Инерционный конвейер

(51)4 В 6562 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(71) Производственное объединение Сибтяжмаш и Красноярский институт цветныхметаллов им. М. И, Калинина(57) Изобретение относится к подъемнотранспортной технике и может быть использовано в машиностроительной, химической,металлургической и др. отраслях пром-ти.Цель изобретения - снижение энергоемкости конвейера. На неподвижном основании 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен желоб 1,подпружиненная опора в виде плиты 12и ползун с боковыми, внутренней и внешней 11 направляющими поверхностями,связанный с желобом 1 тягой 4 привода.Крутящий момент от привода передает редуктор о с двумя выходными валами 6 с насаженными на них вилками 7 с роликами 8. На тяге 4 жестко закреплен один конец регулируемого по длине П-образного кронштейна 21. Другой его конец с подпружиненными шаровыми упорами (ШУ) взаимодействует с поверхностью 11, выполненной вогнутой по профилю ШУ. Направляющее приспособление для ползуна выполнено в виде вертикальных стоек 15 с шаровыми опорами 16 для взаимодействия с боковыми направляющими поверхностями ползуна и кронштейна 21, За один цикл движения ползу на пружины ШУ получают переменное усилие. При взаимодействии с пружиной 13 плиты 12 через ползун можно регулировть ход ползуна, тяги 4 желоба 1. Неподвижные направляющие с ШУ позволю . исключить потери на трение. Изменение местоположения точки контакта опорных шаров ШУ с поверхностью1 и изменение усилий в пружинах ШУ позволяет регулировать скорость желоба 1 за один цикл. 4 ил.5 1 О Г 5 20 25 ,50 35 40 45 5 О 55 Изобретение относится к подъемно-транспортной технике и может быть использовано в машиностроении для транспортировки, например, металлической стружки, в металлургической промышленности для транспортировки скрапов и различных компонентов шихты, в химической, строительной и других отраслях промышленности.Целью изобретения является снижение энергоемкости конвейера.На фиг. 1 схематично изображен инерционный конвейер с приводом, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А - Л на фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 на фиг. 1; ца фиг. 4 разрез Б - Б на фиг. 3.Инерционный конвейер состоит из желоба 1, установленного с возможностью возвратно-поступательного перемещения на роликах 2, смонтированных на неподвижном основании 3, связанного с желобом 1 тягами 4 привода, в котором вращающий момент передает редуктор 5 с двумя выходными валами 6. На выходные валы 6 цасажены вилки 7 с установленными ца них роликами 8. Ролик 8 обкатывается по внутренней направляющей поверхности 9 ползуца 10, имеющей специальнуГО профильную дорожку. Голзуц О имеет внешнюю РаправляОпеуо поверхность 11 и боковые направляющие поверхности. Внешняя поверхность 11 ползуна 1 О опирается на расположенную па неподвижном основании 3 подпружиненную опору: на гладкую поверхность плиты 2. Плита 12 установлена ца Грукинах 3, каждая из которых имеет механизм 14 регулирования жесткости и ее хода. На неподвижном основании 3 вдоль боковых поверхностей Голзунов 10 установлены жестко вертикальные стойкинаправляющие 15, которые со стороны взаимодействия с боковыми направляюцЕими поверхностями ползунов 10 оборудованы шаровьми опорами 16, расположенными попарно в верхних и нижних частях награвляющих 15 относительно горизонтальной оси ползуа 10.Шаровая опора 16 содержит шар 17, установленный в сферу ца направляющей 15. Сфера запо анена шарами 18 меньпГего диаметра, на которые опирается шар 17. Шар 17 фиксируется в сфере при помощи прикрепленного к направляющей 15 накладного листа 19 с отверстием для шара 7.Для исключения возможного несогласованного с действиями пружин 13 движсцРя вверх ползунов 10 и отрыва их от плиты 12, при действующих больших усилиях на ползуны и при их небольшой собственной массе, установлены механизмы 20 фиксирования ползунов 10 к плите 12 при их совместной работе. Каждый механизм 20 фиксирования выполнен в виде регулируемого по длине П-образного кронштейна 21, один конец 22 которого жестко прикреплен к тяге 4, а другой его конец 23 имеет шаровые упоры 24, установленные с возможностьО взаимодействия с внешней направляюецей поверхностью 11 ползуна 10, которая выполнена вогнутой по профилю взаимодействующих с ней элементов - шаров шаровых упоров 24.Конец П-образного кронштейна 21 соединен с несуецей планкой 25, по концам которой закреплены направляющие штыри 26 и 27 для стаканов 28 и 29, внутри которых установлены пружины 30 и 31. К стаканам 28 и 29 прикреплены опорные сферы 32, внутри которых смонтированы шары шаровых упоров 24, а пространство между шаровыми упорами 24 и внутренними поверхностями сфер 32 заполнено шарами 33.Внешняя поверхность 11 ползуна 10 имеет дорожку с профилем под устацовку шаров. Концы 22 и 23 П-образного кронштейна 21 соединены ".