Фильтрующее устройство

, 132792 СПУБЛ 9) 51)4 В 01 1) 3 САНИЕ ИЗОБРЕТЕН У изводительность окрасочных других окрасочных устройст крытия каналов подвода и красочного материала к фильтру с одновременным в зервного фильтра и сигнали ния. Для обеспечения замень ся фильтра без прекращения налах подвода и отвода фильтрующему элементу уст паны, приводами которых явл цилиндры, связанные трубоп пределителем, срабатывающи ки при засорении основного резервный фильтрующий элем литель соединен трубопроводо ления, автоматически включаю затор засорения. 1 ил. обозвоз- польработ тома- робооГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(57) Изобретение относится к областирудования для фильтрации и нанесеникокрасочных материалов методом бедушного распыления, может быть исзовано при производстве окрасочныхс помощью окрасочных установок, автических устройств и промышленныхтов и позволяет повысить надежность и установок и в путем переотвода лакозасорившемуся ключением резатора засоре-засорившегоработы на кажидкости к ановлены клаяются пневмороводом с расм автоматичеси переходе на ент. Распредем и с реле давщим сигнал и35 40 45 50 55 1Изобретение относится к оборудованию для фильтрации и нанесения лакокрасочных материалов методом безвоздушного распыления, может быть использовано при производстве окрасочных работ с помощью окрасочных установок и автоматических окрасочных устройств (промышленных роботов) в судостроении и других отраслях народного хозяйства.Цель изобретения - повышение надежности и производительности окрасочных установок и автоматических окрасочных устройств или промышленных окрасочных роботов путем автоматизации перекрытия каналов подвода и отвода лакокрасочного материала к засорившемуся фильтру с одновременным включением резервного фильтра и сигнализатора засорения.На чертеже показана схема фильтрую- щего устройства,Фильтрующее устройство состоит из корпуса 1 с каналами подвода 2 фильтрующей жидкости и отвода 3 очищенной жидкости, основного 4 и резервного 5 фильтрующих элементов, чувствительного элемента - диафрагмы 6 со штоком 7, соприкасающимся со стержнем 8, подпружиненным регулируемой пружиной 9, запорного клапана 10 с пружиной 11, а также распределителя 12, соединенного трубопроводом 13 с приводом клапана 10, выполненным в виде пневмоцилиндра 14 с поршнем 15, .пружиной 16 и штоком 17. Корпус 1 выполнен со сквозным отверстием 18, соединяющим каналы подвода 2 и отвода 3 жидкости. В сквозном отверстии 18 расположена диафрагма 6. На канале подвода фильтруемой жидкости 2 установлен клапан 19. Приводом закрытия клапана 19 служит закрепленный на корпусе 1 пневмоцилиндр 20 с поршнем 21, пружиной 22 и штоком 23, На канале отвода очигценной жидкости 3 установлен клапан 24, приводом закрытия которого является установленный на корпусепневмоцилиндр 25 с поршнем 26, пружиной 27 и штоком 28. На пневмоцилиндре 4 установлен шариковый фиксатор 29 с пружиной 30, а также распределитель 31, включающий в себя фиксатор нижнего положения поршня 15, выполненный в виде стержня 32 с закрепленными на нем клапанами 33 и 34 и подпружиненного пружиной 35. На стержне 32 закреплена также рукоятка 36, В конструкцию распределителя 31 входит диафрагма 37 с пружиной 38. Распределитель 31 соединен с источником сжатого воздуха трубопроводом 39, а с пневмоцилиндрами 20 и 25 трубопроводом 40. Распределитель 31 трубопроводом 41 соединен с реле 42 давления, в состав которого входит поршень 43, пружина 44 и шток 45, соприкасающийся с сигнализатором 46 засорения, вза 5 10 15 20 25 30 2имодействующим с сетью 47 питания, имеющей сигнальный элемент 48.Устройство работает следующим образом.Фильтруемая жидкость под давлением подается в канал 2 и проходит через основной фильтрующий элемент 4 в канал 3 и далее к потребителю. При нормальной работе, когда не засорен фильтрующий элемент 4, давление жидкости в каналах 2 и 3 одинаковое, вследствие чего диафрагма 6 под воздействием пружины 9 через стержень 8 и шток 7 находится в крайнем нижнем положении.Одновременно поршень 15 под воздействием пружины 16 находится в крайнем верхнем положении и зафиксирован шариковым фиксатором 29, находящимся под воздействием пружины 30. Шток 17 пневмоцилиндра 14 не воздействует на запорный клапан 10, который благодаря действию пружины 11 закрывает выход жидкости из фильтрующего элемента 5 в канал 3. Поршень 21 под воздействием пружины 22 находится в крайнем нижнем положении, благодаря чему клапан 19, закрепленный на штоке 23, открывает проход жидкости из канала 2 к фильтрующему элементу 4. В это же время под воздействием пружины 27 поршень 26 находится в правом крайнем положении и соединенный с ним через шток 28 клапан 24 открывает проход жидкости от фильтрующего элемента 4 в канал 3. Поршень 43 реле 42 давления под воздействием пружины 44 находится в крайнем верхнем положении, при этом шток 45 не воздействует на сигнализатор 46 засорения. Одновременно стержень 32 распределителя 3 находится в крайнем левом положении и под воздействием пружины 35 своим торцом упирается в боковую поверхность поршня 15, В этом положении стержня 32 клапан 33 закрыт, а клапан 34 открыт, благодаря чему надпоршневые полости пневмоцилиндров 20 и 25, а также реле 42 давления посредством трубопроводов 40 и 41 соединены с атмосферой.