Тепломассообменный аппарат

(57) Изобретенобезвоживаниятермочувствителких дисперсныхриалов в химичешевой отрасляхние позволяет пботки материал ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР918739, кл. Г 26 В 11/04, 1981.Авторское свидетельство СССР1081406, кл. Е 26 В 11/04, 1982.АССООБМЕННЫЙ АППАие м. б. использовано для и термической обработки ьных и химически нестойи гранулированных мате- ской, металлургической и пипромышленности. Изобретеовысить равномерность обраа, эксплуатационную надежность и экономичность, Аппарат содержит врашаюшийся барабан (Б) 1 с глухим днищем 2 и трубчатые зигзагообразные элементы (Э) 3. Смежные Э 3 по вершинам зигов соединены поперечными переточными патрубками. Э 3 выполнены из блоков, снабженных фиксаторами и упорами.Внутри Б 1 укреплен подсушиватель (П) 19, выполненный в виде усеченного конуса, встроенного в центральную полость, ограниченную Э 3. П 19 расположен меньшим основанием со стороны разгрузочной камеры. Исходный материал подается в П 19, перемешается к его противоположному торцу и подсушенным попадает в загрузочную камеру 17. Далее при врашении Б 1 материал захватывается открытыми торцами конечных участков 14 Э 3 и распределяетсяпо последним, перераспределяется между Э 3 и в случае необходимости обтекает забитые непроходные участки по переточным патрубкам. В разгрузочной камере 18 материалвысыпается через свободные торцы конечных участков 14 Э 3 и выгружается из аппарата. 1 з.п.ф-лы, 12 ил.Изобретение относится к тепломассообменцому оборудованию, а именно к вращаюгцимся барабанам с конвективцо-кондуктивцым подводом тепла, может быть использовано для обезвоживания и термической обработки термочувствительцых и химически нестойких дисперсных и гранулированных материалов в химической, металлургицеской, пищевой и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св,1081406,Цель изобретения - повышение равномерности обработки материала, эксплуатационной надежности и экономичности и упрощение монтажа.На фиг. 1 схематицески изображен тепломассообменный аппарат; ца фиг. 2 сечение А - А на фиг. 1; на фиг, 3 - развертка части зигзагообразных элементов; на фиг, 4 - однотипный блок, вид спереди; ца фиг. 5 - то же, вид сбоку; на фиг, 6 - то же, вид сверху; ца фиг. 7 - места соединения блоков, вид сбоку; ца фиг. 8 то же, вид сверху; ца фиг. 9 -- сечение Б - Б на фиг. 8; на фиг. 10 - упор, вид сверху; на фиг. 11 - сечение В - В на фиг.10; ца фиг. 12 - - сечение ГГ на фиг. 11. Тепломассообмецный аппарат содержит вращающийся барабан 1 с глухим днищем 2, трубчатые зигзагообразные элементы 3, выполненные из блоков 4, снабженных поперечными патрубками 5 и установленных на вершинах зигов 6, фиксаторы 7, прокладку 8, клин 9 блока, а также упор 10, состоящий из стержня 11, втулки 12 и клина 13 упора. Концевые участки 14 зигзагообразных элементов заведены в полости ограниченных стенками 15 и 6 загрузочной 17 и разгрузочной 18 камер. Внутри барабана укреплен подсушиватель 19 с патрубком 20 подачи материала, камерой 21 возврата теплоносителя, патрубком 22 его удаления, течками 23 подсушенного продукта, между которыми имеются зазоры 24 для прохода газа. Со стороны разгрузоцной камеры установлен также входной патрубок 25 теплоносителя, коллектор 26 его распределения через кольцевой зазор 27.Для удобства монтажа зигзагообразных элементов вращающийся барабан выполнен из отдельных секций, соединенных между собой фланцами 28.Тецломассообмецный аппарат работает следуюгцим образом.Загружаемый через патрубок 20 с помогцшо дозатора исходный материал подается в подсушиватель 19, перемещается к его противоположному торцу и подсушенным через тецки 23 попадает в загрузочную камеру 7. Далее при вращении барабана захватывается открытыми торцами конечных участков 4 при их прохождении через слой материала в этой камере. Стенка 15 и камера 2 препятствуют попаданик материала ц отк 1)ытую полость снаружи трубчатых45 50 55 5 10 15 20 25 30 35 40 элементов кондуктивной зоны. Захваченный конечными участками 14 материал далее распределяется по зигзагообразным элементам 3, перераспределяется между ними и в случае необходимости обтекает забитые непроходные участки по патрубкам 5, одновременно являющимися дополнительными поверхностями нагрева. Благодаря патрубкам происходит более интенсивное перемешивание материала и повышение равномерности его обработки.Интенсивный теплообмен между теплоносителем, движущимся с большой скоростью в зазоре между барабаном и подсушивателем, и активно перемешиваемым материалом происходит через стенки блоков 4.В разгрузочной камере 18 материал высыпается через свободные торцы конечных участков 14 в кольцевое пространство камеры 18 и далее выгружается из аппарата.Теплоноситель движется противотоком из патрубка 25 через кольцевой зазор 27 вдоль трубчатых элементов, попадает через зазоры 24 в камеру 21, подсушиватель и через патрубок 22 выводится из аппарата.Направленное движение материала в трубчатых элементах осуществляется за счет наклона барабана в сторону разгрузки. Противоположное движение материала в подсушивателе обеспечивается тем, что последний выполнен в виде усеченного конуса, расположенного меньшим основанием в сторону выгрузки. При этом коцусность должна быть выбрана такой, чтобы обеспечить уклон в противоположную уклону бараоана сторону.Выполнение трубчатых элементов из отдельных блоков, снабженных фиксаторами, позволяет упростить монтаж и произвести быструю их замену в слуцае необходимости, не прибегая к сварке, повышая надежность работы аппарата.Установка на теплообменных блоках 4, регулируемых по высоте с помощью клина 13 упоров 10, позволяет нужным образом дистанционировать трубчатые элементы от стенок барабана, практически не загораживая путь для движения теплоносителя.Формула изобретения 1. Тепломассообменный аппарат по авт.св.1081406, отличающийся тем, цто, с целью повышения равномерности обработки материала, эксплуатационной надежности и экономичности, смежные зигзагообразные элементы по вершинам зигов соединены поперечными переточными патрубками, а подсушиватель выполнен в виде усеченного конуса, встроенного в центральную полость, ограниченную зигзагообразными элементами, и расположен меньшим основанием со стороны разгрузочной камеры.2. Аппарат по и. 1, отличающийся тем, что с целью упроц 1 еция монтажа, зигзагообразные элементы выполнены из однотипных блоков, снабженных фиксаторами и упорами.1328648 171 Фиг. 7 ГФиг ничикКорректо Подписно Тупица2 Редактор аказ 347 ВНИИП лам изобретен я наб., д. 4/5 г. Ужгород, ул ектиа Составитель Ю. МаТехред И. ВересТираж 636ственного комитета СССР по де35, Москва, Ж - 35, Раушскаполиграфическое предприятие,И Госуда 133 изводственно