Способ изготовления многослойной футеровки тепловых агрегатов

(51) 4 Р 27 АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Минский научно-исследовательс-.кий институт строительных материалов(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙ. НОЙ ФУТЕРОВКИ ТЕПЛОВЫХ АГРЕГАТОВ (57) Изобретение относится к изготовлению многослойной футеровки тепловых агрегатов из жаростойкого бетона. С целью увеличения срока службы футеровки металлические анкера предварительно покрывают слоем ла тексгипсоцементного раствора толщиной 0,4-0,7 мм на длину погруженияанкера в защитный слой из жаростойкого бетона. При этом латексгнпсоцементный раствор берут следующего состава, мас.7: портландцемент 16-24;гипс 1"2; латекс 5-7; вода 3-6;кварцевый песок фракции 0-0,315 мм -остальное. Способ позволяет увеличить срок службы многослойной футеровки тепловых агрегатов за счетпредотвращения выхода из строя защитного слоя из жаростойкого бетона,а также способствует надежному креплению защитного слоя к основанию футеровки на период ее транспортирования к месту монтажа. 1 з.п. ф-лы,2 табл.Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может, быть использовано при изготов,лении многослойных футеровок тепло,вых агрегатов, например сборных панелей обжиговых печей.Целью изобретения является увеличение срока службы многослойной футеровки тепловых агрегатов.Металлические анкера, покрытые.слоем латексгипсоцементного раствора указанного состава, обеспечиваютВнадежное замоноличивание их в за" щитном слое из жаростойкого бетона в процессе изготовления многослойной футеровки тепловых агрегатов Лри этом достигается технологическая надежность крепления защитного слоя бетона к основанию футеровки, необхо- димая при транспортировании иэделия к месту его монтажа. Надежность креп.ления обеспечивается высокой прочностью раствора и адгезионной прочностью сцепления покрытия к растворной части жаростойкого бетона и к анкеру.В эксплуатационном режиме, т.е. при воздействии высоких температур,слой латексгипсоцементного раствора деструктируется с образованием тонких полостей между металлическим анкером и жаростойким бетоном защитного слоя эффект замоноличивания анке ра пропадает), что позволяет анкеру претерпевать термические изменения ,без воздействия на бетон, благодаря чему исключается воэможность трещинообраэования бетона, что повьппает срок службы футеровки.П р и м е р 1. Изготавливали фрагменты многослойной футеровки попредлагаемому и известному способам Металлические анкера Г-образной формы из жаропрочной стали диаметром 8 мм покрывали со стороны изогнутой части на длину 50 мм латексгипсоцементным раствором толщиной 0,4 мм следующего состава, мас.Х: портландцемент " 16, гипс 2, латекс " 7, вода 6, кварцевый песок фракции 0-0,315 мм 69.Затем металлические анкера прива" ривали с шагом 200 мм к стальному листу толщиной 5 мм, укладывали теплоизоляционные слои из минеральной ваты толиной 50 мм и каолинового волокна МКРВтолщиной 50 мм и укладывали путем бетонирования) эащитный слой толщиной 105 мм из жаростойкого бетона следующего состава(кг/м бетона): глиноземистый цементМ 500-400, шамот фракции 5-10 мм 650,шамот фракции 0-5 мм 850, вода 240Полученный фрагмент многослойнойфутеровки помещали в загрузочное окно горна дпя обжига керамики и под 10 вергали высокотемпературной обработФке по режиму: подъем температуры до1100 фС 5,5 ч, выдержка при 1100 фС4 ч, охлаждение в горне.П р и м е р 2. Многослойную футе 1 г ровку изготавливали по примеру 1, анкер покрывали латексгипсоцементнымраствором толщиной 0,55 мм следующего состава, мас.Е: портландцемент 20,гипс 1,5 латекс 6, вода 4,5 кварце",20 вый песок фракции 0-0,315 мм 68.П р и м е р 3. Многослойную футеровку изготавливапи по примеру 1,анкер покрывали латексгипсоцементнымраствором толщиной 0,7 мм следующего25 состава, мас.Е: портландцемент 24,гипс 1, латекс 5, вода 3, кварцевыйпесок фракции 0-0,325 мм 67.П р и м е р 4. Многослойную футеровку изготавливали по способу, опиЗО санному в примере. 1, анкера покрывалилатексгипсоцементным раствором следу"ющего состава, мас.У,:. портландце-,мент 14, гипс 0,5, латекс 4, вода 2,кварцевый песок фракции35 0-0,315 мм 79,5,П р и м е р 5. Многослойную футеровку изготавливали по способу, описанному в примере 1, анкера покрывали латексгипсоцементным раствором40 следующего состава, мас.Х: портландцемент 26, гипс 2,5, латекс 8, вода 7, кварцевый песок фракции0-0,315 мм 56,5,В примерах 4 и 5 толщина покрытия45 анкера составляла. 0,55 мм,П р и м е р Б. Многослойную футеровку изготавливали по способу, описанному в примере 1, металлическиеанкера устанавливали без покрытия ла.50 тексгипсоцементным раствором. После охлаждения горна был произведен визуальный осмотр фрагментов мно" гослойной футеровки, который показал, что в примере 6 в защитном слое из жаростойкого бетона появились трещины по сечению бетона в местах крепления анкеров, а в примерах 1-5 трещин не наблюдалось, 3 З 68598 4Проверку сцеллевия металлическик латекс б, вола б,б; кварцевый песок .