Устройство для крепления концевого режущего инструмента

(19) И 1),(51)4 В 23 С 5/26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРВ 1207652, кл. В 23 С 5/26,18.09,84.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ КОНЦЕВОГО РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к областимашиностроения и может быть использовано на станках с программным управлением. Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей за счет автоматической настройкивылета концевого режущего инструментаотносительно плавающей базы обрабатываемой детали или приспособления.Устройство содержит инструментальнуюоправку 1 с осевым отверстием подхвостовик инструмента и установленной в этом отверстии пружиной 4, опирающейся на торец отверстия и контактирующей с хвостовиком инструмента.В поперечном отверстии оправки установлена запирающая ось 5 со скосом,предназначенным для взаимодействия слыской на хвостовике инструмента. Содного конца запирающая ось подпружинена пакетом 6 тарельчатых пружин, ас другого конца оси образована полость для подвода гидравлическогодавления. При ослабленном посредством гидравлики зажиме шпиндель 10с инструментом перемещается до упораинструмента в плавающую базу обрабатываемой детали. При этом пружина 4сжимается до создания гарантированного контакта. инструмента с базой и инструмент зажимается посредством пакета 6 тарельчатых пружин. Тем самымобеспечивается автоматическая настройка инструмента от плавающей базыпо его вылету, 3 ил.35386 2 10 50 55 1 13Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано на станках с программным управлением (ПУ) .Целью изобретения является расширение технологических возможностей, эа счет автоматической настройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы приспо" собления или обрабатываемой детали.На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство при настроенном по вылету А инструменте и зажатом его состоянии в гнезде шпинделя; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 схема настройки концевого режущего инструмента по вылету АУстройство состоит из инструментальной оправки 1, имеющей каналы 2 для подвода масла в полость 3, пружины 4, запирающей оси 5, пакета тарельчатых пружин 6, стакана 7, крышки 8, обратного клапана 9.Устройство устанавливается в конусе шпинделя 10, имеющего канал 11 для подвода жидкости к устройству. Утечку жидкости из гидросистемы пре-. дохраняют уплотнения 12 - 14, Стакан и крышка крепятся винтами 15 и 16. Запирающая ось 5 имеет скос. 17, воздействующий на инструмент 18 через соответствующую лыску 19, выполненную,на его хвостовой части. Необходимое усилие зажима инструмента обеспечивается подбором кольца 20, Самопроизвольное выпадание режущего инструмента при незажатом его состоя нии обеспечивается винтовым упором 2 1, ограничивающим ход запирающей оси 5, Режущий инструмент при настройке вылета доводится до упора в плавающую базу 22 детали (или приспособления) 23, установленной на столе 24 станка с ПУ (фиг. 3).На фиг, 3 показано Е о - расстояние от торца шпинделя до плоскости стола в исходном положении ("0" станка по оси Е); А 2 - размер по оси шпинделя, настроенный от плавающей базы 22 до торца шпинделя (вылет инструмента); Ес - величина перемещения шпинделя с инструментом после достижения настройки вылета инструмента; К - величина сжатия пружины 4 при обеспечении гарантированного контакта режущей вершины инструмента с плавающей измерительной базой; Ед - расстояние от плаваю 15 20 25 30 35 40 45 щей базы до режущей вершины закрепленного инструмента в исходном положении шпинделя (0" станка), приэтом Е = Е ,Я аУстройство работает следующим образом.Перед обработкой детали после смены инструмента шпиндель находится висходном положении (фиг, За). Подвоздействием давления в гидросистемезапирающая ось 5 (фиг, 1) смещаетсявлево до винтового упора 21, сжимаятарельчатую пружину 6, при этом режущий инструмент 18 находится в свободном состоянии. Затем по управляющей программе (УП) шпиндель 10 с инструментом перемещается до упора вплавающую базу 22 детали (или приспособления) 23, сжимая пружину 4 навеличину К до создания гарантированного контакта режущей вершины инструмента с плавающей базой детали (илиприспособления), после чего по УП исполняется команда зажима инструмента,по которой давление в гидросистемеснимается через обратный клапан 9, ипод воздействием тарельчатой пружины6 ось 5 смещается вправо, закрепляярежущий инструмент (фиг. 1), В этомположении происходит автоматическаянастройка инструмента от плавающейбазы по его вылету, Затем шпиндельпо УП перемещается в исходное положение ("0") либо в зону резания для обработки детали.Возможность автоматической настройки вылета инструмента от плаваю-щей базы позволяет расширить технологические возможности станка с ПЦ,сокращая количество операций (установов детали, необходимых для перебазирования), перевести ряд операций,ранее выполняемых методом пробныхпроходов на универсальных станках,на станки с ПЦ. Формула изобретения Устройство для крепления концевого режущего инструмента, содержащее инструментальную оправку с коническим хвостовиком, предназначенным для автоматизированного зажима в шпинделе станка, и гнездом под хвостовик инструмента, запирающую ось со скосом, предназначенным для взаимодействия с лыской на хвостовике инструмента, и пружинно-гидравлический меха 1335386низм для перемещения оси при зажиме и отжиме хвостовика инструмента, о.тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воз 5 можностей за счет автоматической наст. ройки вылета концевого режущего инструмента относительно плавающей базы обрабатываемой детали,. гнездо под хвостовик инструмента выполнено 10 в виде отверстия, ось которого совпадает с осью оправки, при этом в гнезде установлена пружина для контакта с выполненной в .отверстии торцовой поверхностью и с торцом хвостовика ин струмента, причем запирающая ось установлена в поперечном отверстии, выполненном в оправке, а пружинно-гидравлический механизм выполнен в видестакана, закрепленного на оправке соосно с запирающей осью, установленного между стаканом и торцом запирающейоси пакета тарельчатых пружин, полости для подвода гидравлического давления, образованной с противоположноготорца запирающей оси, и выполненныхв шпинделе и оправке каналов, предназначенных для подвода гидравлического давления в упомянутую полость.