Установка для обработки полосовых материалов коронным разрядом

О 1 ОЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 654 1 19) о.ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ПО 1 М ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Семипалатинский технологический институт мясной и молочной промышленности (72) А. Д. Фрезоргер, Я. Б. Островский и А. Г. Сарваниди(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЛОСОВЫХ МАТЕРИАЛОВ КОРОННЬ РАЗРЯДОМ(57) Изобретение относится к обработке поверхности полосовых материалов коронным разрядом. Цель изобретения - повышение качества обработки за счет стабилизации параметров обрабатываемого материала. Установка содержит генератор коронного разряда, электроды, блоки определения шероховатости материала, блок определения влажности, блок определения поверхностного заряда, четыре блока сравнения, блок определения запаздывания, четыре блока коррек 11 4 В 29 С 71/04, В 29 Р 7/01//В 29 1. 7;0 ции, сумматор и управляющее устройство. При активации лицевой поверхности материала коронный разряд, частично разрушая поверхность материала, увеличивает ее шероховатость. Сигнал датчика скорости материала поступает на вход управляющего устройства. Оно устанавливает мощность генератора коронного разряда. Сигнал с блока определения влажности сравнивается в первом блоке сравнения с заданным значением, Сигнал рассогласования поступает на вход первого блока коррекции. Он вырабатывает сигнал коррекции мощности генератора. Шероховатость измеряется до и после обработки. Сигналы с блоков шероховатости поступают во второй и третий блоки сравнения. Затем сигналы рассогласования направляются на входы второго и третьего блоков коррекции для коррекции мощности генератора и стабилизации величины шероховатости, Поверхностный заряд материала регулируется посредством сигнала коррекции мощности генератора. Суммарный сигнал коррекции с выхода сумматора поступает на вход управляющего устройства для изменения мощности генератора коронного разряда. 1 ил.Изобретение относится к обработке поверхности изделий коронным разрядом и может быть использовано при активации поверхности полосовых материалоз при нанесении на них защитных и красочных покрытий и изготовлении многослойных комбинировании)х;,)а)ериалов плч повышения адгсзии между покрытием и полосовым материалом.Целью изобретения является повывепие качества обработки за счет стабилизации параметров обрабатываемого материала,1.,Я чертеже представлена схема предлагаемой:становки.Установка содержит узел обработки, состоящий из генератора 1 коронного разряда, электродов 2 и 3, электрод 3 выполнен в виде валка, рядом с которым смонтированы направляющие ролики 4. Гакая установка содержит блок 5 определе;)ия шероховатости материала, установленный до узла обработки коронным разрядом, блок 6 определения шероховатости материала, установленный после узла обработки коронным разрядом, блок 7 определения влажности полосового материала дс узла обработки, размещенный как после узла обработки, блок 8 определения поверхностного зарядз, датчик 9 скорости перемещения полосового материала, первый 10, второй 11, третий 12 и четвертый 13 блоки сравнения, блок 14 определения запаздывания, первый 15, второй 16, третий 7 и четвертый 18 блоки коррекции, сумматор 19, управляющее устройство 20. Блок 7 определения влажности последовательно соединен через первый блок 10 сравнения с первым входом первого блока 15 коррекции, выход которого соединен с первым входом сумматора 19., блок 5 определения шероховатости последовательно соединен через второй блок 11 сравнения с первым входом второго блока 16 коррекции, выход которого соединен со вторым входом сумматора 19, вход блока 14 определения запаздывания соединен с выходом датчика 9 скоро диения голосоого материала, а выходсо вторыми входами первого 15 и второго 16 блоков коррекции, блок 6 опре. деления шероховатости последовательно соединен через третий блок 12 сравнения и третий блок 17 коррекции с третьим зходом сумматора 19, блок 8 определения поверхностного заряда последовательно соединен через четвертый блок 13 сравнения и четвертый блок 8 коррекции с четвертым входом сумматора 19, выход которого соединен с первым входом управляюгцего устройства 20, второй вход которого соединен с выходом датчика 9 скорости движения полосового материала, а выход - с входом генератора 1 коронного разряда, Электроды 2 и 3 расположены В камере 21.