Устройство для градуировки тензометрических датчиков деформаций в динамическом режиме

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 1 09) 50 4 С 01 В ЕНИЯо 4 втушенко нер Г. Основы ельство ино 957, с. 95.нзометрии, -М ГОСИН т ГРАДУИРОВКИ ТЕН ОВ ДЕФОРМАЦИЕЙ В осится к образцония динамических ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ ИСАНИЕ ИЗ К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯЗОМЕТРИЧЕСКИХ ДАТЧИКДИНАМИЧЕСКОМ РЕЖИМЕ(57) Изобретение отнвым средствам измере деформации и может быть использовано для градуировки тензометрических датчиков в динамическом режиме на фиксированной частоте. Цель изобретения повышение точности измерения двойной амплитуды динамических деформаций ветви 2 камертонного резонатора 1 при градуировке размещенных на этой ветви на участке 4 тензометрических датчиков, что достигается совместным использованием двух систем измерения перемещения контрольных точек на этой ветви 2, Одна из систем содержит ем - костный датчик 9 с охранным кольцом вокруг рабочей обкладки, аналоговый преобразователь 19, регуляторы 20 и сФ 21, переключатель 22 и аналого - цифро62918 13 вой преобразователь 23 с цифровым индикатором, а другая - микроскоп 7 с осветителем 8 и пластину 5 с отверстиями 6, расположенными попарно на различных точно измеренных при изготовлении расстояниях между близлежащими краями и симметрично относительно оси, параллельной ветви 2 резонатора 1. Это позволяет градуировать первую систему по второй, а вторую - как статически, так и динамически. По одному из вариантов потребляемая резонатором 1 мощность снижена за счет выполнения на опоре 17 резонатора фаски 18 под углом 10-20 на глубину, равную толщине ветви резонатора 1, что позволяет уменьшить площадь зоны, в которой имеет место наиболее интенсивная передача энергииот деформирующихся в процессе колебаний участков резонатора 1 на опору 17,Колебания возбуждают с помощью автогенератора, включающего адаптер 16,усилитель 15 и электромагнитный возбудитель 14. Устройство позволяет в5-6 раз повысить точность измерениядвойной амплитуды динамических деформаций резонатора по сравнению с использованием микроскопа со шкалойуменьшить потребляемую мощность иснизить утомляемость оператора. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.Изобретение относится к образцовым средствам измерения динамических деФормаций и может быть использовано для градуировки датчиков деформаций лопаток турбин и компрессоров, дисков, камер сгорания, элементов зубчатых передач и других деталей газотурбинных двигателей и установок,Цель изобретения - повышение точности измерения динамических деформаций ветви камертонного резонатора при градуировке размещенных на этой ветви тензометрических датчиков путем совместного использования двух систем измерения перемещений контрольных точек на этой ветви, одна из которых содержит емкостный датчик с охранным кольцом, а другая - микроскоп и закрепленную на ветви камер- тонного резонатора пластину, в которой, кроме основного, выполнены дополнительные отверстия, причем все отверстия расположены попарно на различных расстояниях друг от друга и25 симметрично оси, параллельной ветви резонатора, что позволяет градуировать первую систему по второй с более высокой точностью, а вторую - как статически, так и динамически. Кроме того, по одному из вариантов целью изобретения является также снижение потребляемой камертонным резонатором мощности за счет выполнения его опо 20ры с фаской под углом 10-20 на глубину, равную толщине ветви резонатора, вследствие чего уменьшается площадь зоны, в которой имеет место наиболее интенсивная передача энергии от деформирующихся в процессе колебаний участков поверхности резонатора на опору.На Фиг,1 представлена схема устройства для градуировки тензометрических датчиков деформаций в динамическом режиме", на Фиг.2 - торцовая поверхность емкостного датчика перемещений с охранным кольцом.Устройство для градуировки тензометрических датчиков деформаций в динамическом режиме содержит камер- тонный резонатор 1 с двумя ветвями 2 и 3, на одной из которых, например на ветви 2, выделен участок 4, предназначенный для размещения испытываемых тензометрических датчиков, закрепленную на конце этойветви пластину 5 с отверстиями б, расположенными попарно на различных расстояниях друг от друга и симметрично относительно оси, параллельной ветви 2 резонатора 1, микроскоп 7 и осветитель 8, расположенные на неподвижном основании по разные стороны от пластины 5 против отверстий 6, установленный на неподвижном основании около ветви 2 резонатора 1 емкостный датчик3 13629 9 перемещений с рабочей обкладкой 10, охранным кольцом 11 и внешним кольцом 12, разделенными изоляционными пРокладками 13, установленные на неподвижном основаниисо стороны, про-. тивоположной ветви 3 резонатора, электромагнитный возбудитель 14 автоколебаний с усилителем 15 и адаптером 16 и опору 17 камертонного резонатора 1 10 с фаской 18, выполненной по одному из вариантов под углом 10-20 на глубину, равную толщине Ь ветви 3 камер- тонного резонатора 