Всасывающее заборное устройство

) 4 50 4 В 65 6 53/ ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ АВ ватель го деима . СС 98 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) ВСАСЫВАЮЩЕЕ ЗАБОРНОЕ УСТРОЙСТВ(57) Изобретение предназначено дляпневмотранспорта сыпучих тонкодисперсных материалов из открытых емкостей, может быть использованодля подачи огнетушащего порошка кочагу пожара при объемном способетушения, а также для сухого заиливания выработанного пространства шахт,Устройство состоит иэ корпуса 1, выполненного в виде гиперболоида,эжектирующего сопла 3, трубок 8 стангенциальными аэрирующими отверстиями, направляющих спиралевидныхлопаток 7, расположенных в основаниикорпуса, щелевых сопл 10, установленных в основании корпуса , соединенных с тангенциальными отверстиями9 трубок 8, дополнительно снабженныхрадиальными отверстиями для выхода134воздуха под углом естественного откоса. При этом эжектирующее сопло 3 выполнено в виде периферийных тангенциальных отверстий 4, установленных под определенным угломв зависимости от ширины щелевого сопла и их числа Работа устройства осуществляется пчтем подачи сжатого воздуха на ще 1127 левые 10 и эжектирующие 3 сопла, при этом возникает винтовое циркуляционное движение воздушно-порошковой смеси, создающее сильный вакуумирующий эффект, обеспечивающий забор порошка из открытой емкости и нагнетания воздушно-порошковой смеси по трубопроводу 3 ил, Изобретение относится к средствамтранспортировки сыпучих материалов иможет быть использовано в любой отрасли народного хозяйства для эффективного транспортирования и распыления материалов, в частности в угольной промышленности для тушения подземных пожаров порошками.Целью изобретения является повышение производительности,На Фиг.1 изображено всасывающеезаборное устройство, общий вид; нафиг,2 - сечение А-А на Фиг.1; нафиг,3 - сечение Б-Б на фиг,1,Всасывающее заборное устройство15(фиг.1) состоит из корпуса 1, внутренняя (рабочая) поверхность котороговыполнена в виде гиперболоида, полученного путем вращения равнобочнойгиперболы вокруг асимптоты, Корпусимеет конфузорную часть 2 с эжектирувщим соплом 3, выполненным в видетангенциальных отверстий 4 (Фиг.2)оси которых наклонены к горизонтальной плоскости под углом д (фиг,1).К конфузорной части 2 подсоединенкольцевой коллектор 5 К нижней торцовой поверхности 6 корпуса 1 прик-реплены направляющие спиралевидные30лопатки 7, между которыми расположены трубки 8 с тангенциальными отверстиями 9, соединенные со щелевыми соплами 10,В трубках 8 выполнены также ра диальные наклонные отверстия 11,предназначенные для псевдоожижения порошка, Внутренняя полость щелевого сопла 10 образована сверху торцовой поверхностью 6 корпуса 1, а с боковых 40 сторон - стенками направляющих лопаток 7, Сужение конфузорной части 12 обозначено диаметром 0 (Фиг,1). Кконфузорной части 2 корпуса подсоединен диффузор 13, а к коллектору 5и коллектору 14 подсоединены трубыдля подвода сжатого воздуха 15 и 16,Устройство работает следующим образом.При подаче сжатого воздуха по трубе 16 и через коллектор 14 происходит его истечение из щелевых сопел10 и радиальных наклонных отверстий11, обеспечивающих псевдоожижениеаэрирование) слоя порошка, расположенного непосредственно под корпусом 1,При подаче сжатого воздуха по трубе 15 через коллектор 5 происходит егоистечение из отверстий 4 эжектирующего сопла 3, при этом создается смерчеобразное вращение потока и эжектирование 1 поскольку сопла расположеныпод углом , то возникает осеваясоставляющая скорости вращения). Тангенциальное расположение щелевых сопел 10 ( Фиг, 3) и спиралевидные лопатки 7 сообщают дополнительный вращающий момент аэрированному порошку, который засасывается вращающимся потоком эжектирующего сопла 3, Расположение эжектирующих сопел под углом 1 = агс з 1 п Ьп/Ю обеспечивает гидродинамическую устойчивость вихря, образующегося при взаимодействии двух вращающихся потоков - потока эжектируемой воздушно-порошковой смеси и эжектирующего потока сопла 3. Такое взаимодействие улучшает вакуумирующий эффект, а наличие щелевых сопел 10 создает дополнительное эжектирование порошка у торцовой поверхности корпуса. В целом повышается3 13 производительность при работе всасывающего устройства, Это позволяет использовать его в качестве портативного всасывающе-нагнетательного аппарата для подачи порошка при объемном тушении пожаров в угольных шахтах, при профилактичеекой обработке пожароопасных мест огнегасительным порошком, в пневмотранспорте в качестве заборного устройства.Формула и з о б р е т е н и яВсасывающее заборное устройство, содержащее выполненный в виде гиперболоида корпус с основанием и конфузорной частью с эжектирующим соплом, расположенные вертикально в периферийной части основания корпуса трубки с тангенциально направленными аэрирующими отверстиями, направляющие спиралевидные лопатки, закрепленные на торцовой поверхности основания корпуса и трубопровод подачи(- 0где Ь - ширина щелевого сопла;п - число щелевых сопел;О - диаметр конфузорной частикорпуса. 41127сжатого воздуха, соединенный с эжектирующим соплом и вертикальными трубками, о т л и ч а ю щ е е с я тем, 5что с целью повышения производительности, оно снабжено щелевыми сопламизакрепленными на торцовой поверхности основания корпуса между указанными направляющими спиралевидными лопатками и сообщенными с тангенциальнымн аэрирующими отверстиями ирадиальными наклонными отверстиями,выполненными в трубках, при этомэжектирующее сопло образовано танген циально расположенными в конфузорнойчасти корпуса отверстиями, оси которых наклонены к горизонтальной плоскости под углом о 1., определяемым изсоотношения