Стенд для испытания на герметичность изделий

(5)4 б 0 ЕСО ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 13 Г,щ.БЛ".;.1.,повысить качество испытаний расход хладагента и контрольно тем исключения контакта хладаге сферой и выброса гелия в атмо изводственного помешения. Корп внутреннюю перегородку 2, разде. на две емкости 3 и 4. Емкость а емкость 3 имеет крышку 28. Е 4 соединены с источником ко газа предохранитльным клапаном мой перекачки хладагента. В ем лости 1 размешен уровнемер 31 д ного действия.з.п. ф-лы, 1 ил. имов 9.Я НА ГЕ бласти испый, работаю- и позволяет СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ(54) СТЕНД ДЛЯ ИСПЪТАНИМЕТИЧНОСТЬ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к отания на герметичность изделиших при низких температурах,и снизить го газа пунта с атмосферу проус 1 имеет яюшую его 4 замкнута, мкости 3 и нтрольного 11 и систекости 3 по- истанционИзобретение относится к области испытания на герметичность изделий, работающих при низких температурах.Цель изобретения - повышение надежности испытаний и снижение расхода хлад агента и контрольного газа путем исключения контакта хладагента с атмосферой и выброса гелия в атмосферу производственного помещения.На чертеже изображена схема стенда для испытания на герметичность изделий.Стенд для испытания на герметичность изделий содержит полый корпус 1, разделенный внутренней перегородкой 2 на две герметичные емкости 3 и 4. Посредством расположенных в их верхней части гермопроходников 5 и б емкости 3 и 4 соединены с газовой системой, включающей запорные устройства 7 и 8, трубопровод 9, указатель 10 давления и предохранительное устройство 11 Труоопроводом 12 газовая система связана с источником контрольного газа (не показан). 20Трубопроводами 13 и 14 газовая система связана с системой дренажа (не показана), которая выводит контрольный газ и пары жидкости за пределы помещения или в систему утилизации. 25Посредством расположенных в их нижней части гермопроходников 15 и 16 емкости 3 и 4 соединены с жидкостной системой, включающей трубопроводы 17 и 18, насос 19 и запорные устройства 20 - 25. Трубопроводом 26 жидкостная система связана с системой 30 заправки рабочей жидкости 2 трубопроводом 27 - с системой слива рабочей жидкости (последние две системы не показаны).Емкость 3 снабжена крышкой 28.Корпус 1 и крышка 28 покрыты теплоизоляцией 29. 35В емкости 3 размещены контролируемоеизделие 30 и уровнемер 31 дистанционного действия.Из емкости 3 через гермопроходникивыведены трубопроводы 32 и 33. Трубопровод 32 связывает емкость 3 с газоанализатором (не показан). Трубопровод 33 через запорное устройство 35 связывает контролируемое изделие 30 с вакуумным насосом 34 и течеискателем 36.Емкости 3 и 4 частично заполнены рабочей жидкостью, а частично - контрольным газом.Емкости 3 и 4 могут быть расположеныкак на одном уровне (как показано на схеме), так и на различных. В последнем случае, может быть несколько изменена схема 50 жидкостной системы, а именно: рабочая жидкость будет перетекать из емкости 3 в емкость 4 самотеком.Емкости 3 и 4 могут быть расположеныкак в едином корпусе (как показано на схеме), так и отдельно на некотором расстоянии одна от другой.В качестве запорных устройство 7, 8, 20,21, 22, 23, 34, 25 и 35 могут быть использованы, например, ручные вентили или электро- управляемые клапаны.В качестве контрольного газа может быть использован, например, гелий.В качестве рабочей жидкости может быть использован, например, жидкий азот.