Устройство для сварки труб из термопластов

(5 И 4 В 29 С 65/02; 65 в. ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНН А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевский филиал Всесоюзного научноисследовательского института по монтажным и специальным строителънывм работам (72) Н. Г. Новиченко, В. И. Обвинцев и Н. А. Данилова(54) УСТРОИСТВО ДЛЯ СВАРКИ ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ(57) Изобретение относится к устройствам для сварки пластмасс, а именно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологических трубопроводов преимущественно больших диаметров. Цель изобретения - повышение качества соединения за счет параллельного перемещения торцов труб и обеспечения рав 7 Р801364491 номерного усилия сжатия труб по диаметру и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра. Устройство для сварки труб из термопластов содержит неподвижный 2 и подвижный 4 зажимные хомуты, трубчатые направ;яющие 3, установленные в горизонтальной диаметральной плоскости хомутов 4 в которых расположены приводные винты 9. Приводные винты снабжены огибаюцей трубу бесконечной цепью 11, установленной на неодвижновм зажимном хомуте. Каждый приводной винт 9 кинематически связан с толкателем, выполненным в виде двух соосно расположенных и сопряженных друг с другом с возможностью ограниченного осевого перемещения гильз 9 и 20, внутри которых размещены пружины 22, 23 и 24 и регулировочный винт. При этом пружины одними концами соединены с выступами гильз, а другими - с выступамп регулировочного винта 25, соединенного со стаканом 5 подвижного зажимного хомута 4. Пружина 22, размещенная в пльзе 19, связанной с приводным винтом 9, выполнена на1364491 35 40 45 усилие, составляющее 0,5 от сумм арного усилия пружин, размещенных в сопряженной с ней гильзе, На стакане подвижного зажимного хомута установлен указатель 28 относительного перемещения гильзы и стакана. При перемещении зажатых в хомутах 1Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к оборудованию для сварки встык нагретым инструментом труб из термопластов, и может найти применение при монтаже технологических трубопроводов преимущественно больших диаметров.Цель изобретения - повышение качества, соединения за счет параллельного перемещения торцов труб и обеспечения равномерного усилия сжатия труб по диаметру и расширение технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра.На фиг. 1 изображена схема предлагаемого устройства для сварки труб из термопластов; на фиг. 2 - устройство, общий вид; на фиг. 3 - то же, вид сбоку.Устройство для сварки содержит связанный с основанием 1 неподвижный зажимной хомут 2, в нижнем опорном полухомуте которого жестко закреплены две трубчатые направляющие 3, расположенные в диаметральной плоскости хомута, и подвижный зажимной хомут 4, в нижнем полухомуте которого закреплены стаканы 5, подвижно сопряженные с направляющими. Каждый зажимной хомут имеет две пары верхних прижимов 6 и 7, снабженных стяжными замками 8, причем прижимы неподвижного хомута 2 шарнирно установлены на направляющих 3, а прижимы подвижного хомута 4 - на стаканах 5.Внутри направляющих расположены силовые винты 9, на концах которых закреплены звездочки 10, соединенные бесконечной цепью 11, которая огибает трубу с помощью звездочек 12 - 15. соединенных с неподвижным хомутом 2. Привод устройства содержит смонтированную на неподвижном зажимном хомуте 2 коническую шестерню 16, закрепленную на валу звездочки 15 и находящуюся в зацеплении с конической шестерней 17, снабженной маховиком 18.Внутри каждой направляющей расположен плавающий толкатель, включающий две соосно расположенные гильзы 19 и 20, первая из которых связана с силовым винтом 9, причем гильзы 19 и 20 сопряжены друг с другом с возможностью взаимного осевого перемещения на величину зазора 21. 5 1 О 15 20 25 ЗО труб обеспечиваются точное совмещение торцов труб большого диаметра и синхронное перемещение толкателей, за счет чего достигается постоянство задаваемых усилий и перемещений в ходе технологического процесса. 2 з. п. ф-лы, 3 ил. 2Внутри толкателя соосно расположены пружины 22 - 24 так, что пружина 22 опирается на торцовой выступ гильзы 19, а пружины 23 и 24 - на торцовые выступы гильзы 20. Другие концы пружины опираются на кольцевые выступы регулировочного винта 25, проходящего внутри пружин и сопряженного с гайкой 26, установленной на стакан 5 подвижного хомута 4, Величина суммарного усилия пружин 22 - 24 фиксируется по шкале 27,В стакане подвижного зажимного хомута 4 вмонтирован указатель 28 перемещения, например, в виде индикатора часового типа, подпружиненный толкатель 29 которого воздействует на один из концов смонтированного на стакане 5 рычага 30, другой конец которого контактирует с выступом гильзы 20, не связанной с силовым винтом.