Способ обработки текстильных материалов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХсоцИАлистичеснихРЕСПУБЛИК 06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЬТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.8)ельств23/18,БРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЪ ТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОС(54) СПОСОБ ТЕРИАЛОВ ИЩЕСТВЛЕНИЯ-(57) Изобре тильной про использованпаровой обр ек ение относится кмьппленности, может при высокотемпер ботке ткани в апп ытьурнойатах 00 4 ь 14 7 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Ивановский науский экспериментальмашиностроительньп(56) Авторское свид9 110056, кл. Р 06 непрерывного действия со ступенчатым изменением давления пара в 11-образных секциях, образующих входной и выходной гидрозатворы, и позволяет повысить эффективность обработки, Данный способ реализуется в устройстве, состоящем из рабочей емкости 1, входного 2 и выходного 3 гидроэатворов, имеощих вертикальные перегородки 4 и 5, по- . очередно не доходящие до потолка 6 и дна 7, роликов 8 для петлеобразной проводки обрабатываемого материала 9, верхней паровой части 10 камеры обработки, соединенной с трубопроводом 1 для подачи пара и сжатого воздуха, при этом между дном 7 и потолком 6 камеры и вертикальными перегородками 12 имеются зазоры 13 и 14. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил.о дИзобретение относится к текстильной промышленности и может быть применено при отделке тканей по непрерывному способу с использованием по 5 вышенного давления и температуры обрабатываемой среды.Целью изобретения является повышение эффективности обработки.На фиг.1 изображено устройство, 1 О реализующее .предлагаемый способ; на фиг.2 в . графики изменения давления пара и температуры кипения жидкости по циклам обработки.Устройство содержит рабочую ем кость 1, входной 2 и выходной 3 гидравлические затворы, состоящие из образованных вертикальными перегородками 4 и 5, поочередно не доходящими до потолка 6 или дна 7 камеры.затво ра, Б-образных секций с неравными уровнями жидкости в их коленах и;. расположенных в секциях над или под перегородками 4 и 5 роликов 8 для петлеобразной проводки обрабатываемо го материала 9,1Верхняя часть 10 каждой секции соединена с трубопроводом 11 для подачи пара и сжатого воздуха, а рабо.чая емкость 1 образована внутренними З 0 секциями входного 2 и выходного 3 затворов в месте перехода одного в другой, причем между дном 7 и потолком 6 камеры и вертикальными перегородками 12 в этом месте имеются зазо. ры 13 и 14.В зависимости от вида ткани и задачипроцесса отделки в данном устройстве могут осуществляться различные способы обработки, что поясняется о следующими примерами.П р и м е р 1. Обработке подвергается ткань камвольная костюмная из смеси волокон шерсть 673 и полиэфирное волокно ЗЗХ. Задачи обработки - заварка, т.е. жидкостно-паровая обработка, с целью придания ткани мягкого грифа.По существующей фабричной технологии ткань должна быть пропитана водой 20-30 с при возможно более высокой температуре (ванны линии не могут быть более 100 С), обработана в течение 20 с паром с температурой 100- 115 С и промыта водой с максимально возможной температурой в течение 20- 30 с.На фиг.2 показаны графики этих циклов,а именно изменения давления и температуры в циклах и между ними.цикл: вода 1 ОО С, пар 100 С - всегопо 1 с;1 цикл: вода 105 С, пар 105 С - по1 с;1 цикл: вода 110 С, пар 110 С - по1 с;1 Ч цикл: вода 115 ОС, пар 15 С - 1 сибс.Далее следуют циклы понижения температуры:Ч цикл: пар 115 С, вода 115 С - 6и 1Ч 1 цикл; пар 110 С, вода 110 С - по1 сфЧ 11 цикл: пар 105 ОС, вода 105 С - по1 с;Ч 111 цикл: пар 110 С, вода 100 С - по1 с.При этом давление в циклах меняется, как показано на нижней кривойфиг.2.