Установка для транспортирования, электрических испытаний и отбраковки изоляторов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКРЕСПУБЛИК 19) 111) 1 В 19 0 ЕТ СССР ОТКРЫТИ ВЕННЫИ КОМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ГОСУД АРСПО ДЕЛ О НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Орловское государственное специальное проектно-конструкторское бюро по проектированию технологического оборудованиядля стекольного производства(57) Изобретение относится к электротехнике, в частности к производству изоляторов. Цель изобретения - повышение производительности. Устройство содержит камеру 1, в которой проводят испытания изоляторов. Перед камерой установлен механизм загрузки 11. В камере периодически расположены узлы отбраковки 6. Закаждым из них установлен механизмсбрасывания 7. Наличие данных механизмов позволяет повысить производительность,т. к. исключает применение ручного труда.6 ил.1317493 Формула изобретения 1Изобретение относится к электротехнике и может быть использовано цри изготовлении изоляторов.Цель изобретения -- повышение производительности.На фиг. 1 изображена предлагаемая установка, вид в плане; на фиг. 2 - механизм подъема изоляторов; на фиг. 3 - механизм сбрасывания; на фиг. 4 - вид Л ца фиг. 3; на фиг, 5сечение Б - -Б на фиг. 4; на фиг. 6 -- механизм съема. 10Установка включает в себя камеру 1 (фиг. 1), через которую проходит подвесной конвейер 2, каретки которого оснащены захватами 3 (фиг. 2).В камере установлены регулировочный трансформатор 4 (фиг. 1) и трансформатор 5 высокого напряжения, питающий шину, расположенную под подвесным конвейером. На пути подвесного конвейера закреплены с некоторым интервалом узлы 6 отбраковки, имеющие цо два датчика с мцкровыключателями. Датчики ощупывают каждый проходящий изолятор.Один из датчиков контролирует наличие стеклодстали, а другой - металлической шапки изолятора, Датчики включены в цепь последовательно, причем датчик, контролирующий шапку, включен нормально открытыми контактами, а датчик, контролирующий стеклодеталь, - нормально закрытыми контактами. В результате цепь датчиков всегда разорвана. Она разорвана и в том случае, когда проходят годные изоляторы, так как время действия датчика стеклодетали, который разрывает цепь, перекрывает время действия датчика шапки.За каждым узлом отбраковки установлен механизм 7 сбрасывания, на штангах которого закреплены два кулачка 8 (фиг. 4), имеющие возможность под воздействием пневмоцилиндра 9 (фиг. 3) и системы 10 рычагов поворачиваться на 90 (фиг. 5).На позиции загрузки изоляторов установлен механизм 11 подъема (фиг, 1), сос тоящий из пневмоцилиндра 12 (фиг, 2) ца штоке которого шарнирно закреплено гнездо 13, имеющее возможность при помоии тяги4 поворачиваться на определенный угол, необходимый для свободного доступа к стержню изолятора 15. 45На позиции разгрузки на рельсовом пути подвесного конвейера жестко закреплены кулачки 16 (фиг. 6), которые цоздействук)т на ролики 17 захвата 3.Установка работает следуюцим образом.Изолятор шапкой вниз подается транспортером на позицию загрузки. При подходе к месту загрузки каретка подвесного конвейера с захватом 3 подает команду механизму подьема, цневмоцилицдр которого, захватив изолятор гнездом 13, цодци.мает его вверх. Дойдя до верхцего положе 2ция, гнездо с изолятором тягой 4 с ограничителем поворачивается ца определенный угол, обеспечивая тем самым свободный доступ захвату 3 к стержню изолятора 15, за который он подвешивается. Подвешенные изоляторы входят в камеру 1 испытаний, где проходят цад шиной высокого напряжения. Каждый изолятор, проходя около механизма контроля, ощупывается датчиками. Изоляторы, выдержавшие испытание, выходят из камеры и направляются к месту упаковки, где ролики 17 захвата 3 находят на кулачки 16 и захват отклоняется на угол, при котором изолятор соскальзывает на конвейер упаковки. У изоляторов, не выдержавших испытания, как правило, разрушается стеклянная деталь, в. результате датчик, ощупывающий стеклодеталь, не разорвет цепь, а датчик, контролирующий наличие шапки изолятора, замкнется и даст команду пцевмоцилиндру 10 механизма 7 сбрасывания, который повернет кулачки 8 на 90. При движении каретки подвесного конвейера ролики 17 захвата 3, наезжая на кулачки 8, отклоняют захват от вертикали на угол, при котором бракованный изолятор выскальзывает из паза захвата и падает на пол камеры.Наличие механизмов контроля в камере, расположенных на всем пути испытания изоляторов с интервалом в один метр, и механизмов сбрасывания, расположенных за каждым механизмом контроля, а также механизма подъема и наклона изоляторов на позиции загрузки и захватов с роликами, расположенных ца каретках подвесного конвейера и механизма сбрасывания на позиции разгрузки увеличивают производительность труда, автоматизируют процесс испытания изоляторов, улучшают их качество, что обеспечивает возможностью включения установки в автоматическую линию для производства высоковольтных армированных изоляторов. Установка для транспортирования,электрических испытаний и отбраковки изоляторов, содержащая проходящий через камеру электрических испытаний цепной конвейер с шарнирными захватами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена установленным перед камерой механизмом загрузки, выполненным в виде пцевмоцилцндра подъема с шарнирно устацовлецным гнездом, периодически установленными в камере узлами отбраковки в виде пары рычажных щупов и расположенными за каждым из них механизмами сбрасывания в виде пары плоских кулачков, при этом последние установлены с возможностью взаимодействия с захватами конвейера.1317493 фУсР, б Составитель Л. МРедактор Н. Слободяник Техреду И. ВересЗаказ 2297/47 Тираж 698 тная,НИИПИ Государствснного комитета СССР по де113035, Москва, Ж - 35, Раушска Производственно-полиграфицеское предприятие,асальцева Корректор И.Муска Подписноелам изобретений и открытий я наб., д. 4/5г. Ужгород, ул. Проек 4