Установка работает следующим образом.Полосовой материал проходит через камеру 21 и, огибая электрод 3 в виде валка,проходит под электродом 2, подключенным к ьыходу генератора 1 коронного разряда, при этом происходит активация лицевой поВерхности материала, Коренный разряд, частично разрушая поверхОсев полосового материала, увеличивает ее шг)оховатость. При этом на поверхности;)атерия а образуется поверхностный заряд. Шероховатость и поверхностный заряд обработанного полоссвого материала зависит от его влажности, шерохозатости до обработки и )ощности коронного разряда при фиксированных скорости протяжки полосового матсриаля и зазоре между электродом 2 и лицевой поверхностью материала.Скорость дип)кения полосового материала непрерывно измер".ется датчиком 9, сигнал с которого поступает на второй вход управляющего устройста 20, которое устанявлиВяет нОщнось Генератора 1 коронноГО разряда для обеспечения заданной мощности коронного разряда между электродом 2 и лицевой пов" рхностьк) материала в камереВлажность полосового материала непрерывно определяется блоком 7 определения р влажности, сигнал с которого в первом блоке 10 сравнен) я сравнивается с его заданным значением х, я сигнал рассогласования Лх 1 поступает па вход первого бло 15 корекции, котор).)й с учетом сигналязапаздывания т, выргбат ь) ваемого блоком 14 30 определения запаздывания, вырабатываетсиГнял коррекции мои)ности Генератора 1, обеспечивающий комш.нсацию изменения качества обрабо. Ки, Гызванного колебаниями в.ажности материала. Полученный корректи 1)у)ощий сиГнял поступает пя срвый Вход 35 сумматора 19.Шероховатость полосового материала дообработки коронным разрядом непрерывно определяется блоком 5, сигнал с которого во втором блоке 11 сравн)ивется с его зяданным значением х) а сигнал рассогласования Ьхг поступает на вход второго блока 16 коррекции, которь.й с учетом сигнала запаздывания т от блока 14 определения запаздывания вырабатывает сигнал коррекции мощности генератсря 1, обеспечивающий компенсацию изменения качества обработки, вызванного изменением шероховатости поступающего на обработку материала, Полученный сиГнял копрекции поступает ня второй вход сумматора 19.Шероховатость полосового материала 50 после обработки его коронным разрядом непрерывно определяется блоком 6, сигнал с которого в третьем блоке 12 сравнения сравнивается с его заданным значением хз, а сигнал рассогласования Лхз поступает на вход третьего блока 17 коррекции, вырабатывающего сигнал коррекции мощности генератора 1, обеспечиваю)ций стабилизацию величикы шероховатости после обработки коронным разрядом. Сигнал коррекции с выхо да третьего блока 17 поступает на третий вход сум м атор а 19.Поверхностный заряд, образовавшийся на лицевой поверхности материала в результате обработки коронным разрядом, непсе рывно определяется блоком 8 Опрсделения поверхностного заряда, сигнал с которогс в четвертом блоке 13 сравнения сравнивается с его заданным значением х 4 , а сигнал рас- СОГЛВСОВВНИЯ ЛХ ПОСТуПВЕТ С ВЫХОД 2 ОЛОКа 13 сравнения на вход четвертого блока 18 коррекции, ВыпгоатывающеГО сиГнал коррекции мощности генератора 1, обеспецива 10- щий стабилизацию величины поверхностногс заряда ча заданном уровне после обработки материала коронным ргзрядом. 15Поддержание шероховатости и поверхностного заряда материала на заданном уровне обусловлено требованием обеспечения необходимой величины адгезии при посгледующем нанесении на поверхность материала защитных покрытий, печати и образовании многослойного комбинированного материала,СумМарный сигнгл коррекции с выхода сумматора 19 поступает на первый вход управляющего устройства 20, которое сост ветственно изменяет мощность генератора 1 коронного разряда.При увеличении влажности полосового материала сверх допустимого значения у.