Способ получения основы валяной обуви

(511 4 Р 04 Н 1/08 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРМ 1300051, кл. Р 04 Н 1/08, 13.08.85.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСНОВЫ ВАЛЯНОЙОБУВИ(57) Изобретение относится к легкойпромьппленности и позволяет снизитьтрудоемкость процесса получения основы валяной обуви, Перед уплотнением с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки, последнюю подпрессовывают и отделяют от матрицы путем поворота на угол преимущественно во180 , В матрице заготовку формируют путем заполнения ее волокнистой ваткой до заданного горизонтального уровня, Заготовку формируют двухступенчатой по сечению. Высоту одной степени выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности ватки в матрице. Высоту другой ступени выполняют равной с заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице, 8 ил,13412 Изобретение относится к легкой промышпенности, а именно к производству валяной обувиЦепь изобретения - снижение трудо емкости процессаНа фиг,1 изображена матрица, заполненная волокнистой ваткой, продольный разрез; на фиг2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг,З - заготовка основы, вид в плане; на фиг,4 - разрез Б-Б на фиг,З; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,З; на фиг6 - матрица с пуансоном, продольный разрез; на фиг,7 - взаимное расположение матрицы и заготовки при отделении их друг от друга, продольный разрез; на фиг,8 - сложенная на шаблоне заготовка.Способ осуществляют следующим об 10 20 разом.П р и м е р, Волокнистую ватку 1с чесальной машины, например, марки40-180-Ш подают в матрицу 2, которуюзаполняют ваткой до заданного горизонтального уровня 3 высотой 400 мм,При этом в матрице 2 формируют заготовку 4 в виде развертки основы 5 наплоскости и по крайней мере двухступенчатую по сечению, Высоту ступени 306 определяют от заданного горизонтального уровня и выполняют равнойполовине толщины основы в заданномместе, умноженной на отношение заданнои плотности основы к плоскости волокнистой ватки в матрице,Исходя из толщин основы в заданныхместах для обуви размера 20, равныхсоответственно 15, 20, 25, 30, 35 и40 мм, плотности основы О, 16 г/см (см, 40типовые технологические нормативы изготовления валяной обуви) и плотностиватки 0,004 г/см (определяют экспериментальным путем) высоты ступени 6выполняют соответственно равными 4525,5, 34,0, 42,5, 54,0, 59,5 и 68 мм,Высоту ступени 7 определяют отзаданного горизонтального уровня ивыполняют равной заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице. Исходя изуказанных толщин основы, плотностиосновы и плотности волокнистой ваткивысоты ступени 7 выполняют соответственно равными 51, 68, 85, 108, 119и 136 мм.Любые изменения величины указанного соотношения высот и плотностей в 91 2сторону увеличения ипи уменьшения приведут к отклонению от заданной толщиныосновы и, следовательно, к нарушениютиповых технологических нормативовизготовления валяной обуви,Сформированную заготовку 4 подпрессовывают с помощью пуансона 8для придания сцепления волокнам и отделяют ее от матрицы 2 путем поворотаопоследней на 180 . Затем заготовку 4уплотняют до плотности 0,11 /см спомощью штампа, прикрепленного кверхней плите свойлачивающей машинымарки ПСК, имеющего конфигурациюзаготовки и площадь, меньшую площадизаготовки на величину сращивания краев заготовки (величина сращиваниякраев заготовки составляет 40-50 мм).После уплотнения заготовку складывают по шаблону, соответствующемуформе готовой основы, и производятдополнительное уплотнение до плотности 0,16 г/см, например, на свойлачивающей машине марки ПСК,Изобретение позволяет снизить трудоемкость процесса изготовления основы валяной обуви,формула изобретенияСпособ получения основы валяной обуви, при котором иэ волокнистой ватки формируют заготовку в виде развертки основы на плоскости, уплотняют ее с помощью штампа, имеющего конфигурацию заготовки и площадь, меньшую площади заготовки на величину сращивания краев заготовки, затем заготовку складывают по шаблону, соответствующему форме готовой основы, и производят дополнительное уплотнение, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости, заготовку формируют в матрице путем ее заполнения волокнистой ваткой до заданного горизонтального уровня, при этом заготовку формируют по крайней мере двухступенчатой по сечению и высоту одной ступени выполняют равной половине толщины основы в заданном месте, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице, а высоту другой ступени выполняют равной заданной толщине основы, умноженной на отношение заданной плотности основы к плотности волокнистой ватки в матрице, причем перед уплотнением с помощью штампа злготовку подпрессовывают и отделяют от матрицы путем поворота п осл ед ней на угол преимущес товенно 180