Устройство работает следующим образом.В зависимости от типоразмеров свариваемых труб вращением гаек 26 задают по шкале 27 требуемое усилие сварки, создаваемое суммарным сжатием всех пружин устройства, при этом пружины, расположенные в гильзах 19, сжимаются на величину не более 0,33 от суммарного усилия, задаваемого шкалой 27. Концы свариваемых труб 31 и 32 закрепляют в зажимных хомутах 2 и 4, между торцами труб устанавливают на направляющих 3 торцеватель (не показан) и с помогцью маховика 18 перемещают хомут 4 в направлении сближения труб. После упора труб в торцеватель дальнейшим вращением маховика обеспечивают перемещение гильз 19 относительно гильз 20 на величину зазора 21, задаваемого в диапазоне 3 - 5 мм (об окончании выборки зазора судят по началу перемещения стрелы указателя 28 перемещения). В таком положении производят обработку кромок труб, которая осуществляется при осевом давлении, создаваемом только пружинами 22, что обеспечивает минимальные затраты на трение дисков торцевателя о торцы труб, и заканчивается после выборки зазора 21 (упора гильз 19 в гильзы 20), благодаря чему исключается снятия излишнего материала3труб. Если первоначальные зазсры между торцами труб превышают величину зазора 21, обработку труб продолжают, задавая движением маховика повторное перемещение гильз 19.На стадии оплавления между торцами труб нанаправляющих 3 устанавливают нагреватель (не показан) и маховиком 18 перемешают подвижный хомут 4 до упора труб в нагреватель, после чего дальнейшим вращением маховика 18 создают перемещение гильз 19 относительно гильз 20, а после выборки зазора 21 - совместное геремешение гильз 19 и 20 относительно стаканов 5 подвижного зажима, задавая по цкале указателя 28 величину перемегцения, рекомендуемую технологическим режимом сварки. Производят оплавлецие труб, которое осуществляется вначале под действием суммарного усилия всех пружин, а после упора гильз 20 в стаканы только под действием усилия пружин 22, составляющего около 33% суммарного усилия.После необходимого времени нагрева врагцением маховика 18 отводят подвижный зажимной хомут 4, убирают нагреватель и быстро сводят трубы до соприкосновения оплавленных торцов и до сжатия всех пружин, устацавлиьая при этом по шкале указателя 28 величину перемещения подвижного зажима, необходимую при осадке труо. Процесс осадки контролируют по движению стрелки указателя 28, считая сварку законченной после прекращения движения стрелки, свидетельствующего об окончании релаксациоццых процессов в сварном шве и прекрашении усадочных явлений вследствие остывания шва. Далее цикл повторяется. Форщла изобретения1. Устройство для сварки труб из термопластов, содержащее зажимные неподвижный и подвижный хомуты, поивод перемещения подвижного хомута, направляющую с размещенным внутри нее подпружиненным тол кателем, установленным с возм ож постыл взаимодействия с приводом перемещения подвижного хомута, причем направляющая состоит из подвижно сопряженных частей, одна из которых выполнена трубчатой формы, а друтая - в виде стакана, отличаюиееся тем, что, с целью повышения качества соединения за счет параллельного перемещения торцов труб и обеспечения равно мерного усилия сжатия труб по диаметру ирасширения технологических возможностей за счет обеспечения сварки труб большого диаметра, оно снабжено дополнительной направляющей, при этом направляющие установлены в горизонтальной диаметральной плоскости хомутов и закреплены стаканами на подвижном хомуте, а труочатой частью - на неподвижном хомуте, причем привод перемещения подвижного хомута выполнен в виде двух параллельно расположенных сило вых винтов, связанных между собой цепнойпередачей, соединенной с неподвижным хомутом.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,что толкатель выполнен в виде двух соосно, расположенных и сопряженных между собой гильз с размещенными в нцх пружинами, причем одна из гильз связана с силовым винтом.3. Устройство по пп. 1 и 2, отличавшеесятем, что оно снабжено указателем относительного перемещения хомута и це связанной с силовым винтом гильзы, установленным на подвижном хомуте.Составитель И. Фролок Техред И. ВересТираж 559енного комитета СССР по деламМосква, Ж - 35, Раушская наиграфическое предприятие, г. Уж Редактор И. НиколайчуЗаказ 6312/13ВНИИПИ Государств113035,Производственно-по Корректор Г. Решетник Подписное изобретений и открытий б., д. 4/5город, ул. Проектная, 4