Способ автоматической электродуговой точечной сварки

10 1,2 20 25 30 Изобтретение относится к способам сварки электрозаклепки лавящимся электродом в защитных газах и может быть использовано преимущественнг для сварки Впа хлестку двух элементов, суммарная толп(ина которых не превышает 6 мм ппи толщине нижнего элемента б(2 мм.Цель изобретенияулучшение стабильности качества сварного соединения, экономия присадочного материала и повышение производительности процесса точечной сварки деталей с суммарной Олщиой не более 6 мм при толщине ни:кей детали 1:-:2 мм.На фиг. 1 изображена схема устапювки электрода; на фиг. 2 - схема процесса СВарки до прекрацения подач плавя 1 цегося электрода; на фиг. 3 - то же., после прекращения подачи плавящегося электрода; на фиг. 4 -- гот(1 вое элект 1 озаклепочное соединение, общий вид.При автоматической электроду 1 Овой точечной сварке плавящим(я электродом в защитных газах деталей 1 и 2, собранных внахлестку, с суммарной толпиной до 6 мм и при толщине нижней летали нс более 2 мм, в верхней детали выполняют отверстие 3, а подачу плавящегося электрода 4 осушествляют нод углом к вертикальной оси отверстия в направлении к его нижней кромке, При этом защитный газ подают в сварочную ванну 5 со стороны большего угла наклона электрода под углом 40- - 50" к Оси отверстия,Подача плаВяшегося электрода 4 под углом к вертикальной Оси отеерсгия 3 и в направлении к его нижней кромке позволяет избежать прожигания более тонкой, чем верхняя 2, нижней детали .Подача защитного газа в свароцну 1 о ванну 5 со стороны большего угла наклона электрода под углом к оси отверстия 3 обеспечивает качественное форм ировгннс сварного соединения.При уменьшении этого угла менее 40" наблюдаетсч ухудшение формирования, ко- тур точки приобретает неправильную форт;. кроме того, возможен 1 астицный выплеск расплавленного металла из ванны.ри увеличении угла более 45 наблюдается образование пористости соединения, что недопустимо.Пример. Свариваемы элементы, пред ставляюшие сОбой Лист: копр кцио 11 ной малоуглеродистой стали, предварительно пе. ред сваркой собирают впахлестку, соответственно нижнюю деталь 1 толш 1 нной б=-2 мм и верхнюю деталь 2 толп(иной 11=:а 3 мм, прием в ВерхСи детали 2 предВарительно ВыпОлняются ОтВРрстиР 3 диаметром Воти= ==8 мм под электрозаклепки.Сварочный электрод 4 (СВ 08 Г 2 С, диаметр а= - 1,2 мм) устанавливают наклонно нод углом а.=30 а к оси отверстия 3 таким обра- ЗОМ, ЧТО ЕГО КОНЕЦ НЗПРВВЛЕН В СОООНУ нижней кромки Отверстия 3, Возбуждают дугу ,1,=-32 В, 1=-200 Л) и осуществляют подачу плавягцегося электрода 4 с постоянной скоростью Р, =500 м/ц, а острый угол с(==-30 наклона электрода сохраняют неизменным. Одновременно осуществляют подачу углекислого газа в сварочную ванну со стороны большего наклона электрода 4 под уг. лом р= - 40 к Оси отверстия 3. При этом происходит сплавление кромки отверстия 3, заполнение этого отверстия расплавленным металлом и по мере повышения уровня расплавленного мсталла дуга перемеш,ается от кромки отверстия 3 и его центру, После заполнения 90 О объема отверстия расплавленным металлом и переме 1 цения дуги к центру отверстия 3 прекращают подачу электрода 4, после чего он продолжает плавиться до естественного обрыва дуги на противоположной, относительно исходной, кромке Отверстия. В итоге получают электрозаклепку с диаметром головки О.а, =14 мм, углублением в центре головки 6=.1,0 - 1,5 мм и просадкой металла снизу й - -15 - 25 ммТехнико-экономический эффект способа згклочается В повышении качества сварного соединения, повышении производительности, сокращении расхода сварочной проволоки. Кроме того, появляется возможность выполнения сварки соединений с повышенными зазорами (до 2,5 мм), не опасаясь прожогов. Формула изобретенияСпособ автоматицеской электродуговой точечной сварки плавящимся электродом в защитных газах деталей, собранных внахлестку, при котором в верхней детали выполняют отверстие, отлина 1 ои(ийся тем, что, с целью улучшения качества сварного соединения и повышения производительности 11 роцесса сВарки детзлси с суммзрнои толщиной до 6 мм и при толщине нижней детали не более 2 мм, подацу плавящегося электрода осуществляют под углом к вергикальной осн отверстия в направлении к его нижней кромке, а защитный газ подают в сварочну 10 ванну со стороны большего угла накона электрода под углом 40 - 45 к оси отверстия.1321540 когиыае чник Условялолуч забражение контура сеченияй электрозаклепкиФиг. 1Редактор И. Тупика ТЗаказ 27038ВНИИГ 1 И Государственного ко13035, Москва,Производственно.новиграфнче оставитекре Иитета ОЖ - -35кое пред ь Г. Тк 1Цг р 1