Способ управления процессом измельчения в барабанной мельнице

(50 4 В 02 С 25 ВСЕГО Б ОБРЕТЕН МУ СВИДЕТЕЛ И АВТО(56) Авторское свидетельство СССР9 389835, кл. В 02 С 19/00, 1971.Авторское свидетельство СССРУ 589019, кл. В 02 С 25/00, 1976. грузки мельницы мелющими телам ти вращения мельниц ьно определяют факт материала в мельниц ью математической мо коро экс менталобъем ческииЗатем с ели опреде ьнице, со- скорости пом ляю ответ измел ректи ют ко измен условии слива пульпы, например за счет изменения внутреннего диаметра сливной цапфы до тех пор, пока факт ческий объем материала не станет ра ным значению, соответствующему максимальной скорости измельчения мате риала в мельнице. После этого управ ление процессом помола осуществляет ся путем изменения расхода материал в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращения мел ницы до достижения необходимой круп ности помола. 1 ил.(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ В БАРАБАННОЙ МЕЛЬНИЦЕ (57) Изобретение относится к способам управления процессом измельчения в барабанной мельнице сливного типа. Целью изобретения является оптимизация режима работы мельницы при мокром измельчении. При эксплуатацииницы периодически перед изменением расхода материала в мельницу,мель ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС ОО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ ъем материала в ме вующий максимально ения материала и к чество его за счетгде ""г коэффициенты, зависящие от физико-механических 25 свойств измельчаемого материала, размеров барабана и дробящих тел; объем материала в мельнице в долях от объема пространства между мелющими телами;скорость вращения барабана в долях от условной критической;35 загрузка мельницы мелющими телами в долях от объема барабана. Характеристика ч(р) имеет экстре О мальный характер с максимумом ча, при р, , , равномо,ф 3опт к1,оз45Таким образом, при прочих неизменных условиях оптимальный объем материала в мельнице является функцией загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращения мельницы.Фактический объем материала в мельнице непрерывного измельчения зависит от условий слива пульпы и его можно определить экспериментально или теоретически. Например, для55 мельниц сливного типа через центральную цапфу справедливо уравнение ов ок -оъГфакт ь Ч ф Изобретение относится к управле-; нию процессами помола сырья в барабанных мельницах сливного типа и может быть использовано в цветной и черной металлургии при обогащении поБ лезных ископаемых, а также в цементной промышленности и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - оптимизация ре О жима работы мельницы при мокром измельчении.Сущность способа заключается в следующем.Любая мельница, измельчающая материал, имеет свою, присущую только ей характеристику изменения скорости измельчения частиц материала от объема материала в мельнице, которая может быть представлена выражением ч(с)=1 с, ру о ехр(-Егру ч ),где Йа - внутренний диаметр разгрузочной цапфы в долях отвнутреннего диаметра барабана;экспериментальный коэффициоент пропорциональности.Сопоставляя выражения для с ирфа , нетрудно видеть, что онипрактически одинаковы в части влиянияизменений загрузки мельницы мелющимителами и скорости вращения барабана.Следовательно, достижение равенствафактического объема материала в мельнице его оптимальному значению, соответствующему максимальной скоростиизмельчения материала, может бытьобеспечено в данном случае толькокорректировкой внутреннего размераразгрузочной цапфы.Таким образом, достигается оптимизация работы мельницы, т.е, устанав-,ливаются такие параметры ее работы,при которых создаются в ней оптимальные условия гидродинамики.На чертеже представлены кривые зависимости ч(р) - скорости измельчения материала в мельнице от изменения объема материала в мельнице ир а (Йо) - фактического объема материала в мельнице от размера разгрузочной цапфы, где на оси абсцисспоказана величина р, , а на осяхоот фординат - чи Й цСпособ осуществляется следующимобразом,В процессе эксплуатации мельницыпериодически, преимущественно передизменением расхода материала в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращения мельницы,экспериментально определяют фактический объем материала в мельнице,например, используя метод активациипробы загружаемого материала с дальнейшей индикацией времени прохождения этой пробы с помощью детекторов-излучения,4Затем с помощью математическоймодели определяют объем материала вмельнице, соответствующий максимальной скорости измельчения материала,и корректируют внутренний диаметрразгрузочной цапфы до тех пор, покафактический объем материала не станет равным значению, соответствующему максимальной скорости измельчения материала в мельнице, После этого управление процессом помола осу 13570 ществляется путем изменения расходаматериала в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращения мельницы до достижения необходимой крупности помола.5Результаты контроля измельчительного агрегата, полученные при измельчении в,шаровой мельнице (3600 х4000) объемом 36 м-, работающей прискорости вращения ( =0,7 с коэффициентом заполнения=0,3 и относительным диаметром разгрузочной цапфый =0,30, следующие: фактический объем материала в мельнице р , =2,36,а скорость измельчения материала в 15долях от его веса в мельнице=1,306 мин ,Рассчитав с помощью математической модели процесса измельчения характеристику ч(Р), находят, что 20р =1,56, а , =1,427 мин- . Знаопт фчения р. и с наглядно свидеопт фсск ттельствуют, что в данном случае шаровая мельница работает не в оптимальном режиме. Следовательно, для оптимизации процесса помола необходимо .так изменить размер Й, чтобы р актстало равным или близким к р , . Какпоказал экспериментвафд становится близким к, р, при й =0,45,ЗОПри других конструктивных решениях условий слива пульпы из мельницыподход к управлению процесса помола 734в барабанных мельницах остается без изменений.Предлагаемый способ позволяет повысить производительность измельчительного агрегата на 5-107.Формула изобретенияСпособ управления процессом из-: мельчения в барабанной мельнице с использованием ячеечной математической модели процесса помола, включающий определение фактического и теоретического объемов материала в мельнице, необходимого для измельчения исходного материала до заданной крупности, и последующую циклическую корректировку расхода материала в мельницу, загрузки мельницы мелющими телами и скорости вращения мельницы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью оптимизации режима работы мельницы при мокром измельчении, между циклами корректировок на основе ячеечной математической модели дополнительно определяют оптимальный объем материала в мельнице, соответствующий максимальной скорости измельчения материала, и корректируют количество материала путем слива пульпы до достижения равенства фактического объема материала в мельнице,его оптимальному значению./5 изводственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная каз 5920/ В ого коми ний и от 11 Раущская5 Тираж 573 НИИПИ Государственнпо делам изобрете 3035, Москва, Ж,Подта СССытнйаб., д