Способ восстановления сталеразливочного чугунного поддона

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ли Дан ын, В Голо Гаджиленнон пов ф-лы. 2 ил ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНОГО ЧУГУННОГО ПОДДОНА(57) Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддоновизложниц. Целью изобретения являетсяповышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкостипроцесса его восстановления. В чугунном поддоне, имеющем раковину разгара, выполняют два отверстия; на периферии раковины и в ее центральнойчасти. Отверстия вырезают на всю толщину поддона и вводят в них пруткиарматурной стали. Поддон кантуютвверх днищем и устанавливают на метал 801321512 А ческой плите с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской Выступ на плите формирует кюмпельное углубление поддона. Далее полость раковины разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие, газы и шлаковые включения удаляются из раковины через центральное отверстие. Связь залитого чугуна и металла поддона упрочняется армирующими сталь ными прутками, После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение. Данный способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря получению ф плотной и мелкозернистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в С, раковину чугуна стальными прутками. Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины газов и выделения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона, Кроме того, устустраняется операция механической обработки восстанов ерхности поддона. 3 э,п, 1 13215Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано для ремонта размытых поддонов изложниц,Цель изобретения - повышение качества рабочей поверхности поддона и уменьшение трудоемкости процесса его восстановления.На фиг. 1 показан восстанавливаемый чугунный поддон; на фиг. 2 - 10 ,разрез А-А на фиг, 1.В чугунном поддоне 1 с раковиной 2 разгара, образующейся под действием падающей струи, выполняют отверстие 3 на периферии раковины и отверс" 15 тие 4 в ее центральной части. Отверстия вырезают на всю толщину поддона 1 и вводят в них прутки 5 арматурной стали для упрочнения связи залитого чугуна с металлом поддона. Централь ное отверстие выполняют конической формы, расширяя в направлении к днищу поддона, при этом угол при вершине конуса не превышает 30 . Затем поддон поворачивают вверх днищем и ус танавливают на плиту 6 с формообразующей поверхностью, окрашенной разделительной краской, Выступ 7 плиты формирует кюмпельное углубление поддона или канал для фасонного кирпича, 30 Далее полость раковины 2 разгара разогревают и заливают чугуном сифонным способом через периферийное отверстие. Чугун заполняет полость раковины 2 и отверстия 3 и 4 спокойной струей. Газы и шлаковые включения удаляются из раковины через отверстие 4, а усадочные деффекты выводятся в зону днища поддона. Жидкий чугун при кристаллизации образует 40 связь с металлом поддона, которая упрочняется прутками 5 арматурной стали в процессе эксплуатации поддона в результате термодиффузии элементов, происходящих при длительных 45 периодических нагревах и охлаждениях поддона.После кристаллизации залитого в раковину чугуна поддон снимают с металлической плиты и поворачивают в рабочее положение.П р и м е р. Проведено восстановление масштабной модели сталеразливочного поддона с габаритными размерами натуры 2470 х 1400 х 390 мм, массой 8,8, т, Восстанавливаемый поддон выполнен по размерам в масштабе 1:5 йз чугуна марки СЧ 18; масса модели 70 кг. Расчетная масса стали в кюм 12пельной части нового поддона 130 кг, а в модели 1 кг или 0,15 дм, В модели поддона ниже углубления кюмпеля вырезают искусственную раковину объемом 1 дм еДля восстановления первоначальной формы поддона в нем вырезают воздушно-дуговой резкой два отверстия: в периферийной части раковины - цилиндрическое диаметром 50 мм, а в центральной части раковины в . расширяющееся от диаметра .50 мм до 60 мм у поверхности днища поддона, Электро- талью поддон устанавливают днищем вверх на металлическую окрашенную плиту с выступом, формирующим кюмпельную часть поддона. В вырезанные отверстия устанавливают по два прутка арматурной стали диаметром 8 мм. Затем в течение 2,5 ч при помощи газовой горелки разогревают до 800 С участок модели поддона, подлежащий восстановлению, Через цилиндрическоеотверстие заливают форму жидким чугуном марки СЧпри температуре1380 С. Масса залитого в форму чугуна10 кг, Через 1,5 ч после заливки расплава в форму поддон снимают с плиты и охлаждают на воздухе. После охлаждения поддона исследуют связь залитого расплава и основного металла поддона, а также качество поддона. Трещин в поддоне не обнаружено, прутки арматурной стали хорошо сварены с залитым чугуном, углерод в чугуне находится в форме графита, отбела чугуна не обнаружено, Стойкость восстановленного.таким образом поддона составляет 45 наливов, т.е. не ниже стойкости нового поддона.Предлагаемый способ позволяет повысить износостойкость поддона благодаря направленной кристаллизации металла и получению плотной и мелкозер- нистой структуры на его рабочей поверхности, а также в результате армирования залитого в. раковину чугуна прутками стальной арматуры, Качество рабочей поверхности поддона улучшается также вследствие удаления из раковины разгара газов и выведения усадочных дефектов и шлаковых включений в зону днища поддона. Кроме того, размещение поддона вверх днищем перед заливкой раковины чугуном на металлической плите с формообразующей поверхностью позволяет исключить операцию механической3 132151 обработки восстановленной поверхности поддона. Ф о р м у л а изобретения51. Способ восстановления сталеразливочного чугунного поддона, включающий нагрев раковины разгара и заливку ее жидким чугуном, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью Ю повышения качества рабочей поверхности поддона и уменьшения трудоемкости процесса, на периферии раковины разгара и в ее центральной части выполняют отверстия на всю толщину поддо на, который затем переворачивают и устанавливают вверх днищем на металлическую плиту с формообразующей по-2 4верхностью, а чугун заливают через отверстия на периферии раковины,2. Способ по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем,что через отверстия, выполненные на периферии и в центральной части раковины разгара, в полость раковины:вводят прутки арматурной стали.3. Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отверстия в центральной части раковины выполняют с расширением в направлении днища поддона. 4. Способ по п.1, о т л и ч а"ю щ и й с я тем, что формообразующую поверхность стержня поддона покрывают разделительной краской,Тираж 740 ПИ Государственно делам изобретени Москва, Ж, Р