Способ управления процессом получения визкозной пленочной оболочки

,13615 59 4 С 05 0 27/00 С 0 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 7строительный М.А,Титов,рков ьство СССР00, 1981.ПРОЦЕССОМНОЧНОЙ ОБОЛОЧ 57) Изобретение откосизации производственнь я к автом х процес ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОЬРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ПЛЕ и может быть использовано при управ.ленни процессом получения вискознойпленочной оболочки, Изобретение позволяет повысить точность корректировкидиаметра готовой оболочки за счеттого, что в способе управления процессом получения вискозной пленочнойоболочки, включающем периодическуюподачу газа внутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочки и коэффициента .усадки икорректировку диаметра воздействиемна величину горизонтального перемещения прижимных роликов, давление газавнутри сухой оболочки регулируют пе"ремещением прижимных роликов. 1 ил.13 б 1521 с 1 в выхо усФовх в 201 -- = 0 13. 23 вовьювх -мс Рой о вх (с 1 овх+ Й о еых + Й о вх Йо вых) (1 - Р/2) Изобретение относится к автоматизации производственных процессов иможет быть использовано при управлении процессом получения вискознойпленочной оболочки.Целью изобретения является повышение точности корректировки диаметра готовой оболочки.На чертеже изображена схема, пояс няющая предлагаемый способ.П р и м е р 1. Вискозная пленочная оболочка 1 поступает через прихемные ролики 2 в зону 3 сушки, представляющую собой горизонтальную 1 Бтрубу длиной 11,5 м,снабженную рубашкой,в которую поступает греющий пар.Максимальное расстояние между прием-,ными роликами и началом зоны сушки,а также концом зоны сушки и перемещающимися в горизонтальном направленииприжимающими роликами"4 составляет1 м. Скорость движения оболочкиО, 1 м/с. Влажность оболочки передсушкой 270-300% (сырая часть оболочки), а после сушки 12% (сухая частьоболочки),На вход зоны сушки поступает оболочка диаметром 23 мм, что Фиксируется датчиком 5,0 на проходит сушиль- ЗОную трубу, терпит при этом усадку,величина которой в зависимости от температуры пара в рубашке составляет10 - 20%,при этом на выходе сушильной трубы диаметр равен 20 мм,что35фиксируется датчиком б. Обозначимдиаметр сырой оболочки на входе всушилку Й , диаметр сухой д ы .Ь выхКоэффициент усадки определяется вблоке 7 по формуле40 где Е - модуль упругости оболочки;Ь - толщина оболочки;р. . - коэффициент Пуассона дляоболочки;Р - давление в оболочке до пе-,.сремещения роликов.Расчетное значение А 1 в длявлажной сосисочной оболочки составляет 0,15 м.После перемещения роликов на величину в 1 в = О, 15 м диаметр сырой оболочки устанавливается 23,34 мм с . тем расчетом, чтобы через время трансгде В - коэффициент, зависящий оттемпературы пара,Коэффициент В при номинальной температуре пара, равной 80 С, равен 1.Тогда фЗаданное значение диаметра сухой оболочки с 1, = 20,3 мм, т.е с 10 вцх следует изменить на 0,3 мм.Значение диаметра сырой оболочки от датчика 5 и коэффициент усадки из блока 7подается на регулятор 8, где с учетом заданного значения диаметра сухой оболочки вырабатывается сигнал, заставляющий исполнительный механизм 9 горизонтально перемещать прижимные ролики 4, в соответствии со следующим алгоритмом. Определяют необходимую велинину ЛЙ, на которую следует увеличить диаметр сырой оболочки: при этом в 11 ьх= 0,34 мм Отсюда Ф 3 = а +д 1 1 Ьх -1 Вх 0 вх23,34 мм.Величина изменения диаметра устанавливается путем перемещения роликов на величину В 1 , которая определяется следующим образом; портного запаздывания д 1 = 1/ч, где 1 - длина сушильной трубы; ч скорость движения оболочки, на выходе диаметр был равен 20,3 мм. Все время ЛС диаметр оболочки на выходе плавно изменяется от й в20 мм до с 1 вых = 20,3 мм.П р и м е р 2 , Проводят в условиях примера 1. После достижения с 1 в = 20,3 мм происходит изменениео температуры греющего пара на 2 С,что соответствует увеличению коэффициента усадки и увеличению В с 1 до 1,02.13 б 1521 10 1 В 1 2 2 2Р 1 ь 1 х(1 1 ьх + сь 1 ых + сь 1 в)с сь 1 вьк ) (1 82 - 0 18 2 лй 2 вЕЬ (12 вх+ с 1 д вьа+Йлвк 2 выемТаким образом поддерживается необходимый диаметр оболочки во времени с учетом реальных условий протекания технологического процевса. Ошибка корректировки, определенная как разность заданного и полученногозначений диаметра сухой оболочки,отношения к заданному значению состав" ляет + 0,347 и удовлетворяет тре- л бованию ТУ, согласно которому диаВ результате этого выходной пиаметр1 еыь = 1,1 в /В19,90 мм,Как только датчиком б эафиксируется изменение диаметра нсь выходе сушилкр,то определяется новый коэффициент усадки (на входе остается 1 вх= 23 ф 34 к 4: После перемещения роликов устанавливается диаметР Йщ= Йв.+л 1.2 в = 2023,82 мм с тем расчетом что через время транспортного запаздывания на выходе диаметр равен 12,ь2 ЬЫх20,3 мм.25 Необходимая величина корректировки выходного диаметра А 1 г в= с 1 - с 1, = 0 41 мм. Для подпержания выходного диаметра 20,3 мм следует увеличить диаметр сырой оболочки по отношению к диаметру Й 1на величину д 1 2 Них 0 481-КДляэтого перемещаются ролики на величину метр должен поддерживаться с точностью + 1 1 1 7Формула изобретения Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки,включающий периодическую подачу газавнутрь оболочки, определение величины диаметра сырой и сухой оболочкйи коэффициента усадки и корректировку диаметра воздействием на величину горизонтального перемещения прижимных роликов, о т л и ч а ю щ и йс я тем,что, с целью повышения точности корректировки диаметра готовойоболочки, перемещением прижимных роиков регулируют давление газа внутри сухой оболочки,13 б 1521 Составитель А.Голедактор Н.Гунько Техред М.Дидык А.оор К Подписное д. 4 олиграфическое предприятие, г. Ужгород,оектиа оизводстве каз б 282/47 ВНИИПИ Гос по дела 113035, Мо