Температуры по циклам подцерживаются подачей пара из трубопровода 11в верхнюю часть каждой 0-образнойсекции. При этом для предотвращениягидравлических ударов нз того же трубопровода подается сжатый воздух,Пар и воздух могут подаваться не одновременно, так как греть паром жидкость до заданной температуры можноне постоянно, а периодически по мереостывания. Воздух же необходим длястабилизации давления при конденсации пара на поверхности жидкости всекциях.При этом, чтобы получить максимально возможную эффективность обработки, необходимо температуры в циклах поднять до максимально возможногоуровня, т.е. температуры кипения жид-.кости при давлении пара в предыдущемпо ходу ткани цикле во входном затворе (нарастание давления) или в последующем цикле выходного затвора (понижение давления),Обрабатываемый текстильный материал, двигаясь по роликам 8, последовательно проходит все восемь циклов обработки и приобретает необходимое потребительское качество.П р и м е р 2. Обработке подвергается ткань вискозно-штапельная поверхностной плотностью 125 г/м". Задача обработки - расшлихтовка, т.е.жидкостно-паровая обработка с цельюудаления шлихты, нанесенной на основные нити перед ткачеством,1353854 4рячих операций сокращается с 144 до 62 с.Предлагаемые способ и устройствоповышают эффективность обработки тек - стильного материала. 40 По технологии, принятой на фабри ках, ткань должна быть пропитана ра створом едкого натра в течение 50 с в ванне под атмосферным давлением с максимально возможной для такой ван ны температурой 80-90 С, затем эапарена в течение 60 с в запарной камере, работающей также под атмосферным давлением с температурой 100 С. После следует промывка в открытых ваннах в течение 96 с, из них в горячих (80-90 С) ваннах - 24 с.При обработке по предлагаемому способу горячие операции строятся по следующим циклам.1 цикл: раствор едкого натра в воде100 С - 2 с, пар 100 С - 2 с;11 цикл: раствор едкого натра в воде104,2 С - 2 с, пар 104,2 С -2 с;111 цикл: раствор едкого натра в воде108,7 С - 2 с, пар 108,7 С -2 с;ТЧ цикл: раствор едкого натра в воде112,7 С - 2 с, пар 112,7 ОС -2 с воДалее следует чисто паровая обработка 30 с при 112,7 С под давлением четвертого цикла и четырех циклов с понижением температуры и давления в обратной последовательности, но вместо раствора едкого натра используется вода.Такая обработка обеспечивает качество расшлихтовки, аналогичное получаемому по известной технологии, но время пропитки едким натром сокращается эа счет совмещения операций с 60 до 8 с (+8 с в промежуточных паровых обработках, где пропитка продолжается одновременно с запариванием), время эапаривания сокращается с 60 до 46 с, время горячей промывки с 24 до 8 (+ 8) с. Суммарное время гоФормула изобретения 1. Способ обработки текстильных материалов путем циклического воздействия на материал жидкостной и паровой фаэ при плавном изменении давления в жидкостной фазе и ступенчатом- в паррвой фазе с промежуточной выдержкой в паре с постоянным давлением, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки, в течение каждого цикла давление пара выдерживают постоянным, а ступенчатое изменение давления осуществляется между циклами. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температуру в каждом цикле выдерживают равной температуре кипения жидкости при данном давлении пара.3. Устройство для обработки текстильных материалов, содержащее рабочую емкость, входной и выходной гидравлические затворы, каждый из которых имеет вертикальные перегородки, поочередно не доходящие до потолка или дна камеры с образованием П-образных секций с неравными уровнями жидкости в их коленах и расположенных в секциях над и под перегородками роликов для петлеобразной проводки обрабатываемого материала, и трубопровод для подачи пара, о т л и - ч а ю ще е с я тем, что верхняя часть каждой секции соединена с трубопроводом для подачи пара посредством индивидуального патрубка.1353854 Ать 8 аЬ инды к 6 СоставительТехред И. Ход в Корректор Л.ПатаГ едактор С.Пекар исно 4/ аушская н оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 каз 5675/27 Тираж 4 В 11 КИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж, Поого комитета СССРний и открытий