Сталь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ СПУБЛИК 4 С 22 С 38 3 БРЕТЕН ВИДЕТЕЛЬСТВ У Н АВТОР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКОПИСАНИЕ И(71) Уральский политехнический институт им. С.М. Кирова, Всесоюзный на,учно-исследовательский институт железнодорожного транспорта и Новосибирский стрелочный завод(57) Изобретение относится к областиметаллургии, в частности к составамстали для изготовления литых деталей,работающих в условиях тяжелого контактно-динамического и абразивного нагружения, Цель изобретения - повышение стойкости при многократном контактно-ударном нагружении, ударнойвязкости и технологических свойствстали. Это достигается дополнительным содержанием молибдена, меди и бария при следующем соотношении компонентов, мас.Х: углерод 0,7 - 1,1;марганец 5,0 - 9,0; хром 2,0 - 4,0;кремний 0,3 - 0,9; ванадий 0,05 -0,15; азот 0,01 - 0,4 молибден 0,050,5 р медь 0,1 - 0,3; барий 0,0030,005; железо остальное, причем со"держание углерода, марганца и хромаудовлетворяет соотношению 10 (7 С) ++ Мп + 0,5 : (Сг) = 17-19. Сталь имеет повышенные твердость в рабочейасти деталей и стойкость при многоратном контактно-ударном нагружении,а также повышенные ударную вязкостьпри отрицательных температурах и технологичность. 3 табл,133221 2г,еталлур- ударных испытаниях - по уменьшениюитой из- высоты рабочей части образцов. Струкбыть ис- тура всех сталей после указанной терм тран- мообработки была чисто аустенитной сомъпплен размером зерна не чиже 2 балла, Твери изготов дость сталей 20 - 25 НЕС,алей дро- Результаты испытаний на абразивния, эве- ную стойкость, ударную вязкость, упих дета- рочнение при сжатии и стойкость при4 Ъногократ-многократном контактно-ударном нагруужения, женин предлагаемой стали, известнойения, стали и стали с содержанием элеменя повыше- тов, не отвечающим уровню, представом кон- лены в табл. 2, Технологические свойдарной ства приведены в табл,15предлага- Жидкотекучесть сталей определяласьпо,плине заполнения канала пробы тиванных па "зигзаг" при температуре заливкиной ста С. Трещиноустойчивость оценивайства 20 ли по числу отливок, в которых обравки 2-4 - зовывались трещины после выбивки из6 - из- опок через три часа после заливки.держание Результаты промышленных испытанийдлагае- предлагаемой стали показали что от 25Уливки из предлагаемой стали имеют вные и 1,4 раза более высокую стойкость, чемаемой , известная сталь,Изобретение относится к мгии, в частности к составу лносостойкости стали, и можетпольэовано на железнодорожноспорте, в горнодобывающей прности и в других отраслях прленни крестовин рельсов, детбильно-размольного оборудованьев гусеничных машин и друглей, работающих в условиях иного контактно-ударного награбразивного воздействия и трЦелью изобретения являетсние стойкости при многократнтактно-ударнои нагружении, увязкости и литейных свойствемой стали.Химический состав исследо1плавок предлагаемой и известлей и соответствующие им своприведены в табл, 1 и 2 плапредлагаемая сталь, плавкавестная, планки 1,5 имеют сокомпонентов, входящее за премые пределы).Были выплавлены лабораторпромышленные плавки предлагстали с содержанием легирующих элементов на нижнем и верхнем пределах (УУ 2,4, табл, 1), а также с промежуточными значеняями содержания элементов с максимальным коэффициентом нестабильности У 3) и с содержанием элементов, не отвечающим предлагаемому уровню коэффициента нестабильнос ти (ВУ 1,5). Среди выплавленных составов была плавка (состав Мф 6), химический состав которой соответствовал химическому составу известной стали, Слитки подвергались закалке от 1150 СЩ в воду, после чего из них абразивным кругом вырезали заготовки для испытаний на ударную вязкость (ГОСТ 9454- 78) и стойкость при ударно-абразивном изнашивании (ГОСТ 23,212-82), а также образцы для испытаний на сжатие и стойкость при многократном контактно-ударном нагружении (на копре ДСВО). Относительная износостойкость стали оценивалась по потерям 50 веса за время испытаний по сравнению с известной сталью, а при контактноФормула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец, хром, кремний, ванадий, азот и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем что, с целью повышения стойкости при многократном контактноударном нагружении, ударной вязкости и технологических литейных свойств, она додополнительно содержит молибден, медь и барий при следующем соотношении компонентов, мас,Ж;Углерод 0,7-1,1Марганец 5,0-9,0Хром 2,0-4,0Кремний 0,3-0,9Ванадий 0,05-,0,15 Азот 0,01-0,04 Молибден 0,05-0,5Медь 0,1-0,3Царий 0,003-0,005 Железо Остальное причем содеожание углерода, марганца и хрома удовлетзоряет соотношению 10(Е С) + 7 Мп + 0,5 ( Сг) =17-191323221 Таблица 1 Плавка, Ф Са Я Ио Мп Ст 0,20,65 7,5 4,5 0,78 0,049 0,01 0,22 2 0,70 9,0 3,4 0,3 0,05 0,04 0,05 О, 10 3 0 92 7 8 4 0 О 9 0 15 0 01 О 50 О 14 4 1, 10 5,0 2,0 0,5 0,05 0,03 0,42 0,30 0,14 5 1,20 6,1 4,5 0,64 0,35 0,02 0,1 0,04 6 О, 51 7,9 1 2, 1 0,85 О, 28 О, 12 Продолжение табл.1 Коэффициент неста- бильности Плав ка,Р Ва РЗИ В Те Б аустенита 16,2 0,03 0,03 0,03 0,03 ост. 17,7 ост. 19 0,03 0,03 ост. 17 0,03 0,03 0,03 0,03 ост,20,2 ост. 0,1 0,0015 0,1 0,05 Оу 06 ост,Таблица 2 авость прческом еньшенияы обраэцовль В. БростреОлийньв став оррек Горват В,Бутяга ех Редак Хирея 604 1 ВНИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва Ж, Раукская наб, д 4трещинами Я отливок без трещин З,5 о 2,О О 9,8 10