При засорении основного фильтрующего элемента 4 давление жидкости в канале 3 падает и становится меньше давления жидкости в канале 2, поэтому диафрагма 6, преодолевая усилие пружины 9, через шток 7 воздействует на стержень 8 распределителя 12, В результате этого сжатый воздух через распределитель 12 по трубопроводу 13 поступает в надпоршневую полость пневмоцилиндра 14, При достижении необходимого давления поршень 15, преодолевая усилие пружины 30, утапливает шари. ковый фиксатор 29, резко перемещается вниз и штоком 17 открывает запорный клапан 10, благодаря чему фильтруемая жидкость из канала 2 проходит через резервный фильтрующий элемент 5 в ка 13279255 10 Формула изобретения 5 иал 3. В крайнем нижнем положении поршень 15 фиксируется стержнем 32, выдвигаемым вправо пружиной 35.После открытия запорного клапана 10 давление жидкости в каналах 2 и 3 уравнивается и диафрагма 6 под воздействием пружины 9 возвращается в исходное положение, после чего надпорш нева я полость пневмоцилиндра 14 через трубопровод 13 и распределитель 12 сообщается с атмосферой, а поршень 15 удерживается в нижнем положении стержнем 32. После перемещения стержня 32 вправо клапан 34 закрывается, а клапан 33 открывается, вследствие чего сжатый воздух из трубопровода 39 через трубопровод 41 поступает в надпоршневую полость реле 42 давления и, перемещая поршень 43 вниз, через шток 45, воздействует на сигнализатор 46 засорения. Одновременно сжатый воздух через трубопровод 40 поступает в надпоршневые полости пневмоцилиндров 20 и 25 и, перемещая поршни 2 и 26, закрывает клапана 19 и 24, благодаря чему прекращается поступление жидкости к основному фильтрующему элементу 4,После поступления сигнала на сигнализатор 46 засорения свидетельствующего о том, что основной фильтрующий элемент 4 засорен и система работает через резервный фильтрующий элемент 5, без остановки работы устройства производится замена засорившегося фильтрующего элемента 4. После замены фильтрующего элемента 4 стержень 32 за рукоятку 36 перемещается влево. При этом клапан 33 закрывается, перекрывая поступление сжатого воздуха в трубопроводы 40 и 41, которые через открывающийся клапан 34 сообщают с атмосферой надпоршневые полости реле 42 давления и пневмоцилиндров 20 и 25, вследствие чего под действием пружины 44 поршень 43 перемещается в крайнее верхнее 20 25 30 35 положение, отключая при этом сигнализатор 46 засорения, а поршни 21 и 26 перемещаются под действием пружин 22 и 27 и открывают клапана 9 и 24, Одновременно после перемещения влево стержня 32 поршень 15 вместе со штоком 17 с помощью пружины 16 резко перемещается в крайнее верхнее положение и запорный клапан 10 закрывается. После этого фильтруемая жидкость из канала 2 в канал 3 вновь проходит через основной фильтрующий элемент, т. е. продолжается работа в нормальном режиме. Фильтрующее устройство, включающее корпус с каналами подвода фильтруемой жидкости и отвода очищенной жидкости, основной и резервный фильтрующие элементы, пневмоцилиндр с поршнем, шток которого взаимодействует с запорным клапаном резервного фильтрующего элемента и распределитель с рукояткой и фиксатором, взаимодействующим с пневмоцилиндром, и распределитель, соединенный с источником сжатого воздуха, с атмосферой, с каналом подвода фильтрующей жидкости и пневмоцилиндром, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и производительности устройства, оно снабжено дополнительно установленными в каналах подвода и отвода к основному фильтруюгцему элементу клапанами и приводами, выполненными в виде пневмоцилиндров, надпоршневая полость которых посредством трубопровода соединена с полостью распределителя с фиксатором, при этом фиксатор снабжен закрепленными на его стержне клапанами, причем устройство снабжено сигнализатором засорения, соединенным через реле давления с трубопроводом, соединяющим надпоршневые полости пневмоцилиндров.Состав гела Э. Андрееваекред И Берес Корректор Г Регпетник раж 556 Подписное Редактор А. Ворови ТЗаказ 342 /бВНИИПИ Государственного ко3035, Москва,Производственно-подиграфиче 1 тета СССР поЖ - 35, заушскос прсдприят делам изобретений и открытийкая аб д 4/5е, г. Ужгород, ул, Проектная, 4