Формовочное устройство

)х из размерго шну 7 предприятие п лектростанции пропускаю мовки лнен вй 5 и 8.Ф.Закревскии8) Виткижду ви 3 пр простран располож шпинделя о тельство СССР 9/ 18, 1977.ы ме Шнур стра ковому пркоторогошей ленто В следст ной я и езьбы я к устроииткахется и а последних первых, фор до заданно ножом 21 за емный лоток еньшает ьников еньше, чем напрессовываетсяи, Отрезанные туростроеуюшей армаи плотнос готовки 3 з.п расширени тей путем оступают в пр ил. ы опрессов О.) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ А ВТОРСКОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ФОРМОВОЧНОЕ УСТРОЙС (57) Изобретение относит ствам для изготовления с колец, применяемых в арм нии и при ремонте действ туры. Цель изобретения технологических возможно обеспечения изготовления 13 1017 А й заданных геометрических з шнура. Конец сальниково- намотанного на барабан 2, через ролики 4 к механизм опрессовки, Последний выиде двух конических шпинде с переменным межвитковым одного шпинделками другогоходя по межвитпинделя 5, объонусной образуюпостепенно13 61017 5 10 15 20 25 30 45 50 55 Изобретение относится к устройствам для изготовления сальниковых колец, применяемых в арматуростроениии при ремонте действующей арматуры,Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления опрессованныхизделий заданных геометрических размеров, например разрезных сальниковых колец из шнура.На фиг. 1 изображена пространственная схема автомата, на фиг2разрез по конусным винтовым шпинделям и механизму одностороннего периодического поворота ведущего конусноного винтового шпинделя," на фиг. 3разрез А-А на фиг, 2Устройство соцержит станину 1,барабан 2 с сальниковым шнуром 3,направляющие ролики 4, конусный винтовой рабочий шпиндель 5 с переменным сечением межвиткового пространства, уменьшающегося в направлении движения сальникового шнура, взаимодействующий через шестерни 6 и 7 с конусным винтовым нажимным шпинделем 8с переменным сечением межвитковогопространства и смонтированным с воэ.можностью радиального перемещенияпо отношению к рабочему шпинделю,а также таким образом, что его виткивходят в межвитковое пространстворабочего шпинделя.На одном валу с рабочим шпинделем5 смонтирован механизм 9 одностороннего периодического поворота, состоящий из шестерни 10 (фиг,2 и 3), смонтированной с возможностью вращенияна валу рабочего шпинделя и взаимодействующей с рейкой 11, получающейвозвратно-поступательное движениеот гидроцилиндра 12.Внутри шестерни 10 на оси 13смонтирована собачка 14, взаимодействующая с храповым колесом 15 и прижимаемая к нему пружиной 16Храповое колесо 15 с помощью шпонки 17 неподвижно смонтировано на валурабочего шпинделя 5.Рабочий шпиндель смонтирован вкорпусе 18, имеющем окно для проходасальникового шнура 3, а нажимной -в рамке 19, которая с помощью винтов20 может перемещаться относительношпинделя за счет зазора в зацеплениишестерен 6 и 7,Шестерни 6 и 7 выполнены большиммодулем зубьев, позволяющим устано 2вить оси шпинделей с таким межцентровым расстоянием, которое обеспечивает зазор в зацеплении, достаточныйдля радиального перемещения одногоиз шпинделей с целью захвата шнураи продвижения его по рабочей камерев межвитковом пространстве.Нож 21 получает возвратно-поступательное движение от гидроцилиндра 22.Командоаппарат устройства состоит из насосной станции 23 (фиг. 1),рабочая жидкость от которой поступает к гидродвигателю 24 и подпружиненным распределительным золотникам25 и 26,На валу гидродвигателя 24 смонтированы кулачок 27, взаимодействующийс золотником 25, через который рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 12, и кулачок 28, взаимодействующий с золотником 26, через который рабочая жидкость поступает в гидроцилиндр 22,Устройство работает следующим образом,Конец сальникового шнура 3, намотанного на барабан 2, пропускаетсячерез направляющие ролики 4 и черезокно в корпусе 18 вводится в межвитковое пространство рабочего шпинделя 5. Затем включается насосная станция 23 и рабочая жидкость под давлением поступает в гидродвигатель 24 и распределительные золотники 25 и 26,Обороты