Стенд может быть использован не только для испытаний при пониженных температурах, но и для испытаний при нормальной температуре (в этом случае вместо жидкого азота в качестве рабочей жидкости может быть использована, например, вода или спирт) и для испытаний при повышенных температурах (в этом случае вместо жидкого азота в качестве рабочей жидкости может быть использована, например, вода, а стенд может быть дополнительно снабжен нагревателями).Наиболее эффективно использование стенда при испытаниях при пониженных температурах.Трубопроводы 32 и 33 могут быть выведены не через крышку 28 (как показано на схеме), а через верхнюю часть боковой стенки емкости 3. В последнем случае упрощается монтаж - демонтаж контролируемого изделия 30.Стенд для испытания на герметичность изделий работает следующим образом.В исходном положении все запорные устройства закрыты, все системы выключены, а емкости 3 и 4 пусты.Открывают запорные устройства 8 и 22 и заполняют рабочей жидкостью емкость 4 до заданного уровня, после чего запорное устройство 22 закрывают.Открывают крышку 28 и устанавливают в емкости 3 контролируемое изделие 30. Подсоединяют его к трубопроводу 33, после чего крысенку 28 закрывак)т.Закрывают запорное устройство 8.Включают вакуумный насос 34, открывают запорное устройство 35 и вакуумируют внутреннюю полость контролируемого изделия 30 до заданного остаточного давления. Открывают запорные устройства 21 и 23включают насос 19 и перекачивают рабочую жидкость из емкости 4 в емкость 3 до заданного уровня.Уровень рабочей жидкости подбираюттаким, чтобы контролируемое изделие 30 полностью или (в крайнем случае) та его часть, где могут располагаться течи, было погружено в рабочую жидкость. Уровень рабочей жидкости контролируот при помощиуровнемера 31,Выключают насос 19 и закрывают запорные устройства 21 и 23.Открывают запорное устрсйство 7 и создают в емкости 3 заданное давление контрольного газа (такое же давление устанавливается в емкости 4 и в трубопроводе 9).Контроль давления производят по указателю 1 О.Закрывают запорное устройство 7.Включают течеискатель 36 и замеряют фон контрольного газа в контролируемом изделии 30.Открывают запорные устройства 20 и 24 и при помощи насоса 19 медленно перекачивают рабочую жидкость из емкости 3 в емкость 4. При этом следят за показаниями течеискателя 36 и уровнемера 31.При включении насоса 19 уровень рабочей жидкости в емкости 3 плавно понижается, открывая для контакта с контрольным газом поверхность контролируемого изделия 30.При доступе контрольного газа к микро- течи, течеискатель 36 зафиксирует повышение его концентрации в полости контролируемого изделия. В этот момент записывают показания течеискателя 36 и уровнемера 31. 10 15 Если микротечь мала, то испытания могут быть продолжены с целью обнаружения других микротечей, которые могут находиться ниже на поверхности контролируемого изделия 30. 20 25 30 35 40 45 50 55 Если мцкротечь велика. то обслеловацис других (нижераспаложенных) участков контролируемого изделия 30 может быть продолжено только после устранения микротечи.Концентрацию контрольного газа в емкости 3 в процессе испытаний определяют при помощи газоанализатора, подсоединенного к трубопроводу 32.Концентрацию контрольного газа необходимо замерять при обнаружении каждой микротечи. Если концентрация контрольного газа окажется ниже заданной, то открывают запорное устройство 8, сбрасывают в дренаж (частично или полностью) давление из емкостей 3 и 4, закрывают запорное устройство 8, открывают запорное устройство 7 и доводят давление до заданного. При этом концентрация контрольного газа в емкости 3 повышается.