Вакуумный фильтр-сгуститель

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК1353471 4 В 01 0 33/02 НИЕ ТЕНИЯ ователь- Макеев.Э.ДзерСССР980.СР970. ЛЬакуум воляе л ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Украинский научно-исследский углехимическийинститут иский коксохимический завод им.жинско го(56) Авторское свидетельствоУ 915895, кл. В 01 0 33/30,Авторское свидетельство СУ 360953, кл. В 01 Р 33/02,54) ВАКУУМНЫЙ ФИЛЬТР-СГУСТИ 57) Изобретение относится к ным фильтрам-сгуститслям и п понизить содержание воздуха в сгущенном продукте и снизить влажностькека. Фильтр-сгуститель содержиткорпус-ванну 1 с разгрузочными желобами 2, имеющими отверстия 3, расположенные в верхней части из заднейстенки со стороны разгрузки кека,распределительное устройство 4, горзонтальный вал 5 с фильтрующнми элементами 6, каналами для отвода фильрата и разгрузочный коллектор. Соотношение площади отверстий 3 разгрузочных желобов 2 к общей площадифильтрующих элементов равйо 1:450 -500. Площадь отверстия 3 регулируется перемещением перегородки вдоль презей и ее фиксированием с помощьюболтов с гайками. 4 ил., 1 табл.1 13534Изобретение относится к областисгущения, пеногашения, фильтрованиясуспензий и может быть использованов угольной, коксохимической, горнорудной и других отраслях промышленности,Цель изобретения - снижение содер-жания воздуха в сгущенном продукте ивлажности обезвоженного осадка (кека).На фиг.1 изображен вакуумныйфильтр-сгуститель, продольный разрез; на Фиг.2 - то же, поперечныйразрез; на фиг.Э - узел 1 на Фиг,1;на фиг.4 - зоны Фильтрации аппарата.Вакуумный Фильтр-сгуститель включает корпус-ванну 1 с разгрузочнымижелобами 2, имеющими отверстия 3,расположенные в верхней части ихзадней стенки со стороны разгрузкикека, распределительное устройство 204, горизонтальный вал 5 с фильтрующими элементами 6, каналами для отвода фильтрата 7 и загрузочный коллектор 8.Площадь отверстия 3 регулируется25перемещением перегородки 9 вдоль прорезей 10 и ее фиксированием с помощью1болтов с гайками 11,Соотношение площади отверстий разгрузочных желобов к общей площади30Фильтрующих элементов равно 1:450 -1:500,Устройство работает следующимобразом,По загрузочному коллектору 8 исходная суспензия заполняет корпуснанну 1 и поступает в зону фильтрацииА элементов 6. фильтрующие элементыпредставляют собой диски, собранныеиэ отдельных секторов. Очередной рядсекторов фильтрующих элементов 6 приих вращении по окружности в началезоны фильтрации при помощи распределительного устройства 4 сообщаетсяс вакуумом. В результате этого на 45секторах происходит нафильтровываниеосадка, а фильтрат через фильтровальную ткань проникает во внутреннюю полость вала, а оттуда по каналам 7для отвода Фильтрата удаляется через 50распределительное устройство 4, Привращении дисков 6 осадок последовательно проходит зону просушки Б иотдувки В, где действие вакуума прекращается и осадок (кек) с помощьюсжатого воздуха отделяется от поверхности Фильтровальной ткани в разгрузочные желоба 2, где он смешивается 7 2с исходной суспензией, поступающей через отверстия Э, расположенные в верхней части задней стенки желобов со стороны разгрузки кека.Полученная в желобе 2 суспензия после смешения кека с исходной пульпой направляется на вакуум-фильтры для обезвоживания.Пульпа, поступая в желоб 2 через отверстие Э, ударяется о стенки и днище желоба, что приводит к разрушению пенного продукта, уменьшению содержания воздуха. В процессе совместной транспортировки пульпы и кека от верха до низа желоба происходят дополнительное разрушение пенного продукта, уменьшение содержания воздуха и последующее снижение влажности кека при фильтрации,.Пульпа, поступающая в желоб, является переливом ванны, Подача пульпы- перелива в желоб ликвидирует циркулирующие нагрузки, предотвращая тем самым пенообразование и обеспечивая снижение влажности кека при последующем фильтровании флотационного концентрата..Результаты экспериментов по соотношению площадей отверстий 3 в жело бах к общей площади Фильтрующих элементов, при котором отношение осадка к пульпе обеспечивает при совместном их контакте в желобе максимальное снижение воздуха в пульпе и влажности осадка после Фильтрации этой пульпы, приведены в таблице. Оптимальным соотношением является 1-450-500.В целом вакуумный Фильтр-сгуститель предложенной конструкции позволяет снизить содержание воздуха в сгущенном продукте в 3,6-4 раза, а влажность кека - на 2,1-2,57,.формула изобретенияВакуумный фильтр-сгуститель, включающий корпус с разгрузочными желобами; расположенным в нем горизонтальным валом с фильтрующими элементами и каналами для отвода Фильтрата, распределительное устройство и загрузочный коллектор, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания воздуха в сгущенном продукте и влажности кека, разгрузочные желоба выполнены с отверстиями, расположенными в верхней части их задней стенки со стороны разгрузкиСодержание в сгущенном продукте Влажностькека, % Отношение площади суммарного сечения отверстий вразгрузочных желобах кплощади фильтрующихэлементов твердых воздуха,частиц, %кг/м 1: 300 1 : 450 1 : 500 1 : 600 26,5 15,0 300 23,9 5,0 550 23,5 4,5 600 27,5 10,6 700 з. 353471 4кека, при этом отношение площади от- ,площади фильтрующих элементов равноверстий разгрузочных желобов к общей 1;450 - 1:500.1353471 ТО г Составитель С.Красносельск Техред М.Ходанич едактор Л.Гратилл ректор О,Кравцова з 562 одписно оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 8 Тираж 65ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и113 О 35, Москва, Ж, Рауш итета СССРткрытийкая наб.,