Установка для подготовки капусты к квашению в контейнерах

,1357002 9) 51) 4 А 23 В 7/1 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИА ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ г г ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Киевское опытно-конструкторскоебюро торгового машиностроения и Московский институт народного хозяйства им. Г,В,Плеханова(56) Авторское свидетельство СССРУ 747457, кл. А 23 В 7/12, 1978.(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПОДГОТОВКИ КАПУСТЫ К КВА 1 ЧЕНИО В КОНТЕЙНЕРАХ(57) Изобретение относится к овощеперерабатывающей отрасли пищевой промышленности, в частности к линиямдля подготовки капусты к квашению вконтейнерах с полиэтиленовыми вкладышами. Целью изобретения является повышение производительности установки. Установка содержит установленные в технологической последовательности механизм оформления порожних контеинеров 3 полиэтиленовыми вкладышами5, устройства для приготовления и подачи смеси шинкованной капусты с нарезаннои морковью, механизм загрузкикомпонентов с реверсивным конвейером11 и дозатором соли 12, устройстводля уплотнения компонентов, устройство для приготовления закваски сраспыляющими форсунками 26, два параллельно установленных шагающих конвейера 1 и 2 со средствами 6 контро-,ля заполнения контейнеров 3. Рама реверсивного конвейера 11 установлена,с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, установленных перпендикулярно направлению перемещения шагающих конвейеров1 и 2. 2 ил.Изобретение относится к овощеперерабатывающей отрасли пищевой промьпп.ленности, в частности к линиям дляподготовки капусты к квашению вконтейнерах с полиэтиленовыми вкладышами.Целью изобретения является повышение производительности установки.На фиг.1 схематически изображенапредлагаемая установка; на фиг.2 -механизм загрузки компонентов с реверсивным конвейером и дозатором соли, вид сбоку.Установка для подготовки капустык квашению в контейнерах содержит двалараллельно установленных с возмож"ностью перемещения в противоположныхнаправлениях шагающих конвейера 1 и2. На конвейеры 1 и 2 устанавливаются контейнеры 3 с надставками 4.Внутри контейнеров 3 помещены поли.этиленовые вкладыши 5. В конвейеры1 и 2 встроены средства 6 контроля заполнения контейнеров компонентами.Над каждым из конвейеров 1 и 2 рас"положен механизм оформления порожнихконтейнеров полиэтиленовыми вкладьппами, состоящий из головок 7 для раздувания вкладьппей 5, головки 7 связанысистемой трубопроводов с воздухоочистителем 8 и газодувкой 9,В систему трубопроводов встроеныдва электромагнитных запорных вентиля 10.Далее над конвейерами 1 и 2 пер-ьнендикулярно направлению их перемеще.ния расположен механизм загрузки компонентов с реверсивным конвейером 11,над которым установлен дозатор 12 соли, связанный с питателем 13 соли.Над реверсивным конвейером 11 расположен подающий конвейер 14, входящий в состав устройств для приготов. - .ления и подачи смеси шинкованной ка"пусты с нарезанной морковью (не показаны),В технологической последовательности над конвейерами 1 и 2 на электроталях 15 подвешены две вакуум-головки 16 устройства для уплотнениякомпонентов внутри контейнеров снадставками. Каждая вакуум-головка16 связана системой трубопроводов сбаком-сборником 17 и вакуум-насосом18.Вне зоны конвейеров 1 и 2 расположено устройство для приготовлениязакваски. Оно состоит из электроки 35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 пятильников 19 резервуара 20 для охлаждения кипятка насоса 21 попачи кипяченой воды, ванны 22 с мешалкой для приготовления закваски, насоса-дозатора 23 для подачи закваски и Фильтра 24.Устройство для приготовления закваски связано при помоши электромагнитных клапанов 25 с распыляющимй форсунками 26, находящимися над конвейерами 1 н 2 под реверсивным конвейером 11 механизма загрузки компонентов.Кроме того, для транспортировки и установки на шагающие конвейеры 1 и 2 контейнеров 3 с надставками 4 предусмотрено два электропогрузчика 27.Для управления работой линии установлен обший пульт управления (не показан).Механиз загрузки, компонентов (фиг.2) представляет собой реверсивный конвейер 11, рама 28 которого установлена на роликах в направс. ляющих 29, перпендикулярных направлению перемещения шагающих конвейеров 1 и 2.Рама 28 соединена цепным механизмом 30 возвратно-поступательного перемещения. Механизм перемещения ленты 31 реверсивного конвейера 11 на чертежах не . показан. Установка работает следующим образом.Перемещение контейнеров 3 с надстанками 4 для последовательного вы. полнения технологических операций осуществляется с помощью двух противоположно направленных шагающих кон вейеров 1 и 2. Каждый шагающий конвейер имеет пять технологических позиций.