Устройство для изготовления колбасной оболочки

(71) Проектно-конструктор Министерства мясной и мол мьпиленности БССР(56) Авторское свидетельство СССР У 410752, кл, А 22 С 13/00, 1972,Авторское свидетельство СССР904645, кл, А 22 С 13/00, 1980. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛ БАСНОЙ ОБОЛОЧКИ(57) Изобретение относится к мясной промьппленности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки, Использование изобретения поз е ское бюроочной про" и. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ волит повысить качество оболочки инадежность работы устройства путемповьппения устойчивости оболочки и еприлегания к режущим элементам прирезании. Устройство содержит укрепленную на полом валу 6 и приводимуюво вращение формующую оправку 1, рулонодержатель 3, приспособление 4для нанесения клея и отрезной механизм 5 на периферийном торце 13 формующей оправки 1, между торцом 13 ирабочими органами отрезного механизма 5 посредством прижимной планкизакреплены пружины 16 круглого сечения, имеющие прямолинейный рабочийучасток 17, пружины 16 имеют закругления 18 на периферийном конце. Пружины 16 равномерно установлены вдольобразующих оправки 1 по окружност5 ил.Изобретение относится к мяснойпромьшцченности, а именно к устройствам для изготовления колбасной оболочки,По основному авт,св. У 904645 известно устройство для изготовленияколбасной оболочки, используемое яреимущественно в колбаснок производстве, содержащее укрепленную на валуи приводимую во вращение форкующую 10оправку, состоящую из двух симметричных частей с расположеяньтктт между ними транспортерами, имеющими ведущиешкивы и смонтированный на валу привод, установленный под углом к оправке, рулонодержатель для пленки атакже приспособление для нанесенияклея, рулонодержатель снабжеп фиксато"ром и установлен с возможностью регулирования угла наклона, ттал оправки выполнен полым, а вал привода транспортеров смонтирован внутри вала оправки с возможностью независимого отнего вращения. 1 Вал привода транспортеров снабжен конической шестерней, 25связанными,с ней двумя тсоническтткттколесами и расположенным тлежду последними блоком, связанным с ведущимиШкивами транспортеров, гри этом блоксостоит из цилиндрических шестернейи цилиндрических колес,Цель изобретения - повышение качества среза оболочки и надежностиработы устройства.В процессе резания оболочки рабочие органы сначала складывают оболочку, а затем разрезают ее1Наличие в зазоре между периферийным торцом Формующей оправки и рабочим органом отрезного механизма жестких пружин, укрепленных по окружности Фиксирующей оправки, позволяет складывающейся оболочке находиться в постоянно натянутом положении, созда вая эффект постоянного прилегания оболочки Нв процессе резания) к режущему лезвию и исключая образование "карманов". При этом остающийся на оправке и прилегающий к пружинам50 участок оболочки под действием их по окончании процесса резания распрямляется, приобретая цилиндрическую Форму и исключая потерю устойчивости и закручивание оболочки. Закругление5 пружин предотвращает разрыв оболочки и повьппает качество среза.На фиг, 1 изображено предхтагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 -17 2вид А на фиг, 1; на фиг, 3 - разрез Н-Б на фиг. 2;, на фиг. 4 - разрез В-Б яа фиг, 3; на фиг, 5 - узел т на Фиг, 1.Устройство содержит Формующую оправку 1, состоящую из двух симметричных частей между которыми расположены транспортеры 2, механизм согласования скоростей оправки 1 и транспортеров 2, рулонодержатель 3, приспособление 4 для,нанесения клея и отрезной механизм 5Формующая оправка 1 жестко укреплена яа полом валу б, внутри которого установлен вал 7, связанный с одной стороны передачей 8 с ведущими шкивами 9 транспортеров 2, а с другой цепной передачей 10 через клиноремеяную передачу 11 с двигателем 12, На периферийном торце 13 форму.ошей оправки 1 (между торцом 13 и рабочики органами отрезного механизма 5) посредством :прижимной планки 14 Нфиг, 3) с клиттовьппл канавками и болтов 15 закреплены пружины 16 круглого сечения, имеющие прямолинейный рабочий участок 17 и закругления 18 яа периферийном конце и Г-образный зад еланяыи кон етт 1 ., р Пружииьряв яокерно установпены вдоль образуюртх оправки 1 по окружности, концеятричяой формующей оправке Механттз 1 л согласования скоростейоправк.т 1 и транспортеров 2 содер-си.валы 20 и 21, на одном из которых ус.таяовлены неподвижные зубчатые коле-.са 22 на другам - ттодвижные колеса 23.Рулонодержатель 3 установлен подуглом к Форкующей справке 1 на шарнире 24 и снабжен фиксатором 25,Отрезной механизм содержит рабочиеорганы (ножи) 2 б и 27 Нфиг, 2), закрепленные на кривошипах 28 и 29, являющихся одновременно зубчатыми колесаки, свяэанныки посредством зубчатыхколес 30-32 цепной 33 и клияорекеяной11 передач с двигателем 12,Устройство работает следующим образам,1(онец пленки с рулонодержателл 3вручную наматывается на Формующуюоправку 1, и включается двигатель 12,от которого вращение передается яаформующую оправку 1, при этом пленканаматывается на нее по винтовой линии и склеивается посредствок клеянанесенного на пленку пряспособлгяиРид А Фи юг.Р 3 13 ем 4. Продольное перемещение склеенной оболочки производится посредством транспортеров 2. Сходящая с формующей оправки 1 оболочка раэрезается отрезным механизмом 5 на отрезки заданной длины за счет определенного соотношения скорости транспортеров 2 и кривошипов 28 и 29, В процессе резания оболочки рабочие органы (ножи) 26 и 27 сначала складывают оболочку, а затем разрезают ее. Остающийся на оправке и прилегающий к пружинам 16 участок оболочки под действием их по окончании процесса резания распрямляется, приобретая цилиндрическую форму и исключая потерю устойчивости и закручивание оболочки, Отрезанные куски поступают на дальнейшую обработку. 24617 4Использование предлагаемого устройства позволяет повысить качество оболочки и производительность труда эа счет воэможности повышения скорос ти вращения формующей опРавки. Формула изобретения Устройство для изготовления колбасной оболочки по авт. св, В 904645, 10 о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества среза ободочки и надежности работы устройства, в зазоре между рабочими органами отрезного механизма и периферийным 15 торцом формующей оправки на последнем вдоль образующей оправки равномерно укреплены прямолинейные пружины круглого сечения, свободные концы которых закруглены./1 Тираж 382 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4