ечка заряда в зоне коронного разряда увеличивается и не обеспечивается поддержание необходимой степени обработки поверхности материгла, Поэтому корректирующий сигнал с первого блока 15 коррекции направлен на увеличение мо 1 цности генератора 1 с учетом транспортногс запаздывания между точкои замера и зоной коронного разряда для компенсации увеличения Влажности материала, поступающего на обработку.При уменьшении влажности материала управляющее устройство 20 уменьшает мощность генератора 1 с коронного заряда, стабилизируя качество обработки и снижая энергозатраты установки.При увеличении шероховатости материала, поступающего на обработку, определяемой блоком 5 определения шероховатости, мощность генератора 1 снижается, так как для обеспечения заданной степени обрасотки требуется меньшая величина мощности генератора 1. Поэтому коррекция мощности гене О ратора в сторону уменьшения снижает энергозатраты установки без ухудшения качества обработки.При уменьшении шероховатости материала, поступающего на обработку, определяемой блоком 5 определения шероховатости, для обеспечения заданной степени обработки материала управляющее устройство 20 увеличивает мощность генератора 1.,1,1 я компес.ц 11 и)сте:1 енО ника 1,1 и. Ваюшихся Отк 0 е)й)г, качества 1)бр" сотки (п)ерохсватссти г нове хностного заряда) от заданного значения третий 7 и четвертый 18 6 охи ко".рекп по сигналам ;зассогласования Лха и 1 х между сигалам)1 заданньх и фактичес.;11 х значен .:; шессховаТОСТИ И ЦОВЕРХЬОСГ 11 ОГО ЗВРЯДа, СООТВЕГСТ. вспнс Вырабатываемых т 1)етьи) 12 четвертым 13 блоками спгвне 1;я пс сигналам блс ков 6 и 8, выдаю. Кср)енто ры, нгпргв,Снные на измене: - :ие мс.-.,Иост 1 Генератора . При этом увече 111 е отклонен)я ше 1 рохсВатссти материала после 061)гбст 1 и От заД 21 НОГО ЗНВЧЕНИЯ В Пс 10 жТЕЛЬНм 10 СТОРСНМ ко)енсируегся сн.ением мощност генератора 1 и наоборот. Снижение Величны поверхностнсгс ларя;:;-: относите)ьо задгпного значения компенсируется увеличе)ием мощности гссргтсрг 1 коронного разряда и наоборот.Фс 0,11:;.1 а ЫА.6 РВЫН 1.Ястансвк 2 для Обр 26 стки 10,10 ссвых материалов коронным разрядом, содержацая узел Обработки, ссстсящи) из Гс 11 ератспг коронного раз,.;яда электродов, установленных в камере. Ог,ичиющаясл тем, что, с целью повышен кг ества обработки зг с )ст стабилизации пг )аме-зссв обрабатываемого материала, онг снгб)кепг дву) я блоками определения шероховатости, первый из которых установлен до зла соработки, г тсуРОИ - ПОСЛС )З,г ООРДООТКИ С К)КСОП)Е деления вла:к;1 остпслссов",гс матерлг, установленым дс цзгг Обрасстк 11, блс:",ом Оппеде,:ения поверх 10 стнОГО зг.Ндг. установленным после узла ссраоотки. етырьмя локгми сравнеия. блоком определения запгздь.вания, цетыр 1;мя блокам 1 коррекцн, д 2 тчиком скорости псрсмепен 11 я п 1)лоссОГО м 2 теригл 2, сумм атсрс) и , и ргВ:1 я юг, . . трсйстВОм, приаме Олск спредеения Важости пос,1 едовгтел:.но ссе;инен церсз псрвыи слск сравнения с 1 ервым входом первсГо блока коррекции, выход которого сссднен с перВым Входом сумматора, перВый Олск ОПРЕДЕЛЕНИЯ ШЕРОХСВаТОСТИ ПОСЛЕДОВВТСЛЬНС соединен через второй блок сравнения с первым входом второго блока коррекции, Выход которого соединен с вторым Входом сум.)а- тора, Вход блокг определения запаздываня соединен с выходс а датчика скорости перемещения полосового материгла, а выход - с вторыми входгмн первого и второго блоков коррекции, второй блок опреде.ения шероховатости последовательно соединен через третий блок сравне 1 пя и третий блок коррекции с третьим входс; Сумматора, блок опредеЛЕНия ПОВЕрхНОСТ)ОГО Заряда СОЕДИНЕН ЧЕ 1)ЕЗ четвертый О.Ок сравнения и четвертый 6,10 К коррекции с четвертым входом сумматса, ВыхОд которого соединен с первым ВКОдом управля;ощсго устройства, второй вход ко.о1353654 ход - с входом генератора коронного разряда. рого соединен с выходом датчика скорости перемещения полосового материала, а выСоставитель М. Фва Техред И. ВересТираж 565рственного комитета СССР035, Москва, Ж - 35, 1 за-полиграфическое предпри по делам иушская наб ятие, г. Уж Редактор Г. ВолкЗаказ 5317 7ВНИИПИ Госуда113Производственн ваКоррПодизобретд.ород,ктор И.Мусксноеений и открыт