1, аналоговый преобразователь 19 с включенным в цепь отрицательной обратной связи емкостным датчиком 9, два регулятора 20 и 21 уровня сигнала, соединенные с выходом преобразователя 19, переключатель 22 коэффициента преобразования, соединенный с регуляторами 20 и 21 уровня сигнала, и аналого-цифровой преобразователь 23 с цифровым индикатором, соединенный с переключателем 22. При изготовлении пластины 5 рас стояния между близлежащими краями отверстий 6 каждой пары выполняют по заданному ряду, например приближенно соответствующими 30, 60 и 100 Е полного размаха колебаний ветви 2 камер- тонного резонатора 1, и измеряют эти расстояния с высокой точностью (1- 3 мкм) с помощью стационарного инструментального микроскопа. Устройство работает следующим об разом.Испытываемые тензометрические датчики деформаций закрепляют, например, с помощью клея или другого связующего на участке 4 ветви 2 камертонного 40 резонатора 1. Затем по микроскопу 7 и пластине 5 с отверстиями 6, подсвеченными осветителем 8, проводят градуировку аналого-цифрового преобразователя 23, на цифровом индикаторе ко торого появляется сигнал, пропорциональный показаниям емкостного датчика 9. В положении переключателя 22, соответствующем прохождению сигнала с аналогового преобразователя 19 че рез регулятор 20, осуществляют измерение размаха колебаний ветви 2 камертонного резонатора 1 по микроскопу 7 и по емкостному датчику 9, для чего включают питание электромагнитно го возбудителя 14 с усилителем 15 и адаптером 16 и наблюдают за близлежащими краями выбранной пары отверстий 6. Колебания пластины 5 приводят к 18 4тому, что от каждого отверстия 6 в поле зрения микроскопа 7 наблюдается линия белого цвета на неосвещенном темном фоне. Момент соприкосновения округлых концов выбранной пары световых линий соответствует двойной амплитуде колебаний ветви 2 в сечении с координатой Ь, равной измеренн.му инструментальным микроскопом расстоянию между краями отверстий 6 данной пары. Эта величина с помощью регулятора 20 и выставляется на цифровом индикаторе аналого-цифрового преобразователя 23. Наличие нескольких пар отверстий 6 на пластине 5 с различными расстояниями между краями отверстий позволяет проверять линейность измерительного тракта, включающего в себя датчик 9 и преобразователя 19 и 23, После настройки регулятора 20 переключатель 22 переводят в положение, соответствующее прохождению сигнала с аналогового преобразователя 19 через регулятор 21, и, не меняя режима колебаний, устанавливают с помощью этого регулятора на цифровом индикаторе аналого-цифрового преобразователя 23 значение деформации на участке 4, соответствующее двойной амплитуде колебаний пластины 5 на этом режиме. Это значение вычисляется по соотношению расстояний а и Ь, представляющих собой координаты участка 4 ветви 2 и отверстий 6 пластины 5, отсчитанных от сечения заделки ветви 2 камертонного резонатора 1.После окончания всех операций по настройке регуляторов 20 и 21 приступают к градуировке испытываемых тензометрических датчиков деформаций в динамическом режиме. Для этого изменяют в требуемом диапазоне амплитуду колебаний ветвей 2 и 3 камертонного резонатора 1 и регистрируют двойную амплитуду сигнала с тензометрических датчиков и двойную амплитуду динамической деформации по цифровому индикатору аналого-цифрового преобразователя 23.Предлагаемое устройство позволяет в 5-6 раз повысить точность динамической градуировки датчиков деформаций по сравнению с методом контроля двойной амплитуды колебаний камертон - ного резонатора по микроскопу с измерительной шкалой, Кроме того, уменьшается мощность, потребляемая резонатором, а также снижается утомляе13629 мость оператора при выполнении операций по измерению амплитуды колебанийветвей резонатора. 5Формула изобретения 1. Устройство для градуировки тензометрических датчиков деформаций в динамическом режиме, содержащее камертонный резонатор с плоской опорой и двумя ветвями, на одной из которых выделен участок для размещения испытуемых тензометрических датчиков, пластину с отверстием, закрепленную на кон це этой ветви, и микроскоп со шкалой, установленный напротив пластины, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с цеСоставитель Н.ТимошенкоТехред Л,Олейник Корректор М,Демчик дактор М.Петров Подписноеета СССР аказ 6354 2 ком и открытии д. 4 кая едприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4/ 6 Тираж 677ВНИИПИ Государственнопо делам изобретени 113035, Москва, Ж, Ра Производственно-полиграФиче 186лью повышения точности, оно снаожено емкостным датчиком перемещений с охранным кольцом, установленным напротив ветви резонатора, а на пластине выполнены дополнительные отверстия, при этом основное и дополнительные отверстия расположены попарно на различных расстояниях друг от друга и симметрично относительно оси, параллельной ветви резонатора. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а - ю щ е е с я тем, что, с целью снижения потребляемой мощности, опора камертонного резонатора выполнена с Фасокой под углом 10-20 на глубину, равную толщине ветви резонатора.