анкеров с жаростойким бетоном прово- фракции О-Ор 315 мю 68. . дили по следующей методике, Дпя получения сравнительных данИэготаапивали бетонные призмы се- б ных были изготовлены образцы, в коточеъщем 150 х 150 ю и длиной 240 им, рых использовали металлические стержв которые замоноличивали металличес- ни (анкера) беэ покрытия латексгипкие стержни (анкера) диаметром 8 мю соцементныи раствором. с выпусками по 5-20 мм, покрытые Образцы подвергали высокотемпераслоем латексгипсоцементного раствора 10 турной обработке в силитовой печи по толщиной 0,55 ми составов, приведен- режиму: подьем температуры до 1100 С ных в примерах 1"5. 6 ч, выдержка при 1300 пС 4 ч, охДпя получения сравнительных данных лаждение в печи. в такие же бетонные призмы замоноли- Проверка работы металлических чивали металлические стержни (анке" 5 стержней (анкеров) в бетоне после ра) без покрытия. , воздействия высоких температур заклюМарка применяемого бетона - 300.чалась в визуальном осмотре образ Испытания проводили на, 100-тонном цов (наличие трещин), а также по изпрессе путем выдергивания стержней вестной методике. из бетонных призм. Центрирование об Результаты испытаний на сцеплчние разцов обеспечивалось опиранием их металлических стержней (анкеров с на шарнирную плиту пресса. бетоном после высокотемпературной обВ ходе испытаний определяли момент работки образцов приведены в табл.2. полного нарушения сцепления при кри- . Результаты испытаний показывают, тических нагрузках, те. при которых 25 что при покрытии металлических анке- происходит полное вытягивание метал- ров слоем латексгипсоцементного растлических стержней, вора толщиной 0,4-0;7 мм трещинообраНапряжение сцепления подсчитывали зование жаростойкого бетона, в кото- по формуле ром анкера замоноличены, не происхо 0 )Р 30 дит после воздействия высоких темпе-,Рс Пя рратур. При толщине покрытия меньше где Р - растягивающееусилие в ариа 0,4 мм, как и без покрытия, по сечетуре, кгс; нию образцов образуются трещины, разП - периметр арматуры, сийрушающие бетон. При толщине покрытияЕ - длина заделки стержня в бе З 0,7 мм трещины в бетоне не образуюттоне, си. ся, однако возникающие после деструкРеэудьтаты испытаний на сцепление цни покрытия полости между металличесиеталлических стержней (анкеров) с ким анкером и жаростойким бетономбетоном приведены в табл.) . приводят к нарушению крепления жароВэ табл.) следует, что похрытие 40 стойкого бетона, поскольку анкерметаллических анкеров латексгипсо- свободно выходит из бетона.цеиентнввю раствором предлагаемого состава (нрйиеры )-3) способствует уве" Таким образом, использование предличенив силы сцепления их с бетоном лагаемого способа позволяет увели"эа счет упрочнения зоны контакта 4 б чить срок службы многослойной футе"этих материалов. ровки тепловых агрегатов эа счетПроверку работы металлических ан- предотвращения выхода иэ строя защит"херов в эксплуатационном режиме (пос- ного слоя из жаростойкого бетона приле воздействия температуры) проводи- эксплуатации под действием высокихли по следующей методике, 50 температур, а также способствует наИэготавливали образцьг.кубики иэ деэяому креплению защитного слоя кжаростойкого бетона размерами 100 х основанию футеровки на период еех)00 х)00 ми, в которые эаионоличива- транспортирования к месту монтажа,ли металлические стержни (анкера)диаметрои 8 мм с выпусками по 10- 55 Ф о р и у л а и з о б р е т е н к я15 имер покрытые слоем латексгипсоцементного раствора различной толщи- . 1. Способ изготовления многослой"ны (табл.2) следующего состава, . ной футеровки тепловых агрегатов,масЛ: портландцеиент 20, гипс 1,5, включающий прикрепление металличесастягивающееусилие приьщергивании,кгс Анкер без покрытия. 5 Таблица 2 Состояние образцов после обжига Применяемый стержень анкер и выдер кгс 70 7,8 кер, покрытый слоемтексгипсоцементногоствора, толщиной, мм0,4 Трещин не 8,4 2 5 1820 1310 2 ныпо с разца предел Трнию(ни щнн н Анк Трещины посечению обр з покрыты 4,20 ве.аказ 270/37 Тираж 560.; Подписно лигр, пр-тие, г. Ужгород, ул, Проектная,Произ 5 1368 их анкеров к несущему основанию, укадку теплоизоляционных слоев и укадку защитного слоя из жаростойкого етона, о т л и ч а ю щ и й с я тем,9 то, с целью увеличения срока службы утеровки, металлические анкера предарительно покрывают слоем латексипсоцементного раствора толщиной ,4-0,7 мм на длину погружения анке- а в защитный слой из жаростойкогоФ етона. Анкер, покрытый латекс-гипсоцементным растворомсостава по примерам 0,9 Тре(верхний запредельный) 598 62, Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что латесгипсоцементный раствор берут следующего состава, мас.й:Портландцемент . 16-24Гипс 1-2Латекс 5-7Вода 3-6Кварцевый песокфракции0-0,315 ммТаблица 1 астягиваю- Сцепление,ее усилие МПа