных на станине с возможностью взаимодействия с зубчатыми колесами, при этом диаметр делительных окружностей зубчатых колес в два раза меньше диаметра целительных окружностей звездочек цепной передачи..Дидык оставехред орректор С,Ше ер дакт Подписное б., д,г.ужгород, ул.Проектн роизводственно-полиграфическое пр аз 450/12 Тираж 709 ВНИИПИ Государственного комитета С по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская на