Способ чистовой обработки

(19) (И),В 24 В 1/00 ОБРЕТЕ ИСАНИ АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Саратовский политехнический институт(56) Гуревич И.И., Евсеев Д,Г. и др, Совершенствование обработки наружных поверхностей абразивными брусками. Саратов: СГУ, 1976, с, 27,28. (54) СПОСОБ ЧИСТОВОЙ ОБРАБОТКИ (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на стадии окончательной обработкич высокоточных поверхностей деталеи. Цель изобретения - повышение качества обработки. Цель изобретения достигается за счет того, что ось 6 вращения хонинговальной головки с установленными в ней брусками 1 располагают к оси 5 вращения заготовки 4 под углом с(= агссоз 1-(В;-д)/2 п тр 1 . Точку пересечения 0 осей 5 и 6 совмещают с плоскостью симметрии профиля обработанной поверхности 3, а ширину брусков 1 определяют по формуле 1 = (1,0-1,2) (1. соз Ы+ р,з 3.пс, где Л - требуемая величина выпуклости профиля обработанной. поверхности; Д - величина выпуклости (положительная) или вогнутости (отрицательная) профиля заготовки; и - частота вра 2щения заготовки; Ф - требуемое время обработки для обеспечения заданного качества поверхности; р, - радиус заготовки по центру профиля; 3 - коэффициент съема металла (отношение съема металла к глубине резания); длина обрабатываемой поверхности.2 ил.ется к обрабатываемой поверхности 3и скользит вдоль ее оси 5, Таким образом осуществляется подача бруска 1по нормали к обрабатываемой поверхности 3.Максимальная подача Б бруска 1 пропроисходит при повороте головки 2 относительно первоначального положейияона 90 , когда брусок 1 находится вцентре профиля заготовки 4 (фиг. 2).При дальнейшем вращении головки 2брусок 1 будет стремиться переместиться вокруг точки О по дуге окружностис радиусом у Но так как все другиеточки профиля заготовки 4 отстоят отточки О на расстоянии, ббльшем у аперемещение бруска 1 от обрабатываемой поверхности 3 ограничено, то брусок 1 начинает врезаться в обрабатываемую поверхность.За счет дополнительного врезаниябруска 1 (помимо врезания в поверхность 3 под действием силы Р) происходит дополнительный съем металла ои износ ц бруска 1,Далее, поворачиваясь вместе с головкой 2 вокруг ее оси 6, брусок 1снова перемещается вокруг точки О,а под действием си:ты осуществляетсяего подача на обрабатываемую поверхность 3 на величину, определяемуюуказанным выражением. Завершая свойцикл вращения вокруг оси 6 головки2, все точки рабочей поверхности 7правой части бруска 1 внедряются в обрабатываемую поверхность 3 на глубину,равную двойной подаче бруска 1 за полуцикл. Так как по центру профиля заготовки 4 бруски врезаются в поверхность3 только под действием силы прижимаР, то съем металла по краям большечем съем металла по центру на величину оЕсли задан радиус К профиля заготовки 4, угол пересечения осей 6 и 5головки 2 и заготовки 4, радиус заготовки 4 по центру профиля ,и длина 1,ее обрабатываемой поверхности 3, томожно определить значение радиуса Р,Требуемая величина радиуса К профилязаготовки 4 обычно на несколько порядков больше радиуса р, заготовки 4,Потребную ширину 1 брусков 1 несложноопределить из фиг, 1 при условии,чтов крайних положениях торцы бруска 1и заготовки 4 совпадают, Если бруски1 имеют уже указанную величину, точасть поверхности заготовки 4 (по ее 1 1337238 2Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на, операциях окончательной обработки высокоточных поверхностей вращения деталей типа беговых дорожек роликои шарикоподшипников, сферических поверхностей,Целью изобретения является повышение качества путем исправления формыпрофиля заготовки.На фиг. 1 изображено положениебрусков в плоскости расположения осейзаготовки и хонинговальной головкипри наружной обработке; на фиг. 2положение бруска в перпендикулярнойплоскости.сОбработку наружной цилиндрическойповерхности по предлагаемому способуосуществляют следующим образом,Абразивные бруски 1 (фиг. 1) закрепляют в хонинговальной головке 2так, чтобы они могли под действиемсилы прижима перемещаться к обрабаты-.ваемой поверхности 3 заготовки 4 и 25не могли в случае возникновениясилы резания, превышающей силу прижима Р, перемещаться в обратном направлении (от обрабатываемой поверхности3). Заготовке 4 и головке 2 сообщают ЗОвращение вокруг их осей 5 и 6, причемось 6 вращения головки 2 располагают подострым угломк оси 5 вращения заготовки 4, Точку О пересечения осей 5и 6 совмещают с плоскостью симметрииобрабатываемой поверхности 3, Так какоси 5 и 6 головки 2 и заготовки 4 пересекаются, то мгновенную окружную скорость бруска 1 можно разложить на двесоставляющие: касательную к окружнос Оти заготовки 4 и касательную к дугеокружности с центром в точке О пересения осей 5 и 6. Под действием последней каждый брусок 1 совершает колебания в осевой плоскости заготовки 4.Пусть брусок 1 первоначально находится в крайнем правом положении(фиг. 1) и всеми точками правой частисвоей рабочей поверхности 7 прилегаетк обрабатываемой поверхности 3, Приповороте бруска 1 вокруг оси 6 голов,ки 2 точка А его рабочей поверхности7 перемещается по дуге окружностирадиусом р, Если бы брусок 1 был неподвижно закреплен в головке 2, оноторвался бы от обрабатываемой поверхности 3, Но на самом деле под действием силы прижима Р брусок 1 прижиманавливают в головке оппозитно по отношению к обрабатываемой детали,поджимают к ней и сообщают вращение головке и детали, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества путем исправления формы профиля детали, ось вращения головки устанавливают под углом к оси детали из условия пересечения в Фочке,проходящей через плоскость симметрии профиля обрабатываемой поверхности детали, значение которого определяют по формулел)2 РО а ширину брусков по формуле 1 = (1,0- 1,2) (Ь соя Ы + р, я 1 па 0,где р,з 1337238краям) остается необработанной, Еслибруски,1 слишком широкие, их края какое-то время выходят из зоны контактас поверхностью 3 заготовки 4, на рабочей поверхности 7 брусков 1 образуется ступенька, что не. обеспечиваетплотного прилегания брусков 1 к обрабатываемой поверхности 3 и снижаетэффективность обработки.10Предлагаемый способ обработки повышает точность профиля, а следовательно, эксплуатационные свойства изделия,так как позволяет обеспечить требуемую величину выпуклости профиля детали, устранить тем самым возможностькромочного контакта с сопрягаемымидеталями и повысить работоспособностьизделия; увеличивает производительность обработки так как каждая точка рабочей поверхности инструментаконтактирует с обрабатываемой поверхностью периодически, что обеспечивает постоянную эффективную очисткубрусков от стружки и шлака, повышаетих режущие свойства. Кроме того,предлагаемый способ повышает степеньуниверсальности и гибкости технологической операции хонингования, таккак позволяет при простой переналадке производить обработку самых разно. образных по конфигурации поверхностей: цилиндрических, тороидальных,наружных и внутренних.Формула изобретенияСпособ чистовой обработки абразив-З 5ными брусками, которые жестко устатребуемая величина выпуклости обработанной поверхности;величина выпуклости или вогнутости профиля заготовки; частота вращения головки;требуемое время обработкидля обеспечения заданногокачества поверхности;радиус заготовки по центрупрофиля;коэффициент съема металла(отношение съема металла кглубине резания);длина обрабатываемой поверхности.1337238 оставитель Е, Щеславскехред М.Дидык едактор Э Корректор Н. Корол Заказ 4081/1 одписно оизводственно-полиграфическое предприятие, г, Укгород Проектная, 4 Тир ВНИИПИ Госуд по делам и 13035, Москва