Устройство для экструзионно-раздувного формования изделий из термопластичных материалов

)4 В 29 С 4910 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ У ИОН ИЗДЕ 1 АТ 1. аботке экстру ) изоб- огичсСл 3 б иг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРЪНО-РАЗДУВНОГО ФОРМОВАНИЯЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХРИАЛОВ(57) Изобретение относится к перетермопластичных материалов методолзионно-раздувного формования. Цельретения является расширение техно ских возможностеи за счет обеспечения получения изделия с расширением, непараллельным продольной оси изделия. Для этого устройство содержит механизм поперечного рзстяжения, направляюшие 7, на которых расположен ползун 8, на направляющих 7 и ползуне 8 рззмешсйы силовыс цилиндры 9 и 10, штоки1 и 12 которых служат для растяжения трубчатой заготовки 19, причем силовой цилиндр 10 шарнирно закреплен нз ползуне 8 посредством оси 13, параллельной плоскости основания формы 4. Для перемещения силового цилиндра 9 и ползунз 8 механизм поперечного растяжения заготовки 19 имеет копиры 15, связанныс с полуформзми 1 кронштейнами 16 и 17. 6 ил.Изобретение относится к переработке термопластичпьх материалов методом экструзионно.раздувнцго формования.Цель изобретеция расширение техно логических возможностей за счет обеспечения получения изделий с расширением, непараллельным продольной оси изделия.На фиги.цбржено предложенное устройство при рз гцмкнутых полуформах (со .едеными к плоскости смыкания полуформ стержнями-захватами); на фиг. 2 - то же, при сцмкнугых позуформах (с развеенвми стержням-захватами после раздувз заготовки); цз фиг. 3 сечение А - А на фиг. 1; цз фиг. 4 сечение Ь - Б на фиг. 1 в положении пслуфцрм перед их окончательным смыканием (при разведенных стержнях.захватах), нз фи. 5 - разрез В В ца фиг. 2; нз фи. 6 вид Г на фиг. 2.Предлагаемое устройство содержит две полурцрмь 1 с в ртикзльной плоскостью 2 смыкания, цбрззуюгцие вилкообразную полость 3, цбрзгцецную к основанию 4 ответвлениями 5 и 6, и снабжено механизмом поперечнцп рзсгя кения трубчатой заготовки ца учзстке с ответвлениями 5 и 6..Механизм поперечного растяжения труб чатой заготовки имеет направляющие 7, на которых рзснцлцж. цы ползуны 8. На направляющих 7 и ползу не 8 расположены силовые цилиндрь 9 и 10, токи 11 и 12 служат для растяжениярубчатой заготовки 19. Силовой пилидр 10 нзрнирн закреплен на ползуне 8 пцсредсцл цси 3, параллельной плоскости и ццзция 4 формы полуфцрм 1 Для ограничения иирцгз силовогочлицдрз 10 хехзи.м н ерзцичитель 14.Лля есп к ция перемепн ния по напраликцим и,ицго цилиндра 9 и ползхнз 8 с сила,м цилиндром 10 механизм имсе кцп 1, 15, сцззнцые с пцлуфцрмзми 1 крццнг йнзми 1(, с силовым цилиндром 9 - кронптенцами 17, з с силовым цилиндром 10 через ццл уц 8, имеюший стойки 8 для крепления цси 3Ус рой ьч работает следующим образом.Перед цаца.цм формования изделия полуфцрмы 1 находятся в разомкнутом по. ложени Силовой цилиндр 9 и ползу 8 с силовым цилиндром 10 копирами 15 сведены (перемецены и си полости 3). Штоки 11 и 12 выдвинуты из силовых цилиндров 9 и 1 О и находя гся зоне формования изд.лия. Ззтех ццу фцрмовзция изделия подается расплав термопластичного материала н,п ру ;пи аотовки 9, имеющей форму, ииц,ее бл кую к профилю наимень фор,чула изобретения 35 4045 О 15 20 25 30 шего по поперечному габариту (в данном при.мере заготовка имеет форму цилиндриче.ской трубы) участка а изделия. После этогополуформы 1 смыкаются.При смыкании полуформ 1 копиры 15 перемещают по направляющим силовой цилиндр 9 и ползун 8 с силовым цилиндром 10. При этом силовой цилиндр 10 поворачивается на оси 13 до упора в ограничитель 14 и принимает положение с углом наклона к продольной оси полости 3, близким к углу наклона ответвления 6 к продольной оси О - -О изделия 20. При перемещении (раздвигании) цилиндров 9 и 10 штоки1 и 12 растягивают заготовку 19 на участке с от.,етвлениями, придавая ей щелевую форму 21 (фиг. 4), наиболее близкую по поперечному габариту к выдуваемому изделию 20 ца участке с ответвлениями 5 и 6. Растяжение заготовки 19 в плоскости разветвления обеспечивается за счет ее сужения в плоскости, нормальной плоскости растяжения.После полного смыкания пол уформ 1, что обеспечивается наличием в них противолежащих канавок, образующих каналы 22 для штоков 11 и 12, внутрь заготовки 19 подается сжатый воздух и производится формование изделия 20. По окончании процесса формования изделия 20 штоки 11 и 12 вдвигают в силовые цилиндры 9 и 10 и производят размыкание полуформ 1, при котором копиры 15 перемещают по направляющим 17 цилиндр 9 и ползун 8 с цилиндром 10 к плоскости 2 смыкания полуформ. Устройство для экструзионно-раздувного формования изделий из термопластичных материалов, содержащее разъемную фор. му и механизм поперечного растяжения заготовок, включающий направляющие, уста новленные на них с возможностью возвратно-поступательного движения, ползуны и связанные с ними захваты для растяжения заготовки, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения получения изделий с расширением, непараллельным продольной оси изделия, захваты выполнены в виде штоков силовых цилиндров, причем по крайней мере один из силовых цилиндров шарнирно закреплен на ползуне посредством оси, расположенной параллельно плоскости основания формы.Фиг 4диУГ гг12 Риг, бСоставители А. Крючков Редактор В, Ланко Техред И, Верес Корректор,1,илипенко Заказ 3735 Тираж 564 11 одписное ВГ 1 ИИГ 1 И ГосУдарственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж 35, Ра шская наб., д 4,5Гроизводственно-полиграфическое предприятие,Ужгород, ул, 11 роектная, 4