вала гидродвигателя можно регулировать в широком диапазоне, а следовательно, и частоту поворота рабочего шпинделя и частоту хода ножа 21, При вращении вала гидродвигателя кулачок 27 воздействует на подпружиненный распределительный золотник 25, который направляет рабо- . чую жидкость в одну из полостей гидроцилиндра 12, перемещающего рейку 11 в одном направлении,При движении рейки 11 в одну сторону происходит поворот шестерни 10на 360 , при этом собачка 14 через храповое колесо 15 сообщает поворотрабочему шпинделю 5, Поворот через шестерни 6 и 7 передается нажимномушпинделю 8, который с помощью винтов20 вместе с рамкой 19 прижимается крабочему шпинделю до тех пор, пока не произойдет захват и продвижение по межвитковому пространству рабочего шпинделя сальникового шнура, 136101730 40 Так как все витки нажимного шпинделя входят в межвитковое пространство всех витков рабочего шпинделя, тов проталкивании сальникового шнура5по межвитковому пространству рабочего шпинделя участвуют все витки нажимного шпинделя.Вследствие того, что сальниковыйшнур проходит по межвитковому пространству рабочего шпинделя, объемкоторого, вследствие конусной образующей ленточной резьбы, постепенноуменьшается и на последних виткахменьше, чем на первых на 307, происходит формовка и опрессовка сальникового шнура до нужной плотности,При дальнейшем врашении вала гидродвигателя кулачок 27 воздействуетна золотник 25, который направляетрабочую жидкость во вторую полостьгидроцилиндра 12, а из первой - наслив рабочей жидкости. Рейка приэтом возвращается в исходное положение, 25При движении рейки 11 в обратнуюсторону шестерня 10 вращается, нособачка 14 проскальзывает по храповому колесу 15 и рабочий шпиндель 5остается неподвижным.Одновременно кулачок 28 воздействует на золотник 26, который направляет рабочую жидкость в первую полость гидроцилиндра 22, перемещающего нож 21 для отрезки сальникового35кольца,При дальнейшем вращении вала гидродвигателя кулачок 28 воздействуетна золотник 26, который направляетрабочую жидкость во вторую полостьгидроцилиндра 22, а из первой - наслив.Нож при этом возвращается в исходное положение. Так как каждый кулачок имеет по два выреза и два выступа на поверхности, взаимодействующейс распределительными золотниками,то эа один оборот вала гидродвигателя происходит два цикла опрессовкии отрезки сальникового кольца. При дальнейшем вращении вала гидродвигателя эти циклы повторяются.Отрезанные сальниковые кольца через окно в станине поступают в приемный лоток,Использование предлагаемого автомата позволяет получать опрессованные разрезные сальниковые кольца с размерами, соответствующими размерам шпинделя и сальниковой камеры крышки арматуры, и повышает производительность труда при ее сборке или ремонте. Формула изобретения1. Формовочное устройство, содержащее соединенный с приводом механизм формовки и опрессовки в видедвух кинематически связанных междусобой конусных шпинделей с винтовойнарезкой постоянного шага, витки одного из которых расположены во. впадинах другого с образованием рабочейкамеры, средство одностороннего периодического поворота одного из шпинделей, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем формовкии опрессовки по заданному размерупериодически движущегося бесконечногошнура для получения сальниковыхуплотнений, рабочая камера выполненас поперечным сечением, уменьшающимся в направлении движения шнура,2, Устройство по п,1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что внутреннийдиаметр винтовой нарезки шпинделейвыполнен постоянным, а наружный -переменным.3, Устройство по п.1, о т л и -ч а ю щ е е с я тем, что конусы шпинделей направлены в противоположныестороны,4. Устройство по и, 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с цельюобеспечения захвата шнура и продвижения его по рабочей камере, одиниз конусных шпинделей смонтированс возможностью радиального перемещения.1361017 И.Капитргентал в Коррект Составител Техред М.М О.Кравцов Заказ 63 писно ногоний ская од, ул ктная,предприятие, г Редактор А.Шанд 07 Тираж ВНИИПИ. Государств по делам изобре 113035, Москва, Ж, Р