На первой позиции электропогрузчи" ки 27 устанавливают порожние контейнеры 3 с надставками 4 на конвейерыи 2.На второй позиции производится раздувание полиэтиленовых вкладышей 5, находящихся внутри контейнеров 3 с надставками 4. Электромагнитные вентили 10 обеспечивают поочередную подачу воздуха из газодувки 9 через воздухоочиститель 8 к соответствующей головке 7, на которой фиксируется горловина полиэтиленового вкладыша 5.На третьей позиции производится автоматическое з.".полнение контейнеров компонентами. Шинкованная капуста и нарезанная морковь подаются на реверсивный конвейер 11 с помощью подающего конвейера 14, Реверсивный конвейер 11 поочередно заполняет контейнеры 3 с надставками 4, расположенные на шагающих конвейерах 1 и 2. Величина заполнения контролируется средствами 6. Эти устройства встроены в каждый из шагающих конвейеров 1 и 2.На смесь шинкованной капусты с нарезанной морковью, находящуюся на реверсивном конвейере 11, подается соль иэ дозатора 12, Дозатор 12 автоматически заполняется питателем 13.Одновременно с солью в заполняемый контейнер 3 поступает бактериальная закваска, подаваемая из ванны 22 при помощи насоса-дозатора 23. Закваска распыляется в виде мелкодисперсной аэрозоли при помощи распыляющих форсунок 26.Очередность подачи закваски в контейнеры, расположенные на шагающих конвейерах 1 и 2, обеспечивается электромагнитными клапанами 25. Кипяченая вода, необходимая для приготовления закваски, подается из электрокипятильников 19 в резервуар 20, из которого после остывания перекачивается насосом 21 в ванну 22,На четвертой позиции производится уплотнение смеси компонентов при помощи вакуум-головок 6. По мере отсоса воздуха вакуум-головки 16 опускаются и уплотняют смесь компонентов до объема, равного объему контейнера 3 без надставки.Баки-сборники 17 предотвращают попадание капустного сока в вакуум- насосы 18. На пятой позиции с помощью электропогрузчиков 27 производится съем заполненных контейнеров 3 с надставкой 4 с конвейеров 1 и 2.После завершения указанных технологических операций происходит перемещение шагающих конвейеров 1 и 2 на один шаг (т.е. на одну позицию). При этом освобождается первая позиция и аналогично проводится следующий цикл работы.Шагающие конвейеры 1 и 2 перемещаются в противоположных направлени 45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 ях, циклы их работы смещены на один шаг.После того, как электропогрузчик 27 установит порожний контейнер 3 с надставкой 4 на один шагающий конвейер (например, конвейер ), этот же электропогрузчик снимает заполненный контейнер 3 с надставкой 4 с другого конвейера (например, конвейера 2). На противоположном конце линии второй электропогрузчик производит аналогичную операцию.При опускании вил электропогрузчика 27 заполненный контейнер 3 отделяют от надставки 4 и устанавливают на пол (фиг.4). Затем электропогрузчик 27 подъезжает к порожнему контейнеру 3, поднимает его на вилы и совмещает его с надставкой 4 (фиг.3).Транспортировка порожнего контейнера 3 с надставкой 4 осуществляется как показано на фиг.2.Установка позволяет механизировать процесс подготовки и заполнения контейнеров компонентами, повысить производительность, дает воэможность контролировать наполнение контейнеров продукцией, регламентирует порядок и последовательность технологических операций.Выполнение рамы реверсивного конвейера механизма загрузки компонентов с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, перпендикулярных направлению перемещения шагающего конвейера, обеспечивает равномерное заполнение всего объема ъкладыша в контейнере с надставкой. Формула изобретенияУстановка для подготовки капусты к квашению в контейнерах, содержащая установленные в технологической последовательности механизм оформления порожних контейнеров полиэтиленовыми вкладышами, устройства для приготовления и подачи смеси шинкованной ка. пусты с нарезанной морковью, механизм загрузки компонентов с реверсивным конвейером и дозатором соли, устройство для уплотнения компонентов, устройство для приготовления закваски с распыляющими форсунками, о т л и - ч а ю щ а .я с я тем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно снабжена двумя параллель". но установленными с возможностью пе1357002 2 иг оставитель А.Яценкоехред Л,Сердюкова Коррек едактор А Решетник Заказ.5915 Подписноомитета СССР Н и открыт аушская н п 113 д, 4/ еское предприятие, г Род ул. Проектная,роизводственно-по ремещения в противоположных направлениях шагающими конвейерами со средствами контроля заполнения контейнеров, причем рама реверсивного конвейера5 механизма загрузки компонентов устаТираж 530 ИИПИ Государственног делам изобретений 5, Москва, Ж, новлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, установленных перпендикулярнонаправлению перемещения шагающихконвейеров.