Притир для обработки отверстий

Номер патента: 1315262

Авторы: Можайцев, Свиридов, Шевелев

ZIP архив

Текст

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО.ИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК ЯО 1315262 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(54) ПРИТИР ДЛЯ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относится к областиметаллообработки и может быть использовано для алмазной и электрохимической притирок цилиндрических отверстийна доводочных станках. Целью изобретения является повьппение производительности операции притирки отверстий путем повьппения интенсивности исправления погрешностей геометрической формы отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме и значительного повьппения жесткости системы притир - оправка. На наружной поверхности разрезной рубашки симметрично относительно разреза установлены два абразивных элемента, края двухдругих абразивных элемента расположены подоуглом 110-115 к середине разреза, причем ширина каждого иэ последних абразивных элементов составляет 1,3- 1,9 ширины каждого из абразивных эле-Ф ментов, установленных у разреза.ил.Изобретение относится к металлообработке, а именно к конструкции инструмента для притирки высокоточных отверстий, и может быть использовано для алмазной и электрохимической при тирок цилиндрических отверстий на доводочных станках.Целью изобретения является повыше ние производительности операций притирки цилиндрических отверстий путем 10 повышения интенсивности исправления погрешностей геометрической формы отверстий за счет сохранения притиром правильной цилиндрической формы при разжиме и значительного повышения жесткости системы притир - оправка.На фиг.1 изображен предлагаемый притир, поперечное сечение.Притир состоит из разрезной рубашки 1 и абразивных элементов 2-5, которые могут быть прикреплены к рубашке 1 путем пайки, приклейки или другим способом.Рассмотрим поперечную деформацию притира при разжиме. В процессе при 25 тирки по мере снятия припуска с поверхности отверстия происходит увеличение наружного диаметра инструмента с помощью конической оправки 6. Рубашка 1 притира претерпевает неравномерную деформацию в поперечном направлении,Участки АВ и Р 0 внутренней поверхности притира отходят от поверхности 35 оправки, образуя между ними зазоры.Плотное прилегание рубашки 1 и оправ- ки.6 наблюдается на площадках около точек А и Р и на участке ВП. Закрепление абразивных элементов в этих 40 зонах позволяет избежать отрицательного влияния на точность обработки неравномерной деформации рубашки, так как абразивные элементы закреплены на участках рубашки, получающих при 45 деформации одинаковые перемещения, вследствие этого форма рабочей поверхности инструмента при разжиме не изменяется, а также избежать появления радиального биения притира по 50 брусам при разжиме, отрицательно влияющего на точность обработки (это объясняется тем, что абразивные элементы при разжиме получают одинаковые величины перемещений, вследствие это го центр окружности, описанной по брускам, не смещается относительно центра оправки), и повысить жесткость притира в поперечном направлении (наличие воздушного зазора между корпусом притира и конической оправкой не сказывается на. жесткости притира). Вследствие повышенной жесткости притира колебание давления в зоне обработки не изменяет правильную цилиндрическую форму притира по брускам при доводке.Проведенные экспериментальные исследования показали, что при разжиме рубашки 1 притира постоянно находится в контакте с оправкой 6 по дуге ВС 1 у. Центральный угол(, опирающийся на дугу постоянного контакта, при всевозможных реализациях притиров равено140 . Соответствующий угол ы. , определяющий расположение зоны контакта, по отношению к середине разреза рубашки, равен М = 180 - /2 = 110 На этот угол, как на любой размер, необходимо назначить допуск. Допуск следует задать в сторону увеличения угла. Величину допуска можно принятьо5 . Тогда угол сб находится в предеолах 110-115 . Если абразивные элементы 4 и 5 расположить под углом Мо(110 , то часть элементов находится на той части рубашки 1, между которой и оправкой находится зазор. Жесткость системы притир - оправка уменьшается и соответственно снижается производительностьУвеличение углаоО более 115 нецелесообразно, так как приводит к необходимости уменьшить ширину абразивных элементов 4 и 5.1Уменьшение суммарной ширины абразивных элементов приводит к снижению производительности, Наиболее целесообразным является диапазон значенийоугла о, = 110-115Для обеспечения равномерного износа инструмента необходимо установить соотношения между шириной с абразивных элементов 2 и 3 и шириной ш элементов 4 и 5, Учитывая, что при притирке происходит самоустанавливание инструмента по обрабатываемой поверхности, то притир находится в равновесии под действием двух сил Р и двух сил К. Составим уравнение проекций сил на вертикальную ось:2 Рсоз (3 - 2 К соя= О, (1) гдеи- углы, определяющие угловые координаты точек приложения сил.Сила, действующая по поверхности абразивного элемента, равна произвегде Р - давление по поверхностямабразивных элементов 2 и 3;Р 4- давление, действующее поповерхностям абразивных элементов 4 и 5,10Ъ - длина абразивных элементовс - ширина элементов 2 и 3;ш - ширина элементов 4 и 5.Равномерный износ абразивных эле ментов наблюдается в случае равенства величин давления на поверхностях элементов 2, 3 и 4, 5. Тогда уравнение (2) примет вид 20(3) сов 3с =ш -- .совЭто выражение устанавливает соотношение ширины абразивных элементовиз условия равномерного износа инструмента.Уголопределяется из выраженияс3 = Э + агсвп в ,Онгде р - половина центрального угла,соответствующего половинеширины разреза;Р - наружный диаметр притира.Уголопределяется из выражения 3 1315 дению давления на площадь. Подставкк эти выражения в формулу (1) и сократим на 2:Р Ъ ссов /3- Р Ъ шсов=О,(2)5 262Юш= -- агсвдп - ,2 Пфгде= 140 - центральный угол, опирающийся на дугу постоянного контакта рурубашки притира с оправкой.На основании размеров рубашек притиров по выражению (3) границы соотношения ширины абразивных элементов равны ш/с = 1,3-1,9. Увеличение или уменьшение этого соотношения. приводит к более интенсивному износу соответственно элементов 2 и 3 либо 4 и 5.формула изобретенияПритир для обработки отверстий, содержащий установленную на конической оправке разрезную рубашку, на наружной поверхности которой симметрично относительно разреза установлены абразивные элементы, причем два из них - непосредственно у краев разреза, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, края двух других абразивных элементов расположены под углом 110 о115 к середине разреза, причем ши- рина каждого из последних абразивных элементов составляет 1,3-1,9 ширины каждого из абразивных элементов, установленных у разреза.едактор И. Николайчук КоРРектоР Г.Решетник каз 2255/15 Подписно Тираж 715 И Государственного комитета ССС делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб д.

Смотреть

Заявка

3915158, 26.06.1985

ЧЕЛЯБИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНИНСКОГО КОМСОМОЛА

ШЕВЕЛЕВ АНАТОЛИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СВИРИДОВ ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, МОЖАЙЦЕВ ЛЕВ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: B24B 37/02

Метки: отверстий, притир

Опубликовано: 07.06.1987

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1315262-pritir-dlya-obrabotki-otverstijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Притир для обработки отверстий</a>

Похожие патенты