Способ обезвоживания целлюлозно-содержащего материала на бумагоделательной машине

(19) О 3/ 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН еск промьпп.Новик ьные624умажн 030 ноло я к озосо чен ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Д ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ ОБЕЗВОЖИВАНСОДЕРЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА НАТЕЛЬНОЙ МАШИНЕ(57) Изобретение относигии обезвоживания целлюлщего материала и предна использования в целлюлозно-бумажной промьппленности, Цель изобретения - повышение эффективности процессов обезвоживания эа счет устранения капиллярного впитывания воды в матери-. ал при снижении удельных энергозат-, рат при производстве бумаги, В способе используется температурное воздействие со стороны прессового валка на полотно бумаги при температурео40-100 С с целью торможения процесса обратного впитывания воды из пор сук-. на в капилляры целлюлозосодержащего материала и удаление образовавшейся на его поверхности пленки воды на выходе из прессового зазора посредством контакта с валиками при темперао туре их поверхности от 100 до 300 С в течение 0,001-1,0 с, Благодаря этому возможно увеличение сухости полотна бумаги от 1,8 до 6,27,. 1 ил., 1 табл.Изобретение относится к технологии целлюлозно-бумажной промьипленности и может быть использовано при производстве бумаги.Цель изобретения - повышение эффективности процесса обезвоживанияза счет устранения капиллярного впитывания воды в материал при сниженииудельных энергетических затрат.На чертеже изображена схема, поясняющая способ обезвоживания.Сформованное полотно 1 в прессовой части машины подвергается нагреву паром при 120-143 С между первойи второй прессовыми зонами, С повышением температуры снижается вязкость воды и улучшается обезвоживаниеполотна бумаги, Процесс подогрева полотна интенсифицируется посредствомвакуума отсасывающего вала 2, специальной паровой камеры 3 и максимального приближения зоны прогреваполотна к зонам прессования валков.Так установка паровой камеры в прес 1 совой части машины обеспечивает увеличение сухости бумаги-основы длягофрирования 1,120 г/мс 39,4 до41,1 ,В первой зоне прессования междуотсасывающим валком 2 и желобчатымвалком 4 полотно проходит междудвумя сукнами 5, На участке огибанияотсасывающего валка 2 в течение0,03 с полотно бумагиобдуваетсяпаром со стороны камеры 3.Вторая зона прессования образована тем же отсасывающим валком 2 сцентральным гранитным валком б,Третья зона прессования образованагранитным валком 6 и верхним желобчатым валком 7, После последней зоны прессования полотно бумаги 1 сухостью не более 40-45 поступает всушильную часть машины, Сушка бумаги осуществляется контактным способом на сушильных цилиндрах, в качестве теплоносителя используется перегретый пар температурой 160-175 С.,Далее полотно бумаги наматываетсяв рулон и отправляется на склад.Прирост сухости бумаги по предлагае -мому способу составляет 1,7 . П р и м е р., В прессовой части установлены дополнительно,цва высокотемпературных валика 8, которые при контакте с образовавшейся пленкой воды на поверхности бумаги, отделив шейся от влажного сукна, превращают ее в пар,Для валка 6 предусмотрен индивидуальный обогрев до температуры поверх) оности 100 С, Лучшие результаты полу- чены при температуре валиков 8 100- 300 С Однако при температуре ниже 100 С интенсивность обезвоживания Лнализ данных приведенных в таблице показывает, что применение предлагаемого способа обезвоживания цел 0 пюлозосодержащего материала позволяет поднять сухость полотна бумаги от 1,8 до 6,2 Е, это равносильно снижению расхоца пара по машине 10-153,Способ позволяет повысить ско рость бумагоделательной машины безрасширения сушильной части машины, т,е, без значительных капитальных затрат, а также повысить гроизводибумагоделательной машиныудельные затраты энергии 5 О и снизитьи пара. Формула изобретения 55Способ обезвоживания целлюлозосоматериала на бумагоделателье, включающий подачу сформоатериала в валковый пресс,держащего пой машин ванного мО целлюлозосодержащего материала резко падает в связи с отсутствием пароаобразования, Свыше 300 С происходитдеструкция целлюлозного волокна,при этом существенного повышения су хости материала не наблюдается,Обогрев валка 6 вьше 100 С затруднен из-за присутствия большогоколичества свободной воды и низкойтеплостойкости прессовых сукон. Ниж ний предел 40 С поверхности валка 6приблизительно способствует темпера"туре целлюлозосодержащего материалана бумагоделательной машине.Минимальное время высокотемпера турного воздействия валиков 8 в опытах составляет 0,001 с, Максимальное время высокотемпературного воздействия 1,0 с обус.повлено временемдействия капиллярных сил в целлюлозосоцержащем материале, При этом пленкасвободной воды всасывается в капилляры целлюлозосодержащего материала,из которых ее значительно труднееудалить.35Результаты опытов приведены в таблице.1350216 СкоСухость бумаги, 7. Массабумаги,г/и Опыт Способ термообр ботки Температуравоздействия,С Времявоздействиямкс рость машидо термообработки после ны,м/мин термо"обра"ботки120 6502 а . 120 50 Конвективный 39,4 4,1,1 3020-143 120-143 45,2 39,3 390 20 1 ОО Контактный 2 О 80 2 б 39,3 50 43,1 390 Конвективный 120-143 20 Контактный 90 210 80 45,3 2 в 39,2 Э 90 50 120-143Конвективный Контактный 300 210 80 Э 90 39,3 120-143 50 2 г Конвективный20 Контактный 350 210 80 120-143 42,9 2 д 650 39,3 Конвективный Контактный 120 40 120-143 30 650 39,Конвективный 2 е 120 Контактный 16 100 120-14 Э 20 42,0 1000 39,2 Конвектнвный 120 Контактный 10о 40 прессование в трех последовательнорасположенных прессовых захватах подогретого паром материала и отводего на сушку, о т л и ч а ю щ и й -с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса за счет устранения капиллярного впитывания воды вматериал при снижении удельных энергетических затрат, материал подвергают температурному воздействию контактным способом по длине зоны между вторым и третьим прессовыми заховатами при 40-100 С и дополнительнона входе и выходе третьего прессовогозахвата при 100-300 С в течение0,0001-1,0 с.-Ч Заказ 5233 4ого ког ное етени Раушск о 303 а оизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Тираж ПИ Государств по делам иэоб Москва Ж,Подта СССРрытийд. 4/5