Для повышения достоверности результатов испытаний их можно повторить несколько раз, повышая и понижая уровень рабочей жидкости в зоне микротечи.При необходимости испытания можно проводить при разных концентрациях контрольного газа (например, можно провести несколько циклов испытаний, постепенно повышая концентрацию контрольного газа и, тем самым, чувствительность системы контроля).Можно, наконец, менять контрольный газ, учитывая при подборе контрольного газа его проницаемость через микронеплотности и температуру конденсации.После перекачки всей рабочей жидкости из емкости 3 в емкость 4 закрывают запорные устройства 20 и 24 и выключают насос 19.Открывают запорное устройство 8 и сбрасывают давление до атмосферного. Откр ы в а ют кр ы ш ку 28.По показаниям уровнемера 31, полученным в процессе испытаний, отмечают на корпусе контролируемого изделий уровень рабочей жилкостц в момент обнаружения микротечи.Извлекают цз емкости 3 коцтролцрумосизделие 30, устанавливают другое и повто- Р 51 ЮТ ПИ К.1 ИС П Ы Т 2 Ц Ц и.По окончании работы стенда открываютзапорное устройство 25 ц сливают рабочуо жилкость в систему слива.Предлагаемый стецл (по сравнению с цзвстсцымц) имеет сгелуюспис достоинства.В течение всего цикла испытаний цзлслие 30 не контактирует с атмосферным воз- ЛУХОМ, ЧТО ЦСК,10 Чает ВОЗЦЦКЦОВСЦЦ. Ца СГО поверхности ццс и, гл 1 самым, цс 1)скрцгцс микроцсплотцостс-)т) л)стиг)етс 51 з;1 с с гсрмегцзапцц смкостсй 3 ц 4 ц цх .)цолцсццсм только хл;1 лс)геной ц к)Нтр)л),цым газом. То нсоольшос количество воздух;1, кото рос )стсНстс)1 в смк)сгц 3 пос,)с ус),Нонки Б цсс коцтро,1 рсм 010 цзлслц 30 ц 2 лкрьгги 51 крышки 28, с)срс,1 от) тс 51, ц )сцоцц)и, ц емкост 4, тс)к к;к Оца цсрцой .1;)п),1 Н 51 стс 51 х.)йлагсцт 01 ц яв,15 Сто крцоц 10)с). В, 111- Гс), Ц 2 ХОЛЯ 1 па 051 В ЭОМ 150.Л ХС, КОЦЛСЦСЦРСТСЯ, В ОСНОВНОМ, ЦМСЦЦО Цс СС СТСЦК;1 Х.Зсркало рабочей жцлкостц с)НрксссСтс)нс с атмосферой, а с контрольным г 1:Оч, имеющим практически ту жс самую тсмцсратуру, что уменьшает испарение рабочей жидкости и ее потери.Контрольный аз в процессе исп 1 тац 1 й цсвыбрасывается в атмосферу, 2 по трубопроводу 9 псрехолцт цз олцой емкости 3 цлц 4 в другу и обратно, что значительно уменьшает его потериИсключена возможность выбросс 1 коц 1- рольцого газа в цроцзволствсцН)с пояспение и, тем самым, возможность возникновения в нем недопустимого ф)Н 11 коцтроль- НОГО 232 цскс 1 жаюп 1 с 0 1)сз,1 ьтс)т 1 спцтанцй. Имеется вози)жцос ь соора контрольного газа, его утилизации ц и)игори)ГО использования.фар.с сс,са сиО)рс тс нссзс1. Стенд лл испытания на герхетисно .,изделий, содержащий емкость лля размещения изделия, заполняемую жидкостью систему вакуумированця, систему подачи контрольного газа и течеискатель, отличаю- и(ийся тем, что, с целью повышения надежности испытаний и снижения расхода жидкости и контрольного газа, он снабжен системами перекачки жидкости и дренажа контрольного газа и предохранительным клапаном и второй емкостью, обе емкости выполнены герметичными, первая выполнена1330483 Составитель В. Черноусов Редактор А. Ревин Текред И. Верес Корректор М. Шароши Заказ 3573/43 Тираж г 76 Годписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 45 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4с крышкой, вторая - замкнутой и соединены с источником контрольго газа, предохранительным клапаном, системой дренажа контрольного газа и системой перекачки жидкости. 2. Стенд по п. 1, отличаюцийся тем, что он снабжен уровнем ером дистанционного действия, установленным в емкости с крышкой, предназначенной для размещения изделия.