Устройство для подачи электрода

ЧИ ЭЛ бласти элекских методов ойствам поозионной обляется повыСй 00 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ ОПИСАНИЕ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Научно-производственноепо топливной аппаратуре двига(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДТРОДА(57) Изобретение относится к отрофизических и электрохимичеобработки, в частности к устрдачи электрода при электроэрработке. Целью изобретения яв ц,; 13 ИМАНИИ 1шение производительности и точности обработки за счет выполнения прижимного ролика с направляющей поверхностью в виде встречных конических поверхностей с отношением наименыпего диаметра конических участков к шагу винта в пределах 10 - 120 и отношением угла при,вершине конусов к углу между линиями, соединяющими ось ролика с двумя ближайшими кромками резьбы приводного винта, в пределах 10 - 200. Ролик 2 с держателем 7 прижимает за счет деформапии пружины 6 электрод 5 к винту 1. Электрод на участках, контактирующих с коническими участками ролика, деформируется и на нем образуются опорные площадки. Острые кромки резьбы при вращении винта по. дают электрод в заданном направлении. 7 ил.10 от 10 до 200 скои отношении Изобретение относится к области электрофизических и электрохимических методов обработки, в частности к устройствам подачи электрода при электроэрозионной обработке.Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.На фиг. 1 представлено схематически предлагаемое устройство в процессе обработки конической прецизионной поверхности в направляющем отверстии диаметром 4 - 6 мм корпуса распылителя форсунки тракторного дизеля; на фиг. 2 - расположение электрода между роликом и винтом, поперечное сечение, и схема сил, действующих на электрод; на фиг. 3 - взаимное расположение продольно расположенного электрода и прижимного ролика и размер вдоль оси электрода контактных площадок между ними при различных углах конической поверхности ролика; на фиг. 4 -- расположение витков резьбы винта против контактной опорной площадки ролика и электрода; на фиг. 5 - схема образования опорных площадок на электроде круглого сечения; на фиг. 6 - то же, на электроде прямоугольного сечения; на фиг. 7 - устройство, в котором винт выполнен коническим.Устройство для подачи электрода содержит приводной винт 1 и прижимной ролик 2, установленные на основании 3 так, что их оси вращения расположены перпендикулярно друг другу. Прижимной ролик 2 закреплен на основании 3 на плоской пружине 4, установленной вдоль оси винта. Ролик 2 прижимается к электроду 5 пружиной 6 через держатель 7 ролика 2. Электрод 5 введен в направляющую 8, внутри которой он подается к обрабатываемой прецизионной поверхности (уплотняющему конусу) обрабатываемой детали 9. Обрабатываемая деталь 9, в качестве которой представлен корпус распылителя форсунки тракторного дизеля (фиг. 1), установлена на оправке 10, закрепленной на основании 3 гайкой 11, Рабочая поверхность 12 прижимного ролика 2 содержит два встречных конических участка и и в (фиг. 2) для центровки электрода вдоль оси приводного винта . Контакт прижимного ролика 2 с электродом 5 происходит на опорных площадках 13 (фиг. 3); Винт 1 контактирует с электродом 5 острыми кромками 14 витков резьбы винта 1. Наименьший диаметр армии конических участков прижимного ролика 2 по крайней мере на порядок больше шага резьбы винта. Размер площадок 13 зависит также от угла а конуса конических участков а и в (фиг. 2 и 3).Чем больше угол а, тем больше обжимается электрод и тем большей получается опорная площадка.Величина угла а должна быть такой, чтобы опорные площадки получились протя 15 20 25 30 35 40 45 50 женностью , не меньшей удвоенного шага винта 2 8, т, е. чтобы не менее двух витков резьбы имели опору. Это условие реализуется при отношении наименьшего диаметра Вещиц конических участков к шагу резьбы 8, не меньшем 1 О, а отношение угла а каждого конуса к углу у между линиями, соединяющими ось прижимного ролика с двумя ближайшими острыми кромками резьбы приводного винта, тоже должно быть не менее 10 Это определяет точность подачи электрода и, соответственно, точность поддержания межэлектродного зазора, а значит, скорость съема и производительность обработки.Устройство для подачи электрода работает следующим образом.Электрод 5 выпрямляют и устанавливают между приводным винтом 1 и прижимным роликом 2, опирая его на конические участки а и в рабочей поверхности 12 этого ролика и острые кромки 14 резьбы винта 1. Рабочий конец электрода 5 при этом вводят на направляющую 8. В качестве электрода используют проволоку или прутки из металлов (или сплавов) с низким пределом текучести, обычно медь. Ролик 2 с держателем 7 под действием пружины 6 поворачивают на небольшой угол (менее нескольких градусов) за счет изгибания плоской пружины 4. Наличие последней исключает боковые люфты и ось электрода при его установке и последующей подаче остается в плоскости осей направляющей и винта. При этом электрод на участках, контактирующих с коническими участками рабочей поверхности ролика, пластически деформируется и на электроде образуются симметричные опорные площадки. При этом не менее двух острых кромок резьбы одновременно врезаются в электрод и при вращении винта подают электрод в заданном направлении, т, е. к обрабатываемой поверхности или, после окончания обработки (или с целью регулирования межэлектродного зазора), от нее. Электрод 5, проходя подающее устройство, благодаря наличию таких опорных площадок, т. е. расположенных не менее чем против двух витков резьбы винта, не изгибается и проходит при подаче внутри длинной направляющей 8 почти без трения на большей части ее длины. Он испытывает трение только в зоне изогнутого конца направляющей, где он ориентируется заданным образом относительно обрабатываемой поверхности.При отношении - - -от 1 О до 1203 рость съема металла, т. е. производительность обработки максимальна, но при большем значении указанных отношений падает. Последнее объясняется тем, что при боль 1321538ших величинах указанных отношений для получения достаточных по величине опорных площадок приходится существенно увеличивать прижимное усилие Р, Но при этом недопустимо возрастает глубина пт внедрения витков резьбы в электрод, и его конфигурация в поперечном сечении изменяется, трение электрода в направляющей возрастает, направляющая изгибается и, соответственно, изменяется межэлектродный зазор, что снижает производительность об работки. формула изобретенияУстройство для подачи электрода, содержащее приводной элемент в виде винта и прижимной элемент с направляющей поверхностью, снабженный пружиной, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности обработки и точности подачи электрода из металла с низким пределом текучести, прижимной элемент выполнен в виде ролика, ось которого перпендикулярна оси винта, а направляющая поверхность ролика выполнена в виде двух встречных конических поверхностей, причем отношение наименьшего диаметра конических участков к шагу винта находится в пределах 10 - 120, а отношение угла при вершине конусов к углу между линиями, соединяющими ось ролика с двумя ближай шими кромками резьбы приводного винтасоставляет 10 - 200.Составитель С. Никифоров Редактор Н. Тупица Текред И. Верее Корректор Л. Бескид Заказ 27038 Тираж 975 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 415 Производственно. полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4