ежду собой связью 34, имеющей механизм 35 изменения длинь. для регулирования плеча контакта шаров шаровых упоров 24 с наружной направляюецей 11 ползуна 10 относительно конца 22 П-образного кронштейна 21 и относительно вертикальной оси ползуна 10.Направляющие 5 с шаровыми опорами 16 и механизм 20 фиксирования ползунсв 10 составляют направляощее приспособление для ползуца.Инерционный конвейер работает следу.оГцим образом.ВрацецРГе с выходных валов 6 редуктора 5 передается ви,нами 7 с роликами 8. Ролики 8, вращаясь по концентрическим траектОГ 1 и 51, Оокяты Вз ются по спе ц и д л ь и ы .", ьчу т р е ц ц и м Г р О ф Р л ы ы м Г 1 0 в е р хпостям 9 ползуцов 10, выполненым с переме ными текущими радиусами оносительо осей вращения выхогИых валов .".:., вилок 7 и соответственно роликов 8. ЭТР радиусы всегда меньше радиуса вращения ролика по концентрической траектории. Возникающие переменные по величине и знаку усилия от взаимодействия вращаюЕцихся роликов 8 со специальными внутренРГхи профильными поверхностями 9 ползунов 1 О перемещают их по опорной Гладкой Гсверхцости и.ты 1, Гри этоГ О 1 гацизстс 51 фиксированное в вертикальной плоскости движение этих ползунов за счет того, что боковые поверхностР Их постоянно контактируют с .паровыми опорами 16.10 лзуцы де 1 иа 10 тс я свободцО по гг а;екОР поверхности при минимальных потерях ца трение-качение в пазах трения: вГГеГГГя 5 поверхность позуа - поверхность опорон плиты и боковая .1 Оверхцость ползуна шаровая опора, установленная ца цепод. вижной на;Гравляющей. Все шаровые опоры установлены неподвижно относител но боковых поверхностей по.зунов, что Обеспечивает гарантированные минимальные потери на трение.При движении ползуное 1 10 вместе с ними перемецаотся и тяги 4 с закреГ:- ленными на них механизмами 20 фикси.рования ползунов 1 О за счет постоянного взаимодействия опорных шаров шаровых упоров 24 с профильными внешними поверхностями 11 ползунов 10. При этом установленные на опорных шарах шаровых упоров 24 пружины 30 и 31 получают переменное усилие за один цикл движения ползуна 10, При взаимодействии с нижними пружинами 13 через ползун 10 можно получать необходимую регулировку хода ползуна 10, тяги 4 и соответственно желоба 1.Кроме того, изменение местоположения точки контакта опорных шаров шаровых упоров 24 с внешней поверхностью 11 ползуна 10 также позволяет регулировать изменение возникающих усилий в пружинах 30 и 31 за один цикл за счет изменения вертикальной составляющей силы от взаимодействия полузна 10 с пружинами 30 и 31. Все это позволяет регулировать скорость желоба в любой отрезок времени за один цикл. Движение позунов 10 через тяги 4 передается желобу 1, который двитается по закону движения ползунов по опорной плите 12 возвратно-поступательно с переменным ускорением и скоростью, а находящийся на нем груз совершает движение, часть цикла движения вперед - в сторону подачи его, а часть - обратно, при этом изменение ускорения и скорости при прямом. и обратном ходах обеспечивается замкнутыми внутренними поверхностями 9 ползунов 10 и находящимися во взаимодействии с ползунами пружинами 13, 30 и 31 с возможнОстью регулирования скорости желоба в любой временной отрезок в течение одного цикла работы желоба.Желоб совершает возвратно-поступательное необходимое движение без искажения его.Использоваие установленных вдоль боковых поверхностей ползунов неподвижных направляющих с шаровыми опорыми позволяет максимально исключить потери на трение.5 Применение инерционного конвейера дан.ной конструкции позволяет обеспечить движение желоба по заданному закону, а следовательно, получить требуемую производительность, а также уменьшить потребляемую мощность привода за счет сокращения потерь на трение при движении ползуна.Формула изобретения15 Инерционный конвейер, содержащий установленный на неподвижном основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения желоб, расположенную на неподвижном основании подпружиненную опору, установленный на последней и связанный с желобом тягой ползун с боковыми, внутренней и внешней направляющими поверхностями, размещенную на выходном валу редуктора вилку с роликом, взаимодействующим с внутренней направляющей поверхностью ползуна, и направляющее приспособление для ползуна, отличаюи 1 ийся тем, что, с целью снижения энергоемкости конвейера, направляющее приспособление для ползуна выполнено в виде закрепленных на основании вертикальных 30 стоек с шаровыми опорами для взаимодействия с боковыми направляющими поверхностями ползуна и регулируемого по длине П-образного кронштейна с подпружиненными шаровыми упорами, установленными на одном конце П образного кронш тейна с возможностью взаимодействия свнешней направляющей поверхностью ползуна, которая вполнена вогнутой по профилю шарового упора, при этом другой конец П-образного кронштейна